System do wysokociśnieniowego czyszczenia obudów przekładni aluminiowych stosowany w produkcji elementów układu napędowego

System do wysokociśnieniowego czyszczenia aluminiowych obudów przekładni samochodowych

Przemysłowy system do czyszczenia aluminiowych obudów przekładni „The Big Bird” został opracowany do czyszczenia po obróbce mechanicznej obudów przekładni samochodowych oraz komponentów układów napędowych.

System usuwa pozostałości po obróbce mechanicznej przed kolejnymi procesami kontroli jakości i montażu oraz obsługuje produkcję wielomodelową z ręcznym załadunkiem i rozładowaniem.

Urządzenie jest dostarczane jako kompleksowe rozwiązanie klucz-w-rękę, obejmujące projektowanie, produkcję, instalację oraz uruchomienie.

Zastosowania przedmiotów obrabianych

System obsługuje wiele wariantów aluminiowych obudów w ramach produkcji wielomodelowej:

Wszystkie elementy to komponenty ze stopu aluminium poddane obróbce skrawaniem. System został zaprojektowany do obsługi złożonych geometrii, w tym wewnętrznych kanałów olejowych, kanałów chłodzących oraz precyzyjnie obrobionych powierzchni.

Wieloetapowy proces czyszczenia

System łączy wiele technologii czyszczenia w sześciostopniowej, zautomatyzowanej sekwencji:

Etapa 1: załadunek (1ST)

Operator umieszcza przedmiot obrabiany na paletcie pozycjonującej na podnoszącym się przenośniku wałkowym do załadunku. Po naciśnięciu przycisku start, napędzany silnikowo przenośnik wałkowy transportuje przedmiot obrabiany do kolejnej stacji. Orientacja przedmiotu obrabianego podczas załadunku jest boczna (ustawienie pionowe) na palecie przenośnika. System wyposażony jest w 9 palet przenośnikowych zaprojektowanych tak, aby mogły pomieścić wszystkie trzy wersje obudowy. Pozycje załadunku i rozładunku są wyposażone w podnoszące się przenośniki wałkowe, podczas gdy pozostałe przenośniki mają konstrukcję dwuwarstwową umożliwiającą cyrkulację palet.

Etap 2: Oczyszczanie pod wysokim ciśnieniem oraz oczyszczanie natryskowe (2ST) — 4 MPa i 0,5 MPa

Napędzany silnikowo przenośnik wałkowy transportuje przedmiot obrabiany zamocowany na palecie do kosza nachylającego się w tej stacji. Mechanizmy zaciskowe zapewniają bezpieczne zamocowanie zarówno przedmiotu obrabianego, jak i palety.

Nachylająca się koszula obraca przedmiot roboczy do określonych kątów, podczas gdy czteroosiowy moduł z dyszami wysokociśnieniowymi wykonuje czyszczenie wysokociśnieniowe wszystkich powierzchni. Jednocześnie nieruchome dysze natryskowe płukają cały komponent i paletę.

Po czyszczeniu wysokociśnieniowym mechanizm nachylania nachyla przedmiot roboczy w celu odpływu cieczy, a następnie powraca do początkowej pozycji. Zaciski zwalniają przedmiot roboczy, a napędzana silnikowo taśma wałkowa transportuje go do wejścia na następną stację.

Ta stacja jest wyposażona w wykrywanie orientacji przedmiotu roboczego oraz wykrywanie obecności przedmiotu roboczego.

Etap 3: Kompleksowe płukanie (3ST) — płukanie natryskowe + płukanie zanurzeniowe turbulencyjne + wysokiej wydajności suszenie

Napędzana silnikowo taśma wałkowa transportuje przedmiot roboczy zamontowany na palecie do urządzenia pozycjonującego w ramach tej stacji. Mechanizmy zaciskowe zapewniają stabilne umocowanie przedmiotu roboczego w odpowiedniej pozycji.

Ruchomy zbiornik wodny rozszerza się, aby otoczyć przedmiot roboczy razem z nieruchomym zbiornikiem do czyszczenia. Dysze stałe wykonują płukanie strumieniowe przedmiotu roboczego. Jednocześnie woda stopniowo napełnia zbiornik, zanurzając przedmiot roboczy w cieczy czyszczącej i tworząc przepływ turbulentny, zapewniający dokładne płukanie zarówno wnętrza, jak i zewnętrza.

Po dwuetapowym procesie płukania wysokowydajne suszenie usuwa wilgoć z powierzchni przedmiotu roboczego. Ten proces suszenia nie wykorzystuje sprężonego powietrza.

Po płukaniu ruchomy zbiornik wodny otwiera się, a taśma transportowa przesuwa przedmiot roboczy do wejścia na następną stację. Stacja ta jest wyposażona w wykrywanie obecności przedmiotu roboczego oraz posiada niezależny zbiornik wody, pompę i system filtracji działający w temperaturze otoczenia.

Etap 4: Suszenie próżniowe (4ST)

Taśma transportowa napędzana silnikiem przenosi przedmiot roboczy zamontowany na paletach do komory próżniowej. Ruchoma osłona próżniowa zamyka się, tworząc uszczelnioną komorę.

Pompa próżniowa opróżnia komorę, usuwając pozostałą wilgoć z wewnętrznych kieszonek i otworów ślepych. Dysze dmuchające z góry zapewniają celowe suszenie otworów skierowanych ku górze.

Po suszeniu w próżni klapa próżniowa się otwiera, a napędzany silnikowo pas rolkowy przesuwa przedmiot roboczy do kolejnej stacji.

Etap 5: Chłodzenie (5ST)

Napędzany silnikowo pas rolkowy przesuwa przedmiot roboczy do tej stacji. Chłodnica powietrzna wymuszona obniża temperaturę elementu do temperatury pokojowej ±5°C w momencie wyładunku. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 15°C, wynik chłodzenia mierzony jest w zakresie 15–20°C.

Etap 6: Wyładunek (6ST)

Napędzany silnikowo pas rolkowy przesuwa przedmiot roboczy i paletę do podnoszącego pasa rolkowego na tej stacji. Operator usuwa przedmiot roboczy. Puste palety są zwracane do pozycji załadunku za pośrednictwem pasa dolnego poziomu. Ta stacja jest wyposażona w wykrywanie obecności przedmiotu roboczego.

Kontrola czystości technicznej

W nowoczesnym przemyśle produkcji przekładni i układów napędowych jakość czyszczenia ma bezpośredni wpływ na niezawodność montażu oraz wydajność komponentów.

System został zaprojektowany tak, aby spełniać ścisłe wymagania dotyczące czystości dla każdej wersji przedmiotu obrabianego:

Ograniczenia wielkości cząstek oraz dopuszczalne ilości są ściśle kontrolowane zgodnie ze specyfikacją każdego komponentu.

Zaawansowane zarządzanie filtracją

System wykorzystuje dwustopniowy system filtracji dla obwodów czyszczenia i płukania:

Filtracja obwodu czyszczenia:

• Etap 1: Filtry bębnowe — 300 L/min, siatka 40 mesh, z nylonu

• Etap 2: Filtry workowe — 300 L/min, 20 μm, z materiału nieprzędzionego (dwa aktywne, jeden rezerwowy)

Filtracja obwodu płuczącego:

• Etap 1: Filtry bębnowe — 300 L/min, siatka 40 mesh, z nylonu

• Etap 2: Filtry workowe — 300 L/min, 10 μm, z materiału nieprzędzionego (jeden aktywny, jeden rezerwowy)

Inteligentne Sterowanie Procesem

System wspiera produkcję zautomatyzowaną poprzez:

Przekazywanie na taśmie rolkowej

Przenośniki wałkowe napędzane silnikami transportują przedmioty robocze między stacjami z precyzyjnym pozycjonowaniem. Konstrukcja wałków dwuwarstwowa umożliwia cyrkulację palet.

Sterowanie poziomem cieczy

Przełączniki zbliżeniowe typu pływak monitorują i kontrolują poziom cieczy w trzech niezależnych zbiornikach, z funkcjami alarmu i wyłączenia przy ustawionych limitach.

Wykrywanie obecności przedmiotu obrabianego

Czujniki na każdym stanowisku sprawdzają pozycjonowanie przedmiotu obrabianego oraz status jego transportu.

Oddzielanie oleju

Urządzenia do zbierania oleju usuwają pływający olej z cieczy czyszczącej, wydłużając tym samym okres użytkowania cieczy.

Zbieranie mgły olejowej

Zbieracze mgły olejowej chwytają zawieszone w powietrzu zanieczyszczenia, zapewniając czyste środowisko pracy.

W przypadku zastosowania

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Big Bird Industrial oferuje kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, w tym:

Rozwój procesu

• Analiza komponentów

• Projektowanie procesu czyszczenia

• Oceny wymagań dotyczących czystości

Integracja sprzętu

• Systemy czyszczenia pod wysokim ciśnieniem

• Systemy natrysku i płukania

• Technologia suszenia próżniowego

• Automatyczne obróbki materiałów

• Zarządzanie wielostopniowym filtrowaniem

Połączenia z inteligentną produkcją

• Interfejs MES (OPC UA) — opcjonalnie

• Pozyskiwanie danych produkcyjnych — opcjonalnie

Dlaczego wybrać Big Bird Industrial

Doświadczenie w zakresie komponentów przekładni samochodowych

Big Bird Industrial specjalizuje się w precyzyjnych rozwiązaniach czyszczących do komponentów układu napędowego pojazdów, z udokumentowanym doświadczeniem w czyszczeniu obudów przekładni dla wielu aplikacji pojazdowych.

Wieloetapowa technologia czyszczenia

System łączy wysokociśnieniowe czyszczenie punktowe (4 MPa), czyszczenie strumieniowe, płukanie zanurzeniowe z turbulencją oraz suszenie próżniowe, aby spełnić surowe wymagania czystości dla złożonych obudów aluminiowych.

Możliwości inżynierskie na poziomie systemowym

Firma dostarcza kompleksowe rozwiązania — od opracowania procesu czyszczenia po integrację w produkcji — w tym czyszczenie pod wysokim ciśnieniem, płukanie strumieniowe, suszenie próżniowe oraz zautomatyzowaną obsługę materiałów.

Dostosowane inżynieria niestandardowa

Każdy element i linia produkcyjna ma unikalne wymagania. Big Bird Industrial oferuje dostosowane rozwiązania inżynieryjne oparte na:

• Analizie struktury i materiału elementu

• Rozwój procesu czyszczenia

• Dostosowanym projektowaniu uchwytów i automatyki

• Integracji układu fabrycznego oraz przepływu produkcji

Niesterowna zdolność inżynieryjna firmy pozwala na dopasowanie każdego systemu czyszczącego do konkretnej geometrii komponentów, wymagań dotyczących czasu cyklu, standardów czystości oraz poziomu automatyzacji.

Zorientowane na czystość podejście do produkcji

Producenci samochodów wymagają kontrolowanej czystości, a nie jedynie powierzchniowego mycia. Big Bird Industrial opracowuje rozwiązania skupiające się na kontroli resztkowych cząstek, stabilności procesu oraz śledzeniu produkcji.

Często zadawane pytania

Jakie komponenty przetwarza ten system czyszczący?

System został zaprojektowany do obudów przekładni aluminiowych oraz komponentów układu napędowego stosowanych w produkcji samochodowej.

Jakie zanieczyszczenia można usunąć?

Usuwa wióry metalowe, cząstki powstałe podczas obróbki, pozostałości płynów chłodząco-smarujących oraz zanieczyszczenia wewnętrzne z złożonych konstrukcji obudów.

Czy może czyścić wnęki i kanały wewnętrzne?

Tak. System łączy płukanie turbulentne z zanurzeniem oraz oczyszczanie punktowe pod wysokim ciśnieniem, aby dotrzeć do komór wewnętrznych, kanałów olejowych i kanałów chłodzących.

Jakiego poziomu czystości można osiągnąć?

Wymagania dotyczące czystości zależą od specyfikacji danego komponentu i zwykle mieszczą się w zakresie od 3 mg do 15 mg całkowitego zanieczyszczenia resztkowego przy ścisłych ograniczeniach wielkości cząstek.

Czy system można dostosować?

Tak. Wszystkie parametry — w tym czas cyklu, ciśnienie myjące, temperatura, stopień automatyzacji oraz konfiguracja filtracji — można dostosować zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej klienta.

Jaki jest typowy czas cyklu?

Zademonstrowany czas cyklu wynosi ≤ 2 minuty na sztukę i może być dostosowany zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej.

Czyszczenie obudów przekładni w przemyśle motocyklowym i samochodowym

Czyszczenie obudowy przekładni to kluczowy proces między obróbką a montażem w produkcji układów napędowych pojazdów samochodowych. Obudowy aluminiowe o złożonej geometrii wewnętrznej – w tym kanały olejowe, kanały chłodzące oraz precyzyjnie obrabiane powierzchnie – wymagają zaawansowanych technologii czyszczących do usuwania wiórków metalowych, cząstek powstałych podczas obróbki oraz zanieczyszczeń pochodzących z płynów cięcia. Czystość komponentów przekładni ma bezpośredni wpływ na niezawodność montażu oraz wydajność przekładni.

Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem złożonych obudów aluminiowych

Złożona geometria wewnętrzna obudów aluminiowych przekładni wymaga zaawansowanych technologii czyszczących. Czyszczenie punktowe pod wysokim ciśnieniem (4 MPa), połączone z zanurzeniowym, turbulentnym płukaniem oraz suszeniem próżniowym, zapewnia skuteczne usunięcie wiórków metalowych i pozostałości z głuchych otworów, kanałów olejowych oraz kanałów chłodzących, do których nie można dotrzeć przy użyciu konwencjonalnego mycia strumieniowego.

Zarządzanie czystością techniczną w produkcji układów napędowych

Czystość techniczna stała się ważnym wymogiem jakościowym w nowoczesnej produkcji motocyklowej i samochodowej. Zaawansowane rozwiązania czyszczące łączą kontrolę procesu, zarządzanie filtracją, technologię suszenia oraz monitorowanie jakości, aby wspierać produkcję układów napędowych o wysokiej niezawodności. Poziomy czystości poniżej 5 mg całkowitego zanieczyszczenia resztkowego oraz ścisłe limity wielkości cząstek są coraz częściej wymagane przez producentów OEM dla elementów skrzyń biegów i układów napędowych.

Filtracja i zarządzanie cieczami w czyszczeniu komponentów

Skuteczne systemy filtracji są podstawą zapewnienia stałej jakości czyszczenia przemysłowych części. Konfiguracje dwustopniowej filtracji — łączące filtry bębnowe i workowe — umożliwiają pracę ciągłą z możliwością wymiany filtrów w trybie zapasowym. Dokładność filtracji na poziomie do 10 μm zapewnia utrzymanie jakości cieczy czyszczącej, zmniejszając ryzyko ponownego zanieczyszczenia oraz wydłużając okres użytkowania cieczy.