Avtomobilski aluminijasti ohišji za prestavnik – sistem za čiščenje pod visokim tlakom za proizvodnjo komponent za pogonski sklop

Visokotlačni sistem za čiščenje aluminijastih ohišij prestavnih sklopov v avtomobilski industriji

Industrijski sistem za čiščenje aluminijastih ohišij prestavnih sklopov Big Bird je razvit za čiščenje ohišij prestavnih sklopov in komponent pogonskega sistema po obdelavi.

Sistem odstrani ostanke obdelave pred nadaljnjimi procesi pregleda in sestave ter podpira proizvodnjo z mešanimi modeli z ročnim nalaganjem in raznalaganjem.

Oprema se dobavi kot ključ-v-roko rešitev, ki vključuje načrtovanje, izdelavo, namestitev in vzpostavitev.

Uporabne predmete

Sistem sprejema več različic aluminijastih ohišij za proizvodnjo z mešanimi modeli:

Vsi deli so sestavljeni iz aluminijevih zlitin in so bili obdelani po operacijah rezkanja. Sistem je zasnovan za obdelavo zapletenih geometrij, vključno z notranjimi oljnimi kanali, hladilnimi kanali in površinami, ki so natančno obdelane.

Večstopenjski postopek čiščenja

Sistem združuje več tehnologij čiščenja v avtomatizirani šestfazni zaporedji:

Faza 1: Nalaganje (1ST)

Operator postavi delo na pozicionirno paleto na dvigalni transportni trak z valji. Po pritisku na gumb za zagon ga motoriziran transportni trak z valji premakne do naslednje postaje. Delo je na transportni pali s strani pokonci. Sistem ima 9 transportnih pal, ki so primernih za vse tri različice ohišja. Položaji za nalaganje in raznalaganje imajo dvigalne transportne trake z valji, ostali transportni traki pa imajo dvojni sloj za cirkulacijo pal.

Stopnja 2: Čiščenje pod visokim tlakom in pršenje (2ST) — 4 MPa in 0.5 MPa

Motoriziran transportni trak z valji premakne delo, nameščeno na pali, v nagnjeno košaro na tej postaji. Zategovalni mehanizmi pritrdijo tako delo kot palo.

Naklonski koš za obračanje delovnega koska delovni kos obrne pod določenimi koti, medtem ko štiriosni modul z visokotlačnimi šobami izvaja visokotlačno čiščenje vseh površin. Hkrati fiksne pršilne šobe opravijo obširno pranje celotnega dela in palete.

Po visokotlačnem čiščenju mehanizem za naklanjanje delovni kos nakloni za iztek tekočine, nato pa ga vrne v začetni položaj. Sponke se sprostijo in motoriziran valjčni transporter premakne delovni kos do vhoda naslednje postaje.

Ta postaja je opremljena z zaznavanjem orientacije delovnega koska in zaznavanjem prisotnosti delovnega koska.

Stopnja 3: Kompleksno pranje (3ST) — pršilno pranje + potopno turbulentno pranje + visoko učinkovito sušenje

Motoriziran valjčni transporter premakne delovni kos, nameščen na pali, v pozicionirno napravo znotraj te postaje. Mehanični prijemalci delovni kos zaznamejo in pritrdijo v zahtevan položaj.

Premična vodna rezervoarja se raztegne, da zapre delovni kos skupaj s stalnim čistilnim rezervoarjem. Ščetkasti šobni izviri izvajajo pršilno izpiranje delovnega kosa. Hkrati se rezervoar postopoma napolni z vodo, kar potopi delovni kos v čistilno tekočino in ustvari turbulentni tok za temeljito notranje in zunanje izpiranje.

Po dvostopenjskem izpiranju visoko učinkovit sušilni proces odstrani površinsko vlago z delovnega kosa. Ta sušilni proces ne uporablja stisnjenega zraka.

Po izpiranju se premična vodna rezervoarja odpre, konvejer pa prenese delovni kos do vhoda naslednje postaje. Ta postaja je opremljena z zaznavanjem prisotnosti delovnega kosa ter ima ločen vodni rezervoar, črpalko in filtracijski sistem, ki deluje pri sobni temperaturi.

Stopnja 4: Sušenje pod vakuumom (4ST)

Motorizirani valjčni konvejer prenese delovni kos na podstavku v vakuumsko komoro. Premična vakuumsko pokrovka se zapre in tako ustvari tesno zaprto komoro.

Vakuumska črpalka izprazni komoro in odstrani ostanko vlage iz notranjih votlin in slepih lukenj. Zgornji piščalci za pihanje zagotavljajo ciljano sušenje z zrakom za lukenje, obrnjene navzgor.

Po vakuumskem sušenju se vakuumski pokrov odpre in motoriziran valjčni transportni sistem premakne delovno kos do naslednje postaje.

Stopnja 5: Ohlajanje (5ST)

Motoriziran valjčni transportni sistem premakne delovni kos do te postaje. Silitveni zračni hladilnik zniža temperaturo komponente na sobno temperaturo ±5 °C ob raztovoru. Ko je zunanjna temperatura pod 15 °C, se rezultat ohlajanja meri pri 15–20 °C.

Stopnja 6: Raztovor (6ST)

Motoriziran valjčni transportni sistem premakne delovni kos in paleto do dvigovalnega valjčnega transportnega sistema na tej postaji. Operater odstrani delovni kos. Prazne palete se preko spodnjega transportnega sistema vrnejo na mesto nalaganja. Ta postaja je opremljena z zaznavanjem prisotnosti delovnega kosa.

Kontrola tehnične čistosti

Za sodobno proizvodnjo prenosov in pogonskih sklopov kakovost čiščenja neposredno vpliva na zanesljivost sestave in delovanje komponent.

Sistem je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge zahteve glede čistosti za vsako različico delovnega predmeta:

Omejitve velikosti delcev in dovoljene količine so strogo nadzorovane v skladu s specifikacijami posamezne komponente.

Napredno upravljanje filtracije

Sistem uporablja dvostopenjski sistem filtracije za čistilne in izpiralne tokove:

Filtracija čistilnega toka:

• Stopnja 1: Barelčasta filter — 300 L/min, 40 mesh, nylon mreža

• Stopnja 2: Vrečkast filter — 300 L/min, 20 μm, netkana tkanina (dva aktivna, en rezervni)

Filtracija izpiralnega toka:

• Stopnja 1: Barelčasta filter — 300 L/min, 40 mesh, nylon mreža

• Stopnja 2: Vrečkast filter — 300 L/min, 10 μm, netkana tkanina (en aktivni, en rezervni)

Inteligentno upravljanje procesa

Sistem podpira avtomatizirano proizvodnjo prek:

Prenosni valčni konvejer

Transport delovnih kosov med postajami z valjčnimi transporterji z motorjem in natančnim pozicioniranjem. Dvo-plastna konstrukcija valjčkov omogoča cirkulacijo plošč.

Kontrola ravni tekočine

Plavajoči senzorji za približevanje spremljajo in nadzorujejo nivo tekočine v treh neodvisnih rezervoarjih ter sprožijo alarme in izklop pri prednastavljenih mejah.

Zaznavanje prisotnosti obdelovanca

Senzorji na vsaki postaji preverjajo položaj obdelovanca in stanje prenosa.

Ločevanje olja

Odlivniki olja odstranjujejo plavajoče olje iz čistilne tekočine, s čimer podaljšajo življenjsko dobo tekočine.

Zbiranje meglice

Zbirniki oljne meglice ujamejo zrakom prenašane onesnaževalce in tako ohranjajo čisto delovno okolje.

Primer uporabe

Popolna rešitev za čiščenje

Big Bird Industrial ponuja celovite inženirske rešitve, med drugim:

Razvoj procesa

• Analiza komponent

• Oblikovanjem procesa čiščenja

• Ocenjevanje zahtev za čistočo

Vgrajevanje opreme

• Visokotlačne sisteme za čiščenje

• Pršilne in izpiralne sisteme

• Tehnologijo sušenja pod vakuumom

• Avtomatizirano ravnanje s materiali

• Večstopenjsko upravljanje filtracije

Povezava pametne proizvodnje

• Vmesnik MES (OPC UA) — opcionalno

• Pridobivanje podatkov o proizvodnji — opcionalno

Zakaj izbrati Big Bird Industrial

Izkušnje s komponentami avtomobilskih menjalnikov

Big Bird Industrial se specializira za natančne rešitve čiščenja komponent avtomobilskih pogonskih sistemov in ima dokazano izkušnjo s čiščenjem ohišij menjalnikov za več avtomobilskih aplikacij.

Večstopenjska tehnologija čiščenja

Sistem združuje visokotlačno točkovno čiščenje (4 MPa), pršilno čiščenje, potopno turbulentno izpiranje in sušenje pod vakuumom, da doseže stroge zahteve glede čistosti za zapletena aluminijasta ohišja.

Inženirski kapaciteti na sistemski ravni

Podjetje ponuja popolne rešitve od razvoja procesa čiščenja do integracije v proizvodnjo, vključno z visokotlačnim čiščenjem, pršilnim izpiranjem, sušenjem pod vakuumom in avtomatiziranim rokovanjem z materiali.

Prilagojeno nestandardno inženirstvo

Vsaka komponenta in vsaka proizvodna linija ima edinstvene zahteve. Big Bird Industrial ponuja prilagojene inženirske rešitve na podlagi:

• Sestava komponent in analiza materialov

• Razvoj postopka čiščenja

• Prilagojeni pripravki in načrtovanje avtomatizacije

• Postavitev tovarne in integracija proizvodnega procesa

Nestandardne inženirske zmogljivosti podjetja omogočajo, da se vsak sistem za čiščenje prilagodi posebni geometriji komponent, zahtevam glede časa cikla, standardom čistoče in stopnji avtomatizacije.

Proizvodni pristop, usmerjen v čistočo

Proizvajalci avtomobilov zahtevajo nadzorovano čistočo, ne le površinsko pranje. Big Bird Industrial razvija rešitve, ki so usmerjene v nadzor ostankov delcev, stabilnost procesa in sledljivost proizvodnje.

Pogosta vprašanja

Kateri komponenti se s tem sistemom za čiščenje obdelujejo?

Ta sistem je zasnovan za aluminijaste ohišja menjalnikov in komponente pogonskega sistema, ki se uporabljajo v avtomobilski proizvodnji.

Kateri onesnaževalci se lahko odstranijo?

Odstrani kovinske drobce, delce iz obdelave, ostanke rezalnih tekočin in notranje onesnaženje iz zapletenih ohišij.

Ali lahko očisti notranje votline in kanale?

Da. Sistem združuje potopno turbulentno izpiranje in čiščenje z visokim tlakom na določenih točkah, da doseže notranje komore, oljne kanale in hlajalne kanale.

Katera stopnja čistoče je dosegljiva?

Zahteve glede čistoče se razlikujejo glede na specifikacije posameznih komponent in običajno segajo od 3 mg do 15 mg skupne ostankove kontaminacije z omejitvami glede velikosti delcev.

Je sistem prilagodljiv?

Da. Vsi parametri – vključno s časom cikla, tlakom pri čiščenju, temperaturo, stopnjo avtomatizacije in konfiguracijo filtracije – so prilagodljivi glede na zahteve strankine proizvodne linije.

Kakšen je običajen čas cikla?

Dokazan čas cikla znaša ≤ 2 minuti na kos in je prilagodljiv glede na zahteve proizvodne linije.

Čiščenje ohišij prestavnih sklopov v avtomobilski proizvodnji

Čiščenje ohišij menjalnikov je kritičen proces med obdelavo in sestavljanjem v proizvodnji avtomobilskih pogonskih sklopov. Aluminijasta ohišja z zapletenimi notranjimi geometrijami – vključno z kanali za olje, hladilnimi kanali in površinami, ki so natančno obdelane – zahtevajo napredne tehnologije čiščenja, da se odstranijo kovinski drobci, delci iz obdelave in onesnaževalci iz rezalnih tekočin. Čistost komponent menjalnikov neposredno vpliva na zanesljivost sestavljanja in na delovanje menjalnika.

Visokotlačno čiščenje za zapletena aluminijasta ohišja

Aluminijasta ohišja menjalnikov z zapletenimi notranjimi geometrijami zahtevajo napredne tehnologije čiščenja. Visokotlačno točkovno čiščenje (4 MPa), združeno z razburjenim potopnim izpiranjem in sušenjem pod vakuumom, zagotavlja temeljito odstranitev kovinskih drobcev in ostankov iz slepih lukenj, kanalov za olje in hladilnih kanalov, do katerih konvencionalno pršilno čiščenje ne more doseči.

Upravljanje tehnične čistosti v proizvodnji pogonskih sklopov

Tehnična čistost je postala pomembna zahteva glede kakovosti v sodobni avtomobilski proizvodnji. Napredne rešitve za čiščenje združujejo nadzor procesa, upravljanje filtracije, sušilno tehnologijo in spremljanje kakovosti, da podprejo proizvodnjo pogonskih sklopov z visoko zanesljivostjo. Proizvajalci avtomobilov (OEM) vedno bolj zahtevajo stopnje čistosti pod 5 mg skupne ostankove kontaminacije ter stroge omejitve velikosti delcev za komponente menjalnikov in pogonskih sklopov.

Filtracija in upravljanje tekočin pri čiščenju komponent

Učinkoviti sistemi filtracije so temelj za ohranjanje dosledne kakovosti čiščenja industrijskih delov. Dvo-stopenjske konfiguracije filtracije – ki združujejo bobneni filtri in vrečkasti filtri – omogočajo neprekinjeno obratovanje z menjavo rezervnih filtrov. Natančnost filtracije do 10 μm zagotavlja ohranjanje kakovosti čistilne tekočine, zmanjšuje tveganje ponovne kontaminacije in podaljšuje življenjsko dobo tekočine.