Автомобилна алуминиева предавателна кутия – система за високонапрежено почистване за производство на компоненти за трансмисии

Автомобилно алуминиево картер на скоростна кутия – система за високоналячно почистване

Промишлената система за почистване на алуминиеви картери на скоростни кутии „The Big Bird“ е разработена за почистване след машинна обработка на автомобилни картери на скоростни кутии и компоненти на трансмисията.

Системата отстранява остатъците от машинната обработка преди последващи процеси на инспекция и сглобяване и поддържа производство с различни модели чрез ръчно зареждане и изваждане.

Оборудването се доставя като комплексно решение, включващо проектиране, производство, инсталиране и пускане в експлоатация.

Приложения за обработвани детайли

Системата поддържа множество варианти на алуминиеви картери за производство с различни модели:

Всички детайли са компоненти от алуминиев сплав, обработени след машинни операции. Системата е проектирана да обработва сложни геометрии, включително вътрешни маслени канали, каналите за охлаждане и повърхности с прецизна машинна обработка.

Многостепен процес на почистване

Системата комбинира няколко технологии за почистване в шестетапна автоматизирана последователност:

Етап 1: Зареждане (1ST)

Операторът поставя заготовката върху позициониращия поднос на ролковия транспортьор за зареждане с повдигане. След натискане на бутона за стартиране моторният ролков транспортьор пренася заготовката към следващата станция. Ориентацията на заготовката при зареждане е странично стояща върху транспортния поднос. Системата е оборудвана с 9 транспортни подноса, проектирани да побират и трите варианта на корпус. Позициите за зареждане и разтоварване са осемнадесет с ролкови транспортьори с повдигане, докато останалите транспортьори използват двуслоен дизайн за циркулация на подносите.

Стадий 2: Почистване под високо налягане и чистене чрез напръскване (2ST) — 4 MPa и 0.5 MPa

Моторният ролков транспортьор пренася заготовката, монтирана върху подноса, в наклоняемата кошница в тази станция. Захватните механизми фиксират както заготовката, така и подноса.

Наклоняемата кошница завърта заготовката до зададени ъгли, докато четириосов модул с високонапорни дюзи извършва високонапорно почистване на всички повърхности. Едновременно с това фиксирани пръскачки измиват цялата компонента и палета.

След високонапорното почистване наклоняващият механизъм накланя заготовката за изтичане на течността, след което я връща в началната позиция. Захватите се освобождават, а моторно задвижваната ролкова конвейерна лента транспортира заготовката до входа на следващата станция.

Тази станция е оборудвана с детекция на ориентацията на заготовката и детекция за наличие на заготовка.

Стъпка 3: Комплексно измиване (3ST) — Пръскащо измиване + ИмERSION турбулентно измиване + Високо-ефективно изсушаване

Моторно задвижваната ролкова конвейерна лента транспортира заготовката върху палета в позициониращото устройство на тази станция. Захватните механизми фиксират заготовката на място.

Подвижна водна резервоарна система се разтяга, за да обгърне обработваната детайла заедно с фиксираната мивка за почистване. Неподвижни форсунки извършват пръскане на детайла. Едновременно с това водата постепенно изпълва резервоара, потапяйки детайла в почистващата течност и създавайки турбулентен поток за изчерпателно вътрешно и външно почистване.

След двустепенния процес на изплакване високоэффективното изсушаване отстранява повърхностната влага от детайла. Този процес на изсушаване не използва компресиран въздух.

След изплакването подвижната водна резервоарна система се отваря и конвейерът пренася детайла към входа на следващата работна станция. Тази станция е оборудвана с датчик за наличие на детайла и има отделен воден резервоар, помпа и филтрационна система, работещи при температура на околната среда.

Стадий 4: Вакуумно изсушаване (4ST)

Конвейерът с ролкови двигатели, задвижван от двигател, пренася детайла, монтиран върху палета, във вакуумната камера. Подвижната вакуумна капак се затваря, за да образува херметична камера.

Вакуумна помпа изпразва камерата, като премахва остатъчната влага от вътрешните кухини и слепи отвори. Горните струйни сопла осигуряват целенасочено изсушаване на отворите, насочени нагоре.

След вакуумното сушене вакуумната капак се отваря и ролковият конвейер с моторно задвижване пренася работната част към следващата станция.

Етап 5: Охлаждане (5ST)

Ролковият конвейер с моторно задвижване пренася работната част към тази станция. Принудително въздушно охлаждане намалява температурата на компонента до стайна температура ±5 °C при разтоварването. Когато температурата на околната среда е под 15 °C, резултатът от охлаждането се измерва при 15–20 °C.

Етап 6: Разтоварване (6ST)

Ролковият конвейер с моторно задвижване пренася работната част и палета към повдигащия ролков конвейер на тази станция. Операторът премахва работната част. Празните палети се връщат към позицията за натоварване чрез конвейера на долния слой. Тази станция е оборудвана с детектор за наличие на работна част.

Контрол на техническата чистота

За съвременното производство на трансмисии и задвижващи системи качеството на почистването директно влияе на надеждността на сглобяването и производителността на компонентите.

Системата е проектирана да отговаря на строгите изисквания за чистота за всеки вариант на работна детайл:

Лимитите за размер на частиците и допустимите количества се контролират строго според спецификациите на всеки компонент.

Напреднала система за управление на филтрацията

Системата използва двустепенна филтрационна система за контурите за почистване и изплакване:

Филтрация на контура за почистване:

• Етап 1: Барабанен филтър — 300 л/мин, 40 меш, нейлонова мрежа

• Етап 2: Кесиен филтър — 300 л/мин, 20 μm, нетъкан материал (два активни, един резервен)

Филтрация на контура за изплакване:

• Етап 1: Барабанен филтър — 300 л/мин, 40 меш, нейлонова мрежа

• Етап 2: Кесиен филтър — 300 л/мин, 10 μm, нетъкан материал (един активен, един резервен)

Интелигентен Процесен Контрол

Системата поддържа автоматизирано производство чрез:

Трансфер с ролков конвејор

Конвейери с ролкови транспортьори, задвижвани от електродвигатели, преместват работните части между станциите с прецизно позициониране. Двуслоен ролков дизайн осигурява циркулация на подложките.

Контрол на нивото на течност

Датчиците за близост от плаващ тип следят и контролират нивото на течност в три независими резервоара, като активират аларми и функция за спиране при предварително зададени граници.

Измерване на наличието на обработваната детайла

Сензорите във всяка станция проверяват позиционирането на обработваната детайла и статуса на прехвърлянето ѝ.

Отделяне на маслото

Устройствата за събиране на повърхностно масло отстраняват плаващото масло от почистващата течност, за да се удължи срокът ѝ на експлоатация.

Събиране на мъгла

Сборниците на маслена мъгла улавят въздушни замърсявания и поддържат чиста работна среда.

Случай на прилагане

Пълно решение за почистване

Big Bird Industrial предлага комплексни инженерни решения, сред които:

Разработка на процеси

• Анализ на компоненти

• Проектиране на процеса за почистване

• Оценка на изискванията за чистота

Интеграция на оборудване

• Системи за високонапрежено почистване

• Системи за напръскване и изплакване

• Вакуумна сушка

• Автоматизирана обработка на материали

• Многостепенна филтрационна управа

Смарт производствена връзка

• Интерфейс към MES (OPC UA) — по избор

• Събиране на производствени данни — по избор

Защо да изберете Big Bird Industrial

Опит в областта на компонентите за автомобилни трансмисии

Big Bird Industrial се специализира в прецизни решения за почистване на компоненти за автомобилни силови предавки и има доказан опит в почистването на картери за скоростни кутии за множество автомобилни приложения.

Многостепенна технология за почистване

Системата комбинира почистване с високо налягане в фиксирани точки (4 MPa), разпръскващо почистване, потопно турбулентно изплакване и вакуумно сушене, за да отговаря на строгите изисквания за чистота на сложни алуминиеви картери.

Инженерен капацитет на системно ниво

Компанията предоставя пълни решения — от разработване на процеса за почистване до интеграция в производството, включително почистване под високо налягане, разпръскващо изплакване, вакуумно сушене и автоматизирано управление на материали.

Персонализирани нестандартни инженерни решения

Всеки компонент и производствена линия имат уникални изисквания. Big Bird Industrial предоставя персонализирани инженерни решения, базирани на:

• Структура на компонентите и анализ на материала

• Разработка на процеса на почистване

• Проектиране на специализирани приспособления и автоматизация

• Подреждане на производствената площ и интеграция на производствения поток

Нестандартните инженерни възможности на компанията позволяват всяка система за почистване да се адаптира според конкретната геометрия на компонентите, изискванията към времето на цикъл, стандарти за чистота и ниво на автоматизация.

Производствен подход, насочен към чистота

Автомобилните производители изискват контролирана чистота, а не просто повърхностно измиване. Big Bird Industrial разработва решения, насочени към контрол на остатъчните частици, стабилност на процеса и проследимост на производството.

Често задавани въпроси

Кои компоненти обработва тази система за почистване?

Тази система е проектирана за алуминиеви картери на предавки и компоненти на силовата установка, използвани в автомобилното производство.

Какви замърсявания могат да бъдат премахнати?

Тя отстранява метални стружки, частици от машинна обработка, остатъци от режещи течности и вътрешно замърсяване от сложни картерни конструкции.

Може ли да почиства вътрешни кухини и канали?

Да. Системата комбинира имерсионно турбулентно изплакване и високоналягано локализирано почистване, за да достигне вътрешни камери, маслени канали и охладителни канали.

Какви нива на чистота могат да се постигнат?

Изискванията за чистота варират според спецификациите на компонентите и обикновено са в диапазона от 3 mg до 15 mg общо остатъчно замърсяване със строги ограничения за размера на частиците.

Може ли системата да се персонализира?

Да. Всички параметри – включително време на цикъл, налягане при почистване, температура, степен на автоматизация и конфигурация на филтрацията – могат да се персонализират според изискванията на производствената линия на клиента.

Какво е типичното време на цикъл?

Демонстрираното време на цикъл е ≤ 2 минути на детайл и може да се персонализира според изискванията на производствената линия.

Почистване на картера на скоростната кутия в автомобилното производство

Почистването на картерите на скоростните кутии е критичен процес между машинната обработка и сглобяването в производството на автомобилни трансмисии. Алуминиевите картери със сложна вътрешна геометрия – включително маслени канали, каналите за охлаждане и прецизно обработени повърхности – изискват напреднали технологии за почистване, за да се отстранят металните стружки, частиците от машинната обработка и замърсяващите вещества от резачните течности. Чистотата на компонентите на скоростните кутии пряко влияе върху надеждността на сглобяването и експлоатационните характеристики на скоростните кутии.

Високоналячно почистване за сложни алуминиеви картери

Алуминиевите картери на скоростните кутии със сложна вътрешна геометрия изискват напреднали технологии за почистване. Високоналячното фиксирано почистване (4 MPa), комбинирано с потопно турбулентно изплакване и вакуумно сушене, гарантира пълно отстраняване на металните стружки и остатъците от слепи отвори, маслени канали и каналите за охлаждане, които не могат да бъдат достигнати чрез конвенционално пръскащо почистване.

Управление на техническата чистота в производството на трансмисии

Техническата чистота е станала важна изискване за качество в съвременното автомобилно производство. Напредналите решения за почистване обединяват контрол на процеса, управление на филтрацията, технология за сушене и мониторинг на качеството, за да подпомогнат производството на трансмисии и задвижващи системи с висока надеждност. Производителите на оригинално оборудване (OEM) все по-често изискват нива на чистота под 5 mg общо остатъчно замърсяване и строги ограничения за размера на частиците за компонентите на трансмисиите и задвижващите системи.

Филтрация и управление на течности при почистване на компоненти

Ефективните филтрационни системи са основополагащи за поддържане на последователно качество на почистването при промишленото почистване на части. Двустепенните филтрационни конфигурации – които комбинират барабанни филтри и торбести филтри – осигуряват непрекъснато функциониране с възможност за замяна на резервния филтър. Филтрационната точност до 10 μm гарантира поддържането на качеството на почистващата течност, намалява риска от повторно замърсяване и удължава срока на служба на течността.