Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Kotak Transmisi Aluminium Automotif dalam Pembuatan Komponen Powertrain

Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Rumah Gearbox Aluminium Automotif

Sistem Pembersihan Rumah Gearbox Aluminium Industri Big Bird dibangunkan untuk pembersihan pasca-pemesinan rumah gearbox automotif dan komponen sistem kuasa.

Sistem ini menghilangkan sisa pemesinan sebelum proses pemeriksaan dan pemasangan seterusnya serta menyokong pengeluaran pelbagai model dengan pemuatan dan penyingkiran secara manual.

Peralatan ini disediakan sebagai penyelesaian siap guna yang merangkumi rekabentuk, pembuatan, pemasangan, dan penyusunan.

Aplikasi Benda Kerja

Sistem ini mampu menampung pelbagai varian rumah aluminium untuk pengeluaran pelbagai model:

Semua komponen kerja adalah komponen aloi aluminium yang diproses selepas operasi pemesinan. Sistem ini direka untuk mengendali geometri kompleks termasuk saluran minyak dalaman, saluran penyejukan, dan permukaan yang dimesin dengan ketepatan tinggi.

Proses Pembersihan Berperingkat

Sistem ini menggabungkan pelbagai teknologi pembersihan dalam jujukan automatik enam peringkat:

Peringkat 1: Memuat (1ST)

Operator meletakkan benda kerja di atas palet penentu kedudukan pada konveyor pengangkat berpenggerak rola. Selepas butang mula ditekan, konveyor berpenggerak rola memindahkan benda kerja ke stesen seterusnya. Orientasi pemuatan benda kerja adalah dalam kedudukan tegak sisi di atas palet konveyor. Sistem ini dilengkapi dengan 9 palet konveyor yang direka untuk menampung ketiga-tiga varian rumah. Kedudukan pemuatan dan pelupusan dilengkapi dengan konveyor pengangkat berpenggerak rola, manakala konveyor lain menggunakan rekabentuk dua lapisan untuk peredaran palet.

Peringkat 2: Pembersihan Tekanan Tinggi & Pembersihan Semburan (2ST) — 4 MPa & 0.5 MPa

Konveyor berpenggerak rola memindahkan benda kerja yang dipasang pada palet ke dalam bakul condong di stesen ini. Mekanisme pengapit mengikat kedua-dua benda kerja dan palet.

Keranjang condong memutar benda kerja ke sudut-sudut tertentu sementara modul empat paksi dengan muncung tekanan tinggi menjalankan pembersihan tekanan tinggi pada semua permukaan. Secara serentak, muncung semburan tetap membilas komponen dan palet secara keseluruhan.

Selepas pembersihan tekanan tinggi, mekanisme condong mencondongkan benda kerja untuk mengalirkan air, kemudian mengembalikannya ke kedudukan asal. Penyepit dilepaskan, dan pengangkut rol berkuasa motor menghantar benda kerja ke pintu masuk stesen seterusnya.

Stesen ini dilengkapi dengan pengesanan orientasi benda kerja dan pengesanan kehadiran benda kerja.

Peringkat 3: Pembilasan Menyeluruh (3ST) — Pembilasan Semprot + Pembilasan Turbulen Rendam + Pengeringan Berkesan Tinggi

Pengangkut rol berkuasa motor menghantar benda kerja yang dipasang pada palet ke dalam peranti penentuan kedudukan di stesen ini. Mekanisme penyepit mengunci benda kerja pada kedudukan yang tepat.

Tangki air yang boleh digerakkan meluas untuk melindungi benda kerja bersama tangki pembersihan tetap. Muncung titik tetap melakukan pembilasan semburan pada benda kerja. Serentak, air secara beransur-ansur mengisi tangki, merendam benda kerja dalam cecair pembersih dan mencipta aliran bergolak untuk pembilasan menyeluruh di bahagian dalaman dan luaran.

Selepas proses pembilasan dua peringkat, pengeringan berkecekapan tinggi menghilangkan lembapan permukaan daripada benda kerja. Proses pengeringan ini tidak menggunakan udara termampat.

Selepas pembilasan, tangki air yang boleh digerakkan dibuka, dan konveyor menghantar benda kerja ke pintu masuk stesen seterusnya. Stesen ini dilengkapi dengan pengesan kehadiran benda kerja serta mempunyai tangki air, pam, dan sistem penapisan tersendiri yang beroperasi pada suhu sekitar.

Peringkat 4: Pengeringan Vakum (4ST)

Konveyor rol berkuasa motor menghantar benda kerja yang dipasang pada palet ke dalam ruang vakum. Penutup vakum yang boleh digerakkan ditutup untuk membentuk ruang kedap.

Pampan vakum mengeluarkan udara dari ruang, membuang kelembapan baki daripada rongga dalaman dan lubang buta. Muncung tiupan atas memberikan pengeringan terarah untuk lubang yang menghadap ke atas.

Selepas pengeringan vakum, penutup vakum dibuka, dan konveyor rol berkuasa motor menghantar kerja ke stesen seterusnya.

Peringkat 5: Penyejukan (5ST)

Konveyor rol berkuasa motor menghantar kerja ke stesen ini. Penyejuk udara paksa menurunkan suhu komponen kepada suhu bilik ±5°C semasa pembuangan. Apabila suhu persekitaran berada di bawah 15°C, hasil penyejukan diukur pada 15–20°C.

Peringkat 6: Pembuangan (6ST)

Konveyor rol berkuasa motor menghantar kerja dan palet ke konveyor rol angkat di stesen ini. Operator mengeluarkan kerja. Palet kosong dikembalikan ke kedudukan pemuatan melalui konveyor lapisan bawah. Stesen ini dilengkapi dengan pengesanan kehadiran kerja.

Kawalan Kebersihan Teknikal

Bagi pengeluaran sistem transmisi dan powertrain moden, kualiti pembersihan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan pemasangan dan prestasi komponen.

Sistem ini direka untuk memenuhi keperluan ketat dari segi kebersihan bagi setiap variasi benda kerja:

Had saiz zarah dan kuantiti yang dibenarkan dikawal secara ketat mengikut spesifikasi setiap komponen.

Pengurusan Penapisan Lanjutan

Sistem ini menggunakan sistem penapisan dua peringkat untuk litar pembersihan dan pembilasan:

Penapisan Litar Pembersihan:

• Peringkat 1: Penapis dram — 300 L/min, 40 mesh, jaring nilon

• Peringkat 2: Penapis beg — 300 L/min, 20 μm, fabrik bukan tenunan (dua aktif, satu siaga)

Penapisan Litar Pembilasan:

• Peringkat 1: Penapis dram — 300 L/min, 40 mesh, jaring nilon

• Peringkat 2: Penapis beg — 300 L/min, 10 μm, fabrik bukan tenunan (satu aktif, satu siaga)

Kawalan Proses Berkecerunan

Sistem ini menyokong pengeluaran automatik melalui:

Pengalihan konveyor giliran

Konveyor rol berkuasa motor mengangkut benda kerja antara stesen dengan penentuan kedudukan yang tepat. Reka bentuk rol dua lapisan membolehkan peredaran palet.

Kawalan Aras Cecair

Suis penghampiran jenis pelampung memantau dan mengawal aras cecair dalam tiga tangki berasingan, dengan fungsi amaran dan penghentian pada had yang telah ditetapkan.

Pengesanan Kehadiran Benda Kerja

Sensor di setiap stesen mengesahkan penempatan benda kerja dan status pemindahan.

Pisahan Minyak

Peranti pengumpul minyak mengeluarkan minyak terapung daripada cecair pembersih untuk memperpanjang jangka hayat cecair tersebut.

Pengumpulan Kabus

Pengumpul kabus minyak menangkap kontaminan udara, mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.

KES PERMOHONAN

Penyelesaian Pembersihan Lengkap

Big Bird Industrial menyediakan penyelesaian kejuruteraan komprehensif termasuk:

Pembangunan Proses

• Analisis Komponen

• Reka bentuk proses pembersihan

• Penilaian keperluan ketahanan

Integrasi Peralatan

• Sistem pembersihan tekanan tinggi

• Sistem semprotan dan pembilasan

• Teknologi pengeringan vakum

• Penangangan Bahan Automatik

• Pengurusan penapisan berperingkat

Sambungan Pembuatan Pintar

• Antara muka MES (OPC UA) — pilihan

• Pemerolehan data pengeluaran — pilihan

Mengapa Memilih Big Bird Industrial

Pengalaman Komponen Transmisi Automotif

Big Bird Industrial mengkhusus dalam penyelesaian pembersihan tepat untuk komponen kuasa kereta, dengan pengalaman terbukti dalam pembersihan rumah transmisi untuk pelbagai aplikasi kenderaan.

Teknologi Pembersihan Berbilang Tahap

Sistem ini menggabungkan pembersihan titik tetap tekanan tinggi (4 MPa), pembersihan semburan, pembilasan renjisan turbulen, dan pengeringan vakum untuk memenuhi keperluan ketat kebersihan bagi rumah aluminium yang kompleks.

Kemampuan Kejuruteraan Tahap Sistem

Syarikat ini menyediakan penyelesaian lengkap dari pembangunan proses pembersihan hingga integrasi pengeluaran, termasuk pembersihan tekanan tinggi, pembilasan semburan, pengeringan vakum, dan pengendalian bahan automatik.

Kejuruteraan Bukan Piawai Disesuaikan

Setiap komponen dan talian pengeluaran mempunyai keperluan unik. Big Bird Industrial menyediakan penyelesaian kejuruteraan disesuaikan berdasarkan:

• Analisis struktur dan bahan komponen

• Pembangunan Proses Pembersihan

• Reka bentuk jig dan automasi yang disesuaikan

• Integrasi tata letak kilang dan aliran pengeluaran

Kemampuan kejuruteraan bukan piawai syarikat ini membolehkan setiap sistem pembersihan disesuaikan mengikut geometri komponen tertentu, keperluan masa kitaran, piawaian ketelitian, dan tahap automasi.

Pendekatan pembuatan yang berfokus kepada kebersihan

Pengilang automotif memerlukan kawalan ketelitian yang terkawal, bukan sekadar pembasuhan permukaan biasa. Big Bird Industrial membangunkan penyelesaian yang berfokus kepada kawalan zarah baki, kestabilan proses, dan ketelusuran pengeluaran.

Soalan Lazim

Komponen apakah yang diproses oleh sistem pembersihan ini?

Sistem ini direka khas untuk rumah gear aluminium dan komponen sistem kuasa yang digunakan dalam pengilangan automotif.

Pencemar apakah yang boleh dialihkan?

Ia menghilangkan serpihan logam, zarah pemesinan, sisa cecair pemotongan, dan kontaminan dalaman daripada struktur rumah yang kompleks.

Bolehkah ia membersihkan rongga dan saluran dalaman?

Ya. Sistem ini menggabungkan pembilasan turbulen secara rendam dan pembersihan titik tetap bertekanan tinggi untuk menjangkau ruang dalaman, saluran minyak, dan saluran penyejukan.

Apakah tahap kebersihan yang boleh dicapai?

Keperluan kebersihan berbeza-beza mengikut spesifikasi komponen, biasanya antara 3 mg hingga 15 mg jumlah kontaminan baki dengan had saiz zarah yang ketat.

Adakah sistem ini boleh disesuaikan?

Ya. Semua parameter—termasuk masa kitaran, tekanan pembersihan, suhu, tahap automasi, dan konfigurasi penapisan—boleh disesuaikan mengikut keperluan talian pengeluaran pelanggan.

Berapakah masa kitaran lazim?

Masa kitaran yang telah dibuktikan ialah ≤ 2 minit setiap unit, dan boleh disesuaikan berdasarkan keperluan talian pengeluaran.

Pembersihan Rumah Gearbox dalam Pembuatan Automotif

Pembersihan rumah gear ialah proses kritikal antara pemesinan dan pemasangan dalam pembuatan sistem kuasa kenderaan. Rumah gear aluminium dengan geometri dalaman yang kompleks—termasuk saluran minyak, saluran penyejukan, dan permukaan yang dimesin secara tepat—memerlukan teknologi pembersihan canggih untuk menghilangkan serpihan logam, zarah pemesinan, dan kontaminan cecair pemotongan. Tahap kebersihan komponen gear secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan pemasangan dan prestasi gear.

Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Rumah Gear Aluminium yang Kompleks

Rumah gear aluminium dengan geometri dalaman yang kompleks memerlukan teknologi pembersihan canggih. Pembersihan titik tetap tekanan tinggi (4 MPa), dikombinasikan dengan pembilasan turbulen rendaman dan pengeringan vakum, memastikan penghilangan menyeluruh serpihan logam dan sisa dari lubang buta, saluran minyak, dan saluran penyejukan yang tidak dapat dijangkau oleh pencucian semburan konvensional.

Pengurusan Kebersihan Teknikal dalam Pengeluaran Sistem Kuasa

Kebersihan teknikal telah menjadi keperluan kualiti yang penting dalam pembuatan automotif moden. Penyelesaian pembersihan lanjutan menggabungkan kawalan proses, pengurusan penapisan, teknologi pengeringan, dan pemantauan kualiti untuk menyokong pengeluaran sistem kuasa yang tinggi kebolehpercayaannya. Tahap kebersihan di bawah 5 mg jumlah kontaminasi baki dan had saiz zarah yang ketat semakin diminta oleh pengilang asal (OEM) untuk komponen transmisi dan sistem kuasa.

Penapisan dan Pengurusan Bendalir dalam Pembersihan Komponen

Sistem penapisan yang berkesan merupakan asas bagi mengekalkan kualiti pembersihan yang konsisten dalam pembersihan komponen industri. Susunan penapis dua peringkat—yang menggabungkan penapis dram dan penapis beg—membolehkan operasi berterusan dengan pertukaran penapis sedia ada. Ketepatan penapisan sehingga 10 μm memastikan kualiti bendalir pembersihan dikekalkan, mengurangkan risiko pencemaran semula dan memperpanjang jangka hayat bendalir.