Automobilový hliníkový převodovkový kryt – systém vysokotlakého čištění pro výrobu komponentů pohonného ústrojí

Automobilové hliníkové převodovkové skříně – systém pro čištění vysokým tlakem

Průmyslový čisticí systém pro hliníkové převodovkové skříně Big Bird je vyvinut pro čištění automobilových převodovkových skříní a komponentů pohonného ústrojí po obrábění.

Systém odstraňuje zbytky po obrábění před následnými procesy kontroly a montáže a podporuje výrobu smíšených modelů s ručním naskládáním a vykládáním.

Zařízení je dodáváno jako kompletní řešení včetně návrhu, výroby, instalace a uvedení do provozu.

Aplikace na obrobky

Systém umožňuje zpracování více variant hliníkových skříní pro výrobu smíšených modelů:

Všechny součásti jsou z hliníkové slitiny a jsou zpracovány po obráběcích operacích. Systém je navržen tak, aby zvládl složité geometrie včetně vnitřních olejových kanálů, chladicích kanálů a přesně obrobených povrchů.

Vícestupňový proces čištění

Systém kombinuje několik technologií čištění v šestistupňové automatické sekvenci:

Stupeň 1: Naložení (1ST)

Obsluha umístí obrobek na polohovací paletu na vysouvacím dopravníku s válečky. Po stisknutí tlačítka pro spuštění převezme motorizovaný dopravník s válečky obrobek do další stanice. Orientace obrobku při naložení je boční (stojící na straně) na dopravníkové paletě. Systém je vybaven 9 dopravními paletami, které jsou navrženy tak, aby bylo možné umístit všechny tři varianty pouzder. Polohy pro naložení a vyložení jsou vybaveny vysouvacími dopravníky s válečky, zatímco ostatní dopravníky mají dvojvrstvou konstrukci pro oběh palet.

Etapa 2: Čištění vysokým tlakem a postřikové čištění (2ST) — 4 MPa a 0,5 MPa

Motorizovaný dopravník s válečky převezme obrobek umístěný na paletě do naklápěcího koše v této stanici. Upínací mechanismy zajistí jak obrobek, tak paletu.

Naklápěcí koš otáčí obrobek do stanovených úhlů, zatímco čtyřosý modul s vysokotlakými tryskami provádí vysokotlaké čištění všech povrchů. Současně pevné postřikovací trysky oplachují celý součást a paletu.

Po vysokotlakém čištění naklápěcí mechanismus nakloní obrobek pro odtek kapalin a poté ho vrátí do počáteční polohy. Upínací kleště uvolní obrobek a motorový válečkový dopravník převede obrobek na vstup do další stanice.

Tato stanice je vybavena detekcí orientace obrobku a detekcí přítomnosti obrobku.

Fáze 3: Komplexní oplachování (3ST) — postřikové oplachování + ponořovací turbulentní oplachování + vysoce účinné sušení

Motorový válečkový dopravník převede obrobek umístěný na paletě do zařízení pro polohování v této stanici. Upínací mechanismy zajistí obrobek ve správné poloze.

Pohyblivá vodní nádrž se rozšiřuje tak, aby uzavřela obrobek spolu s pevnou čistící nádrží. Trysky s pevným umístěním provádějí postřikové oplachování obrobku. Současně se nádrž postupně naplňuje vodou, čímž se obrobek ponoří do čisticí kapaliny a vytvoří se turbulentní proud pro důkladné vnitřní i vnější oplachování.

Po dvoufázovém oplachovacím procesu odstraní vysoce účinné sušení povrchovou vlhkost z obrobku. Tento sušicí proces nepoužívá stlačený vzduch.

Po oplachu se pohyblivá vodní nádrž otevře a dopravník převezde obrobek ke vstupu do další stanice. Tato stanice je vybavena detekcí přítomnosti obrobku a má samostatnou vodní nádrž, čerpadlo a filtrační systém, které pracují za okolní teploty.

Fáze 4: Vakuové sušení (4ST)

Motorový válečkový dopravník převezde obrobek upevněný na paletě do vakuové komory. Pohyblivý vakuový kryt se uzavře a vytvoří uzavřenou komoru.

Vývěva odčerpává komoru a odstraňuje zbytkovou vlhkost z vnitřních dutin a slepých otvorů. Tryska pro horní foukání poskytuje cílené vysušení otvorů orientovaných nahoru.

Po vakuovém sušení se vakuový kryt otevře a motorový válečkový dopravník převezede obrobek na další stanici.

Stupeň 5: Chlazení (5ST)

Motorový válečkový dopravník převezede obrobek na tuto stanici. Chladič s nuceným prouděním vzduchu sníží teplotu součásti na pokojovou teplotu ±5 °C v místě vykládky. Pokud je teplota okolního prostředí nižší než 15 °C, je výsledek chlazení měřen v rozmezí 15–20 °C.

Stupeň 6: Vykládka (6ST)

Motorový válečkový dopravník převezede obrobek i paletu na zdvihací válečkový dopravník na této stanici. Operátor odstraní obrobek. Prázdné palety jsou prostřednictvím dolní vrstvy dopravníku vráceny do pozice naložení. Tato stanice je vybavena detekcí přítomnosti obrobku.

Kontrola technické čistoty

U moderní výroby převodovek a pohonných jednotek má kvalita čištění přímý vliv na spolehlivost montáže i výkon součástí.

Systém je navržen tak, aby splnil přísné požadavky na čistotu pro každou variantu obrobku:

Mezní velikosti částic i povolené množství jsou přísně řízeny podle specifikace každé součásti.

Pokročilá správa filtrace

Systém využívá dvoustupňový filtrací systém pro čisticí a prací obvody:

Filtrace čisticího obvodu:

• Fáze 1: Bubnový filtr — 300 L/min, 40 mesh, nylonová síť

• Fáze 2: Taškový filtr — 300 L/min, 20 μm, netkaný materiál (dva aktivní, jeden záložní)

Filtrace pracího obvodu:

• Fáze 1: Bubnový filtr — 300 L/min, 40 mesh, nylonová síť

• Fáze 2: Taškový filtr — 300 L/min, 10 μm, netkaný materiál (jeden aktivní, jeden záložní)

Inteligentní řízení procesu

Systém podporuje automatizovanou výrobu prostřednictvím:

Převod na valcovém konvejru

Dopravníky s válečky poháněné motorem přepravují výrobky mezi stanicemi s přesným umístěním. Dvouvrstvý návrh válečků umožňuje cirkulaci palet.

Regulace hladiny kapaliny

Indukční snímače typu float monitorují a řídí hladinu kapaliny ve třech nezávislých nádobách s funkcemi poplachového upozornění a vypnutí při přednastavených mezích.

Detekce přítomnosti obrobku

Snímače na každé stanici ověřují polohu obrobku a stav jeho převedení.

Oddělení oleje

Zařízení pro odstraňování povrchového oleje odebírají plovoucí olej z čisticí kapaliny, čímž prodlužují životnost kapaliny.

Sběr mlhy

Sběrníky olejové mlhy zachycují kontaminanty ve vzduchu a udržují čisté pracovní prostředí.

Případ aplikace

Komplexní řešení pro čištění

Big Bird Industrial poskytuje komplexní inženýrská řešení, mezi něž patří:

Vývoj procesu

• Analýza komponent

• Návrhu procesu čištění

• Hodnocení požadavků na čistotu

Integrace zařízení

• Vysokotlaké čistící systémy

• Postřikové a oplachové systémy

• Vakuová sušicí technologie

• Automatizované manipulace s materiálem

• Vícestupňové řízení filtrace

Chytré výrobní připojení

• Rozhraní MES (OPC UA) – volitelné

• Získávání výrobních dat – volitelné

Proč si vybrat Big Bird Industrial

Zkušenosti s komponenty automobilových převodovek

Big Bird Industrial se specializuje na řešení pro přesné čištění komponentů automobilových pohonných jednotek a má ověřené zkušenosti s čištěním skříní převodovek pro různé typy vozidel.

Čistící technologie více stupňů

Systém kombinuje čištění vysokotlakým tryskáním na pevné body (4 MPa), tryskové čištění, ponořovací turbulentní oplachování a vakuové sušení, aby splnil přísné požadavky na čistotu složitých hliníkových skříní.

Inženýrská schopnost na úrovni systému

Společnost poskytuje kompletní řešení od vývoje čisticího procesu až po integraci do výroby, včetně čištění vysokým tlakem, tryskového oplachu, vakuového sušení a automatické manipulace s materiálem.

Přizpůsobené nestandardní inženýrské řešení

Každá součást i každá výrobní linka má své specifické požadavky. Big Bird Industrial poskytuje přizpůsobená inženýrská řešení na základě:

• Analýza struktury a materiálu komponentů

• Vývoj procesu čištění

• Návrh přizpůsobeného uchycení a automatizace

• Integrace uspořádání výrobního závodu a výrobního toku

Nestandardní inženýrské schopnosti společnosti umožňují přizpůsobit každý čisticí systém konkrétní geometrii komponentů, požadavkům na dobu cyklu, normám čistoty a úrovni automatizace.

Výrobní přístup zaměřený na čistotu

Výrobci automobilů vyžadují řízenou čistotu, nikoli pouze jednoduché povrchové mytí. Společnost Big Bird Industrial vyvíjí řešení zaměřená na kontrolu zbytkových částic, stabilitu procesu a sledovatelnost výroby.

Často kladené otázky

Jaké komponenty tento čisticí systém zpracovává?

Tento systém je navržen pro hliníkové převodové skříně a komponenty pohonného ústrojí používané ve výrobě automobilů.

Jaké kontaminanty lze odstranit?

Odstraňuje kovové třísky, obráběcí částice, zbytky řezné kapaliny a interní kontaminaci z komplexních skříní.

Je schopen čistit interní dutiny a průchody?

Ano. Systém kombinuje ponořovací turbulentní praní a čištění pod vysokým tlakem na pevně určených místech, aby dosáhl vnitřních komor, olejových kanálů a chladicích kanálů.

Jaké úrovně čistoty lze dosáhnout?

Požadavky na čistotu se liší podle specifikace součásti, obvykle v rozmezí 3 mg až 15 mg celkové zbytkové kontaminace s přísnými limity velikosti částic.

Je systém přizpůsobitelný?

Ano. Všechny parametry – včetně doby cyklu, tlaku čištění, teploty, úrovně automatizace a konfigurace filtrace – lze přizpůsobit požadavkům zákaznické výrobní linky.

Jaká je typická doba cyklu?

Prokázaná doba cyklu je ≤ 2 minuty na kus; lze ji přizpůsobit požadavkům výrobní linky.

Čištění převodovkových skříní v automobilovém průmyslu

Čištění převodovkového pouzdra je kritickým procesem mezi obráběním a montáží v průmyslu výroby automobilových pohonných jednotek. Hliníková pouzdra se složitou vnitřní geometrií – včetně olejových kanálů, chladicích kanálů a povrchů s přesným obráběním – vyžadují pokročilé čistící technologie pro odstranění kovových třísek, obráběcích částic a kontaminantů z řezných kapalin. Čistota převodovkových komponentů přímo ovlivňuje spolehlivost montáže a výkon převodovky.

Vysokotlakové čištění pro složitá hliníková pouzdra

Hliníková převodovková pouzdra se složitou vnitřní geometrií vyžadují pokročilé čistící technologie. Vysokotlakové čištění na pevném místě (4 MPa) ve spojení s ponorným turbulentním oplachováním a vakuovým sušením zaručuje důkladné odstranění kovových třísek a zbytků z slepých otvorů, olejových kanálů a chladicích kanálů, které nelze dosáhnout běžným postřikovým čištěním.

Řízení technické čistoty v produkci pohonných jednotek

Technická čistota se stala důležitým požadavkem na kvalitu v moderním automobilovém průmyslu. Pokročilá řešení pro čištění kombinují řízení procesu, správu filtrace, technologie sušení a monitorování kvality, aby podporovala výrobu pohonných jednotek s vysokou spolehlivostí. Výrobci originálních zařízení (OEM) stále častěji vyžadují úroveň čistoty pod 5 mg celkového zbytkového znečištění a přísné limity velikosti částic pro součásti převodovek a pohonných jednotek.

Filtrace a správa kapalin při čištění součástí

Účinné filtrační systémy jsou základem pro udržení konzistentní kvality čištění průmyslových dílů. Dvoustupňové filtrační konfigurace – kombinující bubnové filtry a taškové filtry – umožňují nepřetržitý provoz s možností výměny filtru v režimu zálohy. Filtrační přesnost až do 10 μm zajišťuje udržení kvality čisticí kapaliny, snižuje riziko opětovného znečištění a prodlužuje životnost kapaliny.