स्वचालित एल्युमिनियम ट्रान्समिशन हाउसिङ उच्च-दबाव सफाई प्रणाली शक्ति-प्रेषण घटक निर्माणका लागि

स्वचालित एल्युमिनियम ट्रान्समिशन हाउसिङ उच्च-दबाव सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड औद्योगिक एल्युमिनियम ट्रान्समिशन हाउसिङ सफाई प्रणाली स्वचालित ट्रान्समिशन हाउसिङ र शक्ति संचार घटकहरूको मशीनिङ पछिको सफाईका लागि विकास गरिएको छ।

प्रणालीले पछिका निरीक्षण र संयोजन प्रक्रियाहरूअघि मशीनिङ अवशेषहरू हटाउँछ र हातले लोडिङ र अनलोडिङ गर्ने मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

प्रणालीले मिश्रित-मोडेल उत्पादनका लागि एल्युमिनियम हाउसिङका विभिन्न प्रकारहरूलाई समायोजित गर्छ:

सबै workpieces मशीनिंग कार्य पछि प्रशोधन एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटक हो। प्रणाली जटिल ज्यामितिहरू ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको छ जसमा आन्तरिक तेल मार्गहरू, शीतलन च्यानलहरू, र सटीक मशीनिंग सतहहरू समावेश छन्।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

प्रणालीले विभिन्न सफाई प्रविधिहरूलाई स्वचालित रूपमा ६ चरणमा संयोजन गर्दछ:

चरण 1: लोड (१ST)

संचालकले कामको टुक्रालाई लोडिङ्ग उठाउने रोलर कन्भेयरमा रहेको स्थान निर्धारण गर्ने प्यालेटमा राख्छन्। सुरु बटन थिचेपछि, मोटर चलित रोलर कन्भेयरले कामको टुक्रालाई अर्को स्टेशनसम्म पुर्याउँछ। कामको टुक्राको लोडिङ्ग अभिमुखीकरण कन्भेयर प्यालेटमा पार्श्व-उभो अवस्थामा हुन्छ। यो प्रणालीमा तीनवटा हाउसिङ विविधताहरू सबैका लागि उपयुक्त गर्न ९ वटा कन्भेयर प्यालेटहरू लगाइएका छन्। लोडिङ्ग र अनलोडिङ्ग स्थितिहरूमा उठाउने रोलर कन्भेयरहरू छन्, जबकि अरू कन्भेयरहरू प्यालेट परिचर्याका लागि दुई-स्तरीय डिजाइन प्रयोग गर्छन्।

चरण २: उच्च-दबाव सफाई र स्प्रे सफाई (२एसटी) — ४ एमपीए र ०.५ एमपीए

मोटर चलित रोलर कन्भेयरले प्यालेटमा रहेको कामको टुक्रालाई यस स्टेशनभित्रको झुकाउने टोकरीमा पुर्याउँछ। क्ल्याम्पिङ यन्त्रहरूले कामको टुक्रा र प्यालेट दुवैलाई सुरक्षित राख्छन्।

झुकाउने टोकरीले कार्यपदार्थलाई निर्दिष्ट कोणमा घुमाउँछ जबकि उच्च दबाव नजलहरूसँगको चार-अक्ष मोड्युलले सबै सतहहरूमा उच्च दबाव सफाइ गर्छ। एकै समयमा, स्थिर स्प्रे नजलहरूले सम्पूर्ण घटक र प्यालेटलाई धोइरहन्छन्।

उच्च दबाव सफाइ पछि, झुकाउने यान्त्रिकी कार्यपदार्थलाई ड्रेन-अफको लागि झुकाउँछ, त्यसपछि यसलाई प्रारम्भिक स्थितिमा फर्काउँछ। क्ल्याम्पहरू छुट्छन्, र मोटर-चालित रोलर कन्भेयरले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनको प्रवेशद्वारसम्म लगिरहन्छ।

यो स्टेसनमा कार्यपदार्थको अभिमुखीकरण जाँच र कार्यपदार्थको उपस्थिति जाँच गर्ने उपकरणहरू छन्।

चरण ३: व्यापक धुलाइ (३एसटी) — स्प्रे धुलाइ + डुबाउने टर्बुलेन्ट धुलाइ + उच्च-दक्षता सुखाइ

मोटर-चालित रोलर कन्भेयरले प्यालेटमा राखिएको कार्यपदार्थलाई यस स्टेसनभित्रको स्थिति निर्धारण गर्ने उपकरणमा लगिरहन्छ। क्ल्याम्पिङ यान्त्रिकीहरूले कार्यपदार्थलाई स्थितिमा सुरक्षित राख्छन्।

चलित पानीको ट्याङ्की कामको वस्तुलाई स्थिर सफाइ ट्याङ्कीसँग घेर्न विस्तारित हुन्छ। निश्चित बिन्दुमा रहेका नजलहरूले कामको वस्तुमा छर्काउने कार्य गर्छन्। एकै साथ, पानी धीरे-धीरे ट्याङ्की भर्दै जान्छ, जसले कामको वस्तुलाई सफाइ तरलमा डुबाउँछ र आन्तरिक तथा बाह्य सफाइका लागि अस्थिर प्रवाह सिर्जना गर्छ।

दुई-चरणको छर्काउने प्रक्रिया पछि, उच्च-दक्षता सुखाउने प्रक्रियाले कामको वस्तुको सतहमा रहेको आर्द्रता हटाउँछ। यो सुखाउने प्रक्रियामा संपीडित हावा प्रयोग गरिँदैन।

छर्काउने प्रक्रिया पछि, चलित पानीको ट्याङ्की खुल्छ र कन्भेयरले कामको वस्तुलाई अर्को स्टेसनको प्रवेशमा पुर्याउँछ। यो स्टेसनमा कामको वस्तुको उपस्थिति पत्ता लगाउने प्रणाली रहेको छ र यसमा स्वतन्त्र पानीको ट्याङ्की, पम्प र फिल्टर प्रणाली रहेको छ जुन वातावरणको तापक्रममा सञ्चालित हुन्छ।

चरण ४: भ्याकुम सुखाउने (४एसटी)

मोटर चलित रोलर कन्भेयरले प्यालेटमा राखिएको कामको वस्तुलाई भ्याकुम कक्षमा लग्छ। चलित भ्याकुम हुड बन्द हुँदा एउटा सील गरिएको कक्ष बनाउँछ।

भ्याकुम पम्पले कक्षलाई रिक्त बनाउँछ, आन्तरिक गुफाहरू र अन्धा छिद्रहरूबाट अवशिष्ट आर्द्रतालाई हटाउँछ। माथि ओरिएका छिद्रहरूको लागि लक्षित ब्लो-ड्राइङ्गको लागि शीर्ष ब्लो नजलहरू प्रयोग गरिन्छन्।

भ्याकुम सुखाउने पछि, भ्याकुम हुड खुल्छ र मोटर-चालित रोलर कन्भेयरले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनमा लगिन्छ।

चरण ५: ठण्डा गर्ने (५एसटी)

मोटर-चालित रोलर कन्भेयरले कार्यपदार्थलाई यो स्टेसनमा लगिन्छ। बाध्य वायु ठण्डा गर्ने उपकरणले घटकको तापक्रमलाई अनलोडिङ्गको समयमा कोठाको तापक्रम ±५°सी सम्म घटाउँछ। जब वातावरणको तापक्रम १५°सी भन्दा कम हुन्छ, ठण्डा गर्ने परिणाम १५–२०°सी मा मापन गरिन्छ।

चरण ६: अनलोडिङ्ग (६एसटी)

मोटर-चालित रोलर कन्भेयरले कार्यपदार्थ र प्यालेटलाई यो स्टेसनमा उठाउने रोलर कन्भेयरमा लगिन्छ। अपरेटरले कार्यपदार्थ हटाउँछन्। खाली प्यालेटहरू तल्लो स्तरको कन्भेयर मार्फत लोडिङ्ग स्थितिमा फर्काइन्छन्। यो स्टेसनमा कार्यपदार्थ उपस्थिति जाँचको व्यवस्था छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

आधुनिक प्रेषण र पावरट्रेन निर्माणका लागि, सफाईको गुणस्तरले सिधै संयोजनको विश्वसनीयता र घटकहरूको प्रदर्शनमा प्रभाव पार्छ।

प्रत्येक कार्यपदार्थ भेरियन्टका लागि कडा सफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न यो प्रणाली डिजाइन गरिएको छ:

कण आकार सीमा र अनुमति गरिएका मात्राहरू प्रत्येक घटकको विशिष्टता अनुसार कडा रूपमा नियन्त्रणमा राखिन्छन्।

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीले सफाई र कुराउने सर्किटहरूको लागि दुई-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गर्दछ:

सफाई सर्किट फिल्ट्रेसन:

• चरण १: ड्रम फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, ४० मेश, नायलन मेश

• चरण २: ब्याग फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, २० माइक्रोमिटर, गैर-बुनिएको कपडा (दुई सक्रिय, एक ब्याकअप)

कुराउने सर्किट फिल्ट्रेसन:

• चरण १: ड्रम फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, ४० मेश, नायलन मेश

• चरण २: ब्याग फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, १० माइक्रोमिटर, गैर-बुनिएको कपडा (एक सक्रिय, एक ब्याकअप)

चतुर विधि नियन्त्रण

प्रणालीले स्वचालित उत्पादनलाई निम्न तरिकाहरूद्वारा समर्थन गर्दछ:

रोलर कन्वेयर ट्रान्सफर

मोटर चलित रोलर कन्भेयर ले कार्यपदार्थहरूलाई स्टेशनहरूबीच सटीक स्थितिमा लगेर लैजान्छ। दुई-तह रोलर डिजाइनले प्यालेट परिचालन सम्भव बनाउँछ।

तरल स्तर नियन्त्रण

फ्लोट-प्रकारका नजिकता स्विचहरूले तीन विभिन्न ट्याङ्कहरूमा तरल स्तरको निगरानी र नियन्त्रण गर्छन्, जसमा पूर्वनिर्धारित सीमामा अलार्म र बन्द गर्ने कार्यहरू समावेश छन्।

कार्यपदार्थ उपस्थिति जाँच

प्रत्येक स्टेशनमा सेन्सरहरूले कार्यपदार्थको स्थिति र स्थानान्तरणको स्थिति पुष्टि गर्छन्।

तेल अलगीकरण

तेल स्किमर उपकरणहरूले सफाइ तरलबाट तैरिरहेको तेल हटाएर तरलको जीवनकाल बढाउँछन्।

कुहिरो संग्रह

तेल कुहिरो संग्राहकहरूले वातावरणमा उड्ने प्रदूषकहरूलाई पक्राउँछन्, जसले सफा कार्य वातावरण कायम राख्छ।

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• घटक विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• उच्च दबाव सफाइ प्रणालीहरू

• स्प्रे र रिन्सिङ प्रणाली

• भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

• स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिंग

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस (ओपीसी यूए) — वैकल्पिक

• उत्पादन डाटा संग्रह — वैकल्पिक

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

स्वचालित ट्रान्समिसन घटक अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल वाहन शक्ति-ट्रेन घटकहरूको लागि सटीक सफाई समाधानमा विशेषज्ञ छ, जुन विभिन्न वाहन अनुप्रयोगहरूको लागि ट्रान्समिसन हाउसिङ सफाईमा प्रमाणित अनुभव छ।

बहु-चरण सफाई प्रविधि

प्रणालीले उच्च-दबाव निश्चित-बिन्दु सफाई (४ एमपीए), स्प्रे सफाई, डुबाउने टर्बुलेन्ट रिन्सिङ र भ्याकुम सुखाउने सँगै जोडेर जटिल एल्युमिनियम हाउसिङहरूको लागि कडा सफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले उच्च-दबाव सफाई, स्प्रे रिन्सिङ, भ्याकुम सुखाउने र स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ सहित सफाई प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन समावेश सम्मको पूर्ण समाधान प्रदान गर्छ।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

सफाइ-उन्मुख उत्पादन दृष्टिकोण

स्वचालित निर्माताहरूले सरल सतह धुलाइभन्दा नियन्त्रित सफाईको आवश्यकता पर्दछ। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले अवशिष्ट कण नियन्त्रण, प्रक्रिया स्थिरता र उत्पादन ट्रेसेबिलिटीमा केन्द्रित समाधानहरू विकास गर्दछ।

प्रश्नोत्तर

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली स्वचालित निर्माणमा प्रयोग हुने एल्युमिनियम ट्रान्समिसन हाउसिङ र पावरट्रेन घटकहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यसले जटिल हाउसिङ संरचनाबाट धातुका चिपहरू, मेशिनिङ कणहरू, काट्ने तरल अवशेषहरू र आन्तरिक दूषणहरू हटाउँदछ।

यो आन्तरिक गुहाहरू र मार्गहरू सफा गर्न सक्छ?

हो। यो प्रणाली डुबाइएको विक्षोभित कुराउने र उच्च-दबाव निश्चित-बिन्दु सफाइलाई संयोजन गर्दछ जसले आन्तरिक कक्षहरू, तेल मार्गहरू र शीतलन च्यानलहरूमा पुग्न सक्छ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

सफाइ आवश्यकताहरू घटक विशिष्टतामा अनुसार फरक हुन्छन्, सामान्यतया कुल अवशिष्ट दूषण ३ मिलिग्राम देखि १५ मिलिग्राम सम्म हुन्छ, जसमा कण आकार सीमा कडा रहन्छ।

के प्रणाली अनुकूलन योग्य छ?

हो। सबै पैरामिटरहरू—साइकल समय, सफाइ दबाव, तापमान, स्वचालन स्तर, र फिल्ट्रेसन विन्यास—ग्राहकको उत्पादन लाइनको आवश्यकताअनुसार अनुकूलन योग्य छन्।

सामान्य साइकल समय कति हो?

प्रदर्शित साइकल समय प्रति टुक्रा ≤ २ मिनेट हो, जुन उत्पादन लाइनको आवश्यकताअनुसार अनुकूलन योग्य छ।

स्वचालित निर्माणमा ट्रान्समिशन हाउसिङ सफाई

ट्रान्समिसन हाउसिङ सफाइ एक्कासी कार शक्ति प्रणाली निर्माणमा मेशिनिङ र असेम्बली बीचको एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। तेल पासेज, शीतलन च्यानलहरू र सटीक मेशिन गरिएका सतहहरू सहितका जटिल आन्तरिक ज्यामितिको साथ एलुमिनियम हाउसिङहरूलाई धातुका टुक्राहरू, मेशिनिङका कणहरू र कटिङ तरल पदार्थहरूको दूषणबाट मुक्त गर्न उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता हुन्छ। ट्रान्समिसन घटकहरूको सफाइ स्पष्ट रूपमा असेम्बलीको विश्वसनीयता र ट्रान्समिसनको प्रदर्शनमा प्रभाव पार्छ।

जटिल एलुमिनियम हाउसिङहरूको लागि उच्च-दबाव सफाइ

जटिल आन्तरिक ज्यामितिको साथ एलुमिनियम ट्रान्समिसन हाउसिङहरूलाई उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता हुन्छ। ४ एमपीए उच्च-दबाव स्थिर-बिन्दु सफाइ, डुबाइएको टर्बुलेन्ट रिन्सिङ र भ्याकुम सुखाउने प्रविधिको संयोजनले सामान्य स्प्रे वाशिङले पुग्न नसक्ने अन्धा छिद्रहरू, तेल पासेजहरू र शीतलन च्यानलहरूबाट धातुका टुक्राहरू र अवशेषहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ।

पावरट्रेन उत्पादनमा ताकिक सफाइ प्रबन्धन

तकनीकी सफाइले आधुनिक स्वतोमोबाइल निर्माणमा एउटा महत्त्वपूर्ण गुणस्तर आवश्यकता बनेको छ। उन्नत सफाइ समाधानहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण, फिल्टर प्रबन्धन, सुखाउने प्रविधि र गुणस्तर निगरानीलाई सँगै संयोजन गर्दछन् जसले उच्च-विश्वसनीय पावरट्रेन उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। ओइएमहरूद्वारा ट्रान्समिसन र पावरट्रेन घटकहरूका लागि कुल अवशिष्ट दूषण ५ मिलिग्रामभन्दा कम र कडा कण आकार सीमा अपेक्षा गरिँदैछ।

घटक सफाइमा फिल्टरेसन र तरल प्रबन्धन

उद्योगिक भाग सफाइमा स्थिर सफाइ गुणस्तर कायम राख्नका लागि प्रभावकारी फिल्टर प्रणालीहरू मौलिक छन्। ड्रम फिल्टर र ब्याग फिल्टर सँगै प्रयोग गरिने दुई-चरण फिल्टर विन्यासले स्ट्याण्डबाइ फिल्टर परिवर्तनसँगै निरन्तर सञ्चालन सक्षम बनाउँदछ। १० माइक्रोमिटरसम्मको फिल्टर सटीकताले तरल सफाइको गुणस्तर कायम राख्न सहयोग गर्दछ, जसले पुनः दूषणको जोखिम घटाउँदछ र तरलको जीवनकाल बढाउँदछ।