He thong lam sach ap suat cao bang nhom cho vo hop so tu dong trong san xuat cac bo phan truyen dong

Hệ thống làm sạch bằng áp lực cao cho vỏ hộp số ô tô bằng nhôm

Hệ thống làm sạch vỏ hộp số bằng nhôm của Big Bird Industrial được phát triển nhằm làm sạch sau gia công cho vỏ hộp số ô tô và các bộ phận truyền động.

Hệ thống loại bỏ các dư lượng gia công trước các quy trình kiểm tra và lắp ráp tiếp theo, đồng thời hỗ trợ sản xuất đa mẫu với việc nạp và dỡ phôi thủ công.

Thiết bị được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử.

Ứng dụng phôi

Hệ thống xử lý được nhiều biến thể vỏ nhôm khác nhau cho sản xuất đa mẫu:

Tất cả các chi tiết đều là bộ phận hợp kim nhôm được gia công sau các thao tác cơ khí. Hệ thống được thiết kế để xử lý các hình dạng phức tạp, bao gồm các đường dẫn dầu bên trong, các kênh làm mát và các bề mặt gia công chính xác.

Quy trình làm sạch nhiều giai đoạn

Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ làm sạch trong một chuỗi tự động gồm sáu giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nạp phôi (1ST)

Người vận hành đặt phôi lên pallet định vị trên băng tải con lăn nâng tải. Sau khi nhấn nút khởi động, băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ sẽ vận chuyển phôi đến trạm tiếp theo. Hướng đặt phôi khi tải là đứng nghiêng về một bên trên pallet băng tải. Hệ thống được trang bị 9 pallet băng tải, thiết kế để phù hợp với cả ba biến thể vỏ hộp. Vị trí tải và dỡ tải sử dụng băng tải con lăn nâng, trong khi các băng tải còn lại áp dụng thiết kế hai lớp nhằm tuần hoàn pallet.

Giai đoạn 2: Làm sạch áp lực cao & làm sạch phun (2ST) — 4 MPa & 0,5 MPa

Băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi gắn trên pallet vào giỏ nghiêng tại trạm này. Các cơ cấu kẹp cố định cả phôi lẫn pallet.

Giỏ nghiêng xoay phôi đến các góc được chỉ định trong khi một mô-đun bốn trục có vòi phun áp lực cao thực hiện làm sạch áp lực cao trên tất cả các bề mặt. Đồng thời, các vòi phun cố định xả nước toàn bộ chi tiết và pallet.

Sau khi làm sạch áp lực cao, cơ cấu nghiêng nghiêng phôi để thoát nước, sau đó đưa phôi trở lại vị trí ban đầu. Các kẹp thả lỏng, và băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi đến cửa vào trạm tiếp theo.

Trạm này được trang bị chức năng phát hiện định hướng phôi và phát hiện sự hiện diện của phôi.

Giai đoạn 3: Rửa tổng thể (3ST) — Rửa phun + Rửa ngâm rối + Sấy hiệu suất cao

Băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi gắn trên pallet vào thiết bị định vị trong trạm này. Các cơ cấu kẹp cố định phôi tại vị trí.

Một bể chứa nước di động mở rộng để bao bọc phôi cùng với bể rửa cố định. Các vòi phun cố định thực hiện quy trình xả nước làm sạch lên phôi. Đồng thời, nước từ từ đổ đầy bể, ngập phôi trong dung dịch làm sạch và tạo ra dòng chảy xoáy nhằm làm sạch kỹ lưỡng cả bên trong lẫn bên ngoài.

Sau quy trình xả nước hai giai đoạn, quá trình sấy hiệu suất cao loại bỏ độ ẩm trên bề mặt phôi. Quy trình sấy này không sử dụng khí nén.

Sau khi xả nước, bể chứa nước di động mở ra và băng tải vận chuyển phôi đến cửa vào trạm tiếp theo. Trạm này được trang bị cảm biến phát hiện sự hiện diện của phôi và có bể nước, bơm và hệ thống lọc riêng biệt, hoạt động ở nhiệt độ môi trường.

Giai đoạn 4: Sấy chân không (4ST)

Băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi đặt trên pallet vào buồng chân không. Nắp chụp chân không di động đóng lại để tạo thành buồng kín.

Máy bơm chân không làm giảm áp suất trong buồng, loại bỏ độ ẩm còn sót lại trong các khoang bên trong và các lỗ kín. Các vòi phun khí từ trên xuống cung cấp quá trình sấy thổi có mục tiêu cho các lỗ hướng lên trên.

Sau khi sấy chân không, nắp đậy chân không mở ra và băng chuyền con lăn được điều khiển bằng động cơ vận chuyển phôi đến trạm tiếp theo.

Giai đoạn 5: Làm nguội (5ST)

Băng chuyền con lăn được điều khiển bằng động cơ vận chuyển phôi đến trạm này. Bộ làm mát bằng khí cưỡng bức giảm nhiệt độ chi tiết xuống nhiệt độ phòng ±5°C tại vị trí dỡ hàng. Khi nhiệt độ môi trường dưới 15°C, kết quả làm nguội được đo ở khoảng 15–20°C.

Giai đoạn 6: Dỡ hàng (6ST)

Băng chuyền con lăn được điều khiển bằng động cơ vận chuyển phôi và pallet đến băng chuyền con lăn nâng tại trạm này. Người vận hành tháo phôi ra. Các pallet rỗng được trả về vị trí nạp liệu thông qua băng chuyền tầng dưới. Trạm này được trang bị cảm biến phát hiện sự hiện diện của phôi.

Kiểm soát độ sạch kỹ thuật

Đối với sản xuất hệ thống truyền động và động cơ hiện đại, chất lượng làm sạch ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy khi lắp ráp cũng như hiệu năng của các bộ phận.

Hệ thống được thiết kế nhằm đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ sạch đối với từng loại chi tiết gia công:

Giới hạn kích thước hạt và số lượng cho phép được kiểm soát nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật riêng của từng bộ phận.

Quản lý lọc tiên tiến

Hệ thống sử dụng hệ thống lọc hai cấp cho mạch làm sạch và mạch xả nước:

Lọc mạch làm sạch:

• Giai đoạn 1: Bộ lọc trống — 300 L/phút, 40 mesh, lưới nylon

• Giai đoạn 2: Bộ lọc túi — 300 L/phút, 20 μm, vải không dệt (hai bộ hoạt động, một bộ dự phòng)

Lọc mạch xả nước:

• Giai đoạn 1: Bộ lọc trống — 300 L/phút, 40 mesh, lưới nylon

• Giai đoạn 2: Bộ lọc túi — 300 L/phút, 10 μm, vải không dệt (một bộ hoạt động, một bộ dự phòng)

Kiểm soát quy trình thông minh

Hệ thống hỗ trợ sản xuất tự động thông qua:

Hệ thống chuyển đổi băng chuyền con lăn

Băng tải con lăn dẫn động bằng động cơ vận chuyển phôi giữa các trạm với độ định vị chính xác. Thiết kế con lăn hai lớp cho phép tuần hoàn pallet.

Điều khiển mức chất lỏng

Các công tắc gần kiểu phao giám sát và điều khiển mức chất lỏng trong ba bể độc lập, với chức năng cảnh báo và tắt máy tại các giới hạn đã thiết lập trước.

Phát hiện sự hiện diện của phôi

Các cảm biến tại mỗi trạm xác minh vị trí phôi và trạng thái chuyển giao.

Tách dầu

Các thiết bị gạt dầu loại bỏ lớp dầu nổi trên dung dịch làm sạch nhằm kéo dài tuổi thọ dung dịch.

Thu hồi sương mù

Các thiết bị thu hồi sương mù dầu bắt giữ các chất gây ô nhiễm lơ lửng trong không khí, duy trì môi trường làm việc sạch.

Trường hợp ứng dụng

Giải pháp làm sạch toàn diện

Big Bird Industrial cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:

Phát triển Quy trình

• Phân tích thành phần

• Thiết kế quy trình làm sạch

• Đánh giá yêu cầu về độ sạch

Tích hợp thiết bị

• Hệ thống làm sạch áp lực cao

• Hệ thống phun xịt và xả nước

• Công nghệ sấy chân không

• Xử lý vật liệu tự động

• Quản lý lọc nhiều cấp

Kết nối Sản xuất Thông minh

• Giao diện MES (OPC UA) — tùy chọn

• Thu thập dữ liệu sản xuất — tùy chọn

Tại sao nên chọn Big Bird Industrial

Kinh nghiệm về linh kiện hộp số ô tô

Big Bird Industrial chuyên cung cấp giải pháp làm sạch chính xác cho các bộ phận truyền động ô tô, với kinh nghiệm được chứng minh trong việc làm sạch vỏ hộp số cho nhiều loại xe khác nhau.

Công nghệ Làm sạch Đa giai đoạn

Hệ thống kết hợp làm sạch định điểm áp suất cao (4 MPa), làm sạch bằng phun, rửa ngâm rối và sấy chân không nhằm đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ sạch đối với vỏ nhôm phức tạp.

Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống

Công ty cung cấp giải pháp toàn diện từ phát triển quy trình làm sạch đến tích hợp vào sản xuất, bao gồm làm sạch áp suất cao, rửa phun, sấy chân không và xử lý vật liệu tự động.

Kỹ thuật phi tiêu chuẩn tùy chỉnh

Mỗi chi tiết và dây chuyền sản xuất đều có yêu cầu riêng biệt. Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên:

• Phân tích cấu trúc và vật liệu của chi tiết

• Phát triển quy trình làm sạch

• Thiết kế đồ gá và tự động hóa theo yêu cầu

• Tích hợp bố trí nhà máy và luồng sản xuất

Khả năng kỹ thuật phi tiêu chuẩn của công ty cho phép mỗi hệ thống làm sạch được thiết kế riêng theo hình học cụ thể của thành phần, yêu cầu về thời gian chu kỳ, tiêu chuẩn độ sạch và mức độ tự động hóa.

Tiếp cận sản xuất lấy độ sạch làm trọng tâm

Các nhà sản xuất ô tô yêu cầu kiểm soát độ sạch một cách chính xác thay vì chỉ rửa bề mặt đơn thuần. Big Bird Industrial phát triển các giải pháp tập trung vào kiểm soát hạt dư, ổn định quy trình và khả năng truy xuất trong sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm sạch này xử lý những thành phần nào?

Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho vỏ hộp số bằng nhôm và các thành phần truyền lực được sử dụng trong sản xuất ô tô.

Có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Hệ thống loại bỏ phoi kim loại, các hạt do gia công tạo ra, dư lượng dung dịch cắt gọt và các chất gây nhiễm bẩn bên trong cấu trúc vỏ hộp phức tạp.

Hệ thống có thể làm sạch các khoang và đường dẫn bên trong không?

Có. Hệ thống kết hợp làm sạch bằng cách ngâm và xả rối cùng làm sạch định điểm áp suất cao để tiếp cận các buồng bên trong, đường dẫn dầu và kênh làm mát.

Mức độ sạch đạt được là bao nhiêu?

Yêu cầu về độ sạch thay đổi tùy theo đặc tả linh kiện, thường dao động từ 3 mg đến 15 mg tổng lượng nhiễm bẩn còn sót lại với giới hạn nghiêm ngặt về kích thước hạt.

Hệ thống có thể tùy chỉnh không?

Có. Tất cả các thông số — bao gồm thời gian chu kỳ, áp suất làm sạch, nhiệt độ, mức độ tự động hóa và cấu hình lọc — đều có thể tùy chỉnh theo yêu cầu dây chuyền sản xuất của khách hàng.

Thời gian chu kỳ điển hình là bao nhiêu?

Thời gian chu kỳ đã được chứng minh là ≤ 2 phút mỗi chi tiết, có thể tùy chỉnh dựa trên yêu cầu dây chuyền sản xuất.

Làm sạch vỏ hộp số trong sản xuất ô tô

Việc làm sạch vỏ hộp số là một quy trình then chốt giữa giai đoạn gia công cơ khí và lắp ráp trong sản xuất hệ truyền động ô tô. Các vỏ hộp số bằng nhôm có hình dạng bên trong phức tạp—bao gồm các đường dẫn dầu, kênh làm mát và các bề mặt được gia công chính xác—đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến nhằm loại bỏ vụn kim loại, các hạt do gia công tạo ra và các chất gây nhiễm bẩn từ dung dịch cắt gọt. Mức độ sạch của các bộ phận hộp số ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy khi lắp ráp cũng như hiệu suất hoạt động của hộp số.

Làm sạch dưới áp lực cao cho các vỏ hộp số bằng nhôm có cấu trúc phức tạp

Các vỏ hộp số bằng nhôm có hình dạng bên trong phức tạp đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến. Phương pháp làm sạch tại điểm cố định dưới áp lực cao (4 MPa), kết hợp với rửa ngâm bằng dòng xoáy và sấy chân không, đảm bảo loại bỏ triệt để vụn kim loại và các cặn bẩn còn sót lại trong các lỗ kín, đường dẫn dầu và kênh làm mát—những khu vực mà phương pháp phun rửa thông thường không thể tiếp cận được.

Quản lý độ sạch kỹ thuật trong sản xuất hệ truyền động

Độ sạch kỹ thuật đã trở thành một yêu cầu chất lượng quan trọng trong sản xuất ô tô hiện đại. Các giải pháp làm sạch tiên tiến kết hợp kiểm soát quy trình, quản lý lọc, công nghệ sấy và giám sát chất lượng nhằm hỗ trợ sản xuất cụm truyền động có độ tin cậy cao. Các mức độ sạch dưới 5 mg tổng lượng nhiễm bẩn còn sót lại và giới hạn nghiêm ngặt về kích thước hạt ngày càng được các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) yêu cầu đối với các bộ phận hộp số và cụm truyền động.

Lọc và quản lý chất lỏng trong làm sạch bộ phận

Các hệ thống lọc hiệu quả là yếu tố nền tảng để duy trì chất lượng làm sạch ổn định trong làm sạch chi tiết công nghiệp. Cấu hình lọc hai cấp—kết hợp bộ lọc trống và bộ lọc túi—cho phép vận hành liên tục với khả năng thay thế bộ lọc dự phòng. Độ chính xác lọc xuống tới 10 μm đảm bảo duy trì chất lượng chất lỏng làm sạch, giảm nguy cơ nhiễm bẩn lại và kéo dài tuổi thọ chất lỏng.