آٹوموٹو ایلومینیم ٹرانسمیشن ہاؤسنگ ہائی پریشر صاف کرنے کا نظام طاقت کے ٹرانسمیشن کے اجزاء کی تیاری کے لیے

آٹوموٹو ایلیومنیم ٹرانسمیشن ہاؤسنگ ہائی پریشر صاف کرنے کا نظام

د بگ برڈ انڈسٹریل ایلیومنیم ٹرانسمیشن ہاؤسنگ صاف کرنے کا نظام آٹوموٹو ٹرانسمیشن ہاؤسنگز اور پاور ٹرین اجزاء کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

یہ نظام بعد کے معائنہ اور اسمبلی عمل سے پہلے مشیننگ کے باقیات کو دور کرتا ہے اور دستی لوڈنگ اور انلوڈنگ کے ساتھ مکس ماڈل تیاری کو سپورٹ کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ نظام مکس ماڈل تیاری کے لیے متعدد ایلیومنیم ہاؤسنگ ویریئنٹس کو قبول کرتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے آلومینیم ایلوئی کے اجزاء ہیں جو مشیننگ کے عمل کے بعد تیار کیے گئے ہیں۔ سسٹم کو اندرونی تیل کے راستوں، ٹھنڈا کرنے کے چینلز اور درست مشین کی گئی سطحوں سمیت پیچیدہ جیومیٹری کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

سسٹم چھ مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صاف کرنے کی ٹیکنالوجیوں کو جمع کرتا ہے:

مرحلہ ۱: لوڈنگ (پہلا)

آپریٹر کام کا ٹکڑا لوڈنگ لفٹنگ رولر کنوریئر پر مقامی پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ اسٹارٹ بٹن دبائے جانے کے بعد، موٹر چلانے والی رولر کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتی ہے۔ کام کے ٹکڑے کو کنوریئر پیلیٹ پر سائیڈ اسٹینڈنگ کی حیثیت سے لوڈ کیا جاتا ہے۔ سسٹم میں تینوں ہاؤسنگ ویریئنٹس کو استعمال کرنے کے لیے 9 کنوریئر پیلیٹس لگائی گئی ہیں۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی پوزیشنز پر لفٹنگ رولر کنوریئرز موجود ہیں، جبکہ باقی کنوریئرز پیلیٹ سرکولیشن کے لیے ڈبل لیئر ڈیزائن استعمال کرتے ہیں۔

مرحلہ 2: ہائی پریشر صفائی اور اسپرے صفائی (2ST) — 4 ایم پی اے اور 0.5 ایم پی اے

موٹر چلانے والی رولر کنوریئر پیلیٹ پر رکھے گئے کام کے ٹکڑے کو اس اسٹیشن کے اندر جھکنے والی ٹوکری میں منتقل کرتی ہے۔ کلامپنگ مکینزم کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ دونوں کو مضبوطی سے پکڑے رکھتے ہیں۔

جھکنے والی سلہائی کام کے ٹکڑے کو مخصوص زاویوں پر گھماتی ہے جبکہ چار محور ماڈیول جس میں اعلیٰ دباؤ کے نوزلز ہوتے ہیں، تمام سطحوں پر اعلیٰ دباؤ کی صفائی کرتا ہے۔ اسی وقت، مستقل اسپرے نوزلز مجموعی طور پر جزو اور پیلیٹ کو دھوتے ہیں۔

اعلیٰ دباؤ کی صفائی کے بعد، جھکنے والے آلے کام کے ٹکڑے کو نکاسی کے لیے جھکاتے ہیں، پھر اسے ابتدائی مقام پر واپس لے آتے ہیں۔ کلیمپس کھلتے ہیں اور موٹر چلانے والی رولر کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن کے داخلے تک لے جاتی ہے۔

اس اسٹیشن میں کام کے ٹکڑے کی سمت کا پتہ لگانے اور کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانے کا نظام موجود ہے۔

مرحلہ 3: جامع دھلائی (3ST) — اسپرے دھلائی + غوطہ خوری کے ذریعے گھبرائی ہوئی دھلائی + اعلیٰ کارکردگی والا خشک کرنا

موٹر چلانے والی رولر کنوریئر پیلیٹ پر لگے کام کے ٹکڑے کو اس اسٹیشن کے اندر مقام تعین کرنے والے آلے میں لے جاتی ہے۔ کلامپنگ آلے کام کے ٹکڑے کو جگہ پر مضبوطی سے پکڑ لیتے ہیں۔

ایک حرکت پذیر پانی کی ٹینک کام کے ٹکڑے کو ایک مقررہ صاف کرنے والی ٹینک کے ساتھ بند کرنے کے لیے پھیلتی ہے۔ مقررہ نوکلز کام کے ٹکڑے پر اسپرے دھونے کا کام کرتے ہیں۔ اسی وقت، پانی آہستہ آہستہ ٹینک کو بھرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے کام کا ٹکڑا صاف کرنے والے مائع میں غوطہ زن ہو جاتا ہے اور اندرونی اور بیرونی دونوں طرف سے مکمل دھونے کے لیے خراب بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔

دو مرحلہ دھونے کے عمل کے بعد، اعلیٰ کارکردگی والا خشک کرنا کام کے ٹکڑے کی سطحی نمی کو دور کرتا ہے۔ یہ خشک کرنے کا عمل مُضَغوط ہوا کا استعمال نہیں کرتا۔

دھونے کے بعد، حرکت پذیر پانی کی ٹینک کھول دی جاتی ہے، اور کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن کے داخلے تک لے جاتا ہے۔ اس اسٹیشن میں کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانے کا نظام لگا ہوا ہے اور اس میں ایک الگ پانی کی ٹینک، پمپ اور فلٹریشن سسٹم ہے جو ماحولیاتی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔

مرحلہ 4: ویکیوم خشک کرنا (4ST)

موٹر چلانے والی رولر کنوریئر پیلیٹ پر رکھے گئے کام کے ٹکڑے کو ویکیوم کمرے میں لے جاتی ہے۔ حرکت پذیر ویکیوم ہُڈ بند ہو کر ایک مسدود کمرہ بناتی ہے۔

ایک ویکیوم پمپ کمرہ کو خالی کرتی ہے، جس سے اندرونی خالی جگہوں اور اندھیرے سوراخوں میں موجود باقیاتِ نمی کو دور کیا جاتا ہے۔ اوپر کی طرف لگنے والی بلُو نوزلز اوپر کی طرف کھلنے والے سوراخوں کو ہدف بنانے والی بلُو-ڈرائیئنگ فراہم کرتی ہیں۔

ویکیوم خشک کرنے کے بعد، ویکیوم ہُڈ کھلتی ہے، اور موٹر چلانے والی رولر کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتی ہے۔

مرحلہ 5: ٹھنڈا کرنا (5ST)

موٹر چلانے والی رولر کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اس اسٹیشن تک لے جاتی ہے۔ ایک جبری ہوا کا کولر اسٹیشن پر کام کے ٹکڑے کے درجہ حرارت کو کمرہ کے درجہ حرارت ±5°C تک کم کرتا ہے۔ جب ماحولیاتی درجہ حرارت 15°C سے کم ہو تو ٹھنڈا کرنے کا نتیجہ 15–20°C پر ماپا جاتا ہے۔

مرحلہ 6: ان لوڈنگ (6ST)

موٹر چلانے والی رولر کنوریئر کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ کو اس اسٹیشن پر اُٹھانے والی رولر کنوریئر تک لے جاتی ہے۔ آپریٹر کام کے ٹکڑے کو ہٹا دیتا ہے۔ خالی پیلیٹس کو نچلی تہہ کی کنوریئر کے ذریعے لوڈنگ کی جگہ واپس بھیجا جاتا ہے۔ اس اسٹیشن پر کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانے کا نظام موجود ہے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

جدید ٹرانسمیشن اور پاور ٹرین کی تیاری کے لیے، صفائی کا معیار براہ راست اسمبلی کی قابل اعتمادی اور اجزاء کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

اس نظام کو ہر ورک پیس کے مختلف ورژن کے لیے سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

ہر جزو کی خصوصیات کے مطابق ذرات کے سائز کی حد اور اجازت شدہ مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

جدید فلٹریشن کا انتظام

سیسٹم صاف کرنے اور دھونے کے سرکٹس کو صاف کرنے کے لیے دو مرحلہ فلٹریشن سسٹم استعمال کرتا ہے:

صاف کرنے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• مرحلہ 1: ڈرم فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 40 میش، نائلان میش

• مرحلہ 2: بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 20 مائیکرو میٹر، غیر بُنی ہوئی کپڑے کی بنیاد پر (دو فعال، ایک اضافی)

دھونے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• مرحلہ 1: ڈرم فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 40 میش، نائلان میش

• مرحلہ 2: بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 10 مائیکرو میٹر، غیر بُنی ہوئی کپڑے کی بنیاد پر (ایک فعال، ایک اضافی)

ذکی پروسس کنٹرول

سیسٹم درج ذیل کے ذریعے خودکار پیداوار کی حمایت کرتا ہے:

رولر کنوریئر ٹرانسفر

موٹر ڈرائیون رولر کنوریئرز کام کے ٹکڑوں کو اسٹیشنز کے درمیان درست مقام پر منتقل کرتے ہیں۔ دوہری پرت والے رولر ڈیزائن سے پیلیٹ کا گردش ممکن ہوتا ہے۔

تیل کی سطح کا کنٹرول

فلوٹ قسم کے قربت سوئچ تین الگ الگ ٹینکوں میں تیل کی سطح کو نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں، جن میں مقررہ حدود پر الرٹ اور بند کرنے کے افعال شامل ہیں۔

کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا اندازہ لگانا

ہر اسٹیشن پر سینسرز کام کے ٹکڑوں کی درست پوزیشن اور منتقلی کی حیثیت کی تصدیق کرتے ہیں۔

تیل کا علیحدہ کرنا

تیل اسکِمر آلات صاف کرنے والے محلول سے تیرتے ہوئے تیل کو ہٹاتے ہیں تاکہ محلول کی عمر بڑھائی جا سکے۔

دھواں اکٹھا کرنا

تیل کے دھواں کو جمع کرنے والے آلات فضائی آلودگی کو پکڑتے ہیں، جس سے صاف کام کا ماحول برقرار رہتا ہے۔

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• کمپونینٹ کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• ہائی پریشر صاف کرنے کے نظام

• اسپرے اور دھونے کے نظام

• ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

• خودکار مواد ہیندلنگ

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ایس ایس انٹرفیس (او پی سی یو اے) — اختیاری

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول — اختیاری

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

آٹوموٹو ٹرانسمیشن کے اجزاء کا تجربہ

بگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹو پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے درستگی کے ساتھ صاف کرنے کے حل میں ماہر ہے، اور مختلف گاڑیوں کے اطلاقات کے لیے ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کو صاف کرنے کا ثابت شدہ تجربہ رکھتا ہے۔

کثیر المراحل صفائی ٹیکنالوجی

اس نظام میں بلند دباؤ پر مخصوص جگہ کی صفائی (4 ایم پی اے)، اسپرے صفائی، غوطہ خور تھرتھر صفائی اور ویکیوم خشک کرنے کا عمل شامل ہیں تاکہ پیچیدہ الیومنیم ہاؤسنگز کے لیے سخت صفائی کی ضروریات پوری کی جا سکیں۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری ایکثریت تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں بلند دباؤ پر صفائی، اسپرے سے دھلائی، ویکیوم خشک کرنا اور خودکار مواد کی نقل و حمل شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

صفائی پر مبنی تیاری کا طریقہ کار

آٹوموٹو کے صنعت کاروں کو صرف سطحی دھلائی کے بجائے مخصوص صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بِگ برڈ انڈسٹریل ایسے حل تیار کرتا ہے جو باقی رہ جانے والے ذرات کے کنٹرول، عمل کی مستحکم طرز اور پیداوار کی نشاندہی پر مرکوز ہوتے ہیں۔

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام آٹوموٹو کی صنعت میں استعمال ہونے والے الیومینیم ٹرانسمیشن ہاؤسنگز اور پاور ٹرین اجزاء کے لیے بنایا گیا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ پیچیدہ ہاؤسنگ ساختوں سے دھاتی چپس، مشیننگ کے ذرات، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات اور اندرونی آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کیا اس کے ذریعے اندرونی خالی جگہوں اور راستوں کی صفائی کی جا سکتی ہے؟

جی ہاں۔ یہ نظام غوطہ زنی کے دوران تلاطمی دھلائی اور اعلیٰ دباؤ والی مقررہ جگہوں پر صفائی کو جوڑتا ہے تاکہ اندرونی کمرے، تیل کے راستے اور ٹھنڈا کرنے کے چینلز تک پہنچا جا سکے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

صفائی کی ضروریات اجزاء کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتی ہیں، عام طور پر کل باقی رہ جانے والی آلودگی 3 ملی گرام سے 15 ملی گرام تک ہوتی ہے، جس میں ذرات کے سائز کی سخت حدود بھی طے کی گئی ہوتی ہیں۔

کیا یہ نظام اپنی ضروریات کے مطابق ترمیم کے قابل ہے؟

جی ہاں۔ تمام پیرامیٹرز — جن میں سائیکل ٹائم، صاف کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت، خودکاری کی سطح، اور فلٹریشن کی ترتیب شامل ہیں — گاہک کی پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنائے جا سکتے ہیں۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

دکھایا گیا سائیکل ٹائم ہر ٹکڑے کے لیے 2 منٹ سے کم ہے، جو پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنایا جا سکتا ہے۔

آٹوموٹو تیاری میں ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کی صفائی

ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کو صاف کرنا آٹوموٹو پاور ٹرین کی تیاری میں مشیننگ اور اسمبلی کے درمیان ایک اہم عمل ہے۔ الجومنیم ہاؤسنگ جن کی پیچیدہ اندرونی ہندسیات ہوتی ہے — جن میں تیل کے راستے، ٹھنڈا کرنے کے چینلز، اور درست مشیننگ شدہ سطحیں شامل ہیں — انہیں دھاتی چپس، مشیننگ کے ذرات، اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء کی صفائی براہ راست اسمبلی کی قابل اعتمادی اور ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

پیچیدہ الجومنیم ہاؤسنگ کے لیے اُونچے دباؤ پر صفائی

الومینیم کے ٹرانسمیشن ہاؤسنگز جن کی اندرونی شکلیں پیچیدہ ہوتی ہیں، جدید صفائی کے ٹیکنالوجیز کی ضرورت رکھتے ہیں۔ ۴ ایم پی اے کے ساتھ بلند دباؤ والی مخصوص مقام پر صفائی، جس میں غوطہ زنی کے دوران تشدد آمیز دھولن اور ویکیوم خشک کرنے کا عمل شامل ہے، دھاتی چپس اور باقیات کو مکمل طور پر ختم کرنے کو یقینی بناتا ہے جو اندھے سوراخوں، تیل کے راستوں اور ٹھنڈا کرنے والے چینلز میں موجود ہوتے ہیں اور جن تک روایتی اسپرے دھولن کے ذریعے نہیں پہنچا جا سکتا۔

پاور ٹرین کی پیداوار میں فنی صفائی کا انتظام

جدید آٹوموٹو تیاری میں فنی صفائی ایک اہم معیارِ معیار بن چکی ہے۔ جدید صفائی کے حل عمل کے کنٹرول، فلٹریشن کے انتظام، خشک کرنے کی ٹیکنالوجی اور معیار کی نگرانی کو ملانے پر مبنی ہیں تاکہ اعلیٰ قابلیتِ بھروسہ پاور ٹرین کی پیداوار کی حمایت کی جا سکے۔ ٹرانسمیشن اور پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے او ایم ایز کی طرف سے کل باقیات کی صفائی کی سطح ۵ ملی گرام سے کم اور ذرات کے سائز کی سخت حدود کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے۔

اجزاء کی صفائی میں فلٹریشن اور سیال کا انتظام

موثر فلٹریشن سسٹم صنعتی پارٹس کی صفائی میں مستقل صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بنیادی اہمیت کے حامل ہوتے ہیں۔ دو مرحلہ فلٹریشن کی ترتیب—جس میں ڈرم فلٹرز اور بیگ فلٹرز کا امتزاج شامل ہو—جاری آپریشن کو ممکن بناتی ہے جس میں ایک فلٹر کو استعمال کرتے ہوئے دوسرے کی تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ 10 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی صاف کرنے والے سیال کے معیار کو برقرار رکھتی ہے، جس سے دوبارہ آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں اور سیال کی عمر بڑھ جاتی ہے۔