Автомобилни алуминијумски систем за чишћење кућа за пренос преноса високог притиска за производњу компоненти погонског погонства

Система за чишћење кућа за аутомобилску алуминијумску трансмисију под високим притиском

Биг Бирд Индустриал Алуминијум Трансмисион Хоусинг Чистење Систем је развијен за пост-машинарско чишћење аутомобилских трансмисион хоусинг и компоненте поузорног погонског система.

Систем уклања остатке обраде пре следећих процеса инспекције и монтаже и подржава производњу мешаних модела ручним учитавањем и истоварањем.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Система може да прихвате више алуминијумских варијанти кућа за производњу мешаних модела:

Сви радни комади су компоненте алуминијумске легуре обрађене након операција обраде. Систем је дизајниран да се носи са сложеним геометријом, укључујући и унутрашње пролазе уља, канале за хлађење и прецизне обрађене површине.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од шест корака:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Оператор поставља радни комад на локаторску палету на превозницу за оптерећење. Након притиска на дугме за покретање, ролкарски конвејдер који се покреће мотором превози радни комад до следеће станице. Ориентација натоварења радног комада је на страни на конвејерској палети. Систем је опремљен са 9 конвејерских палета дизајнираних да сместе све три варијанте кућишта. Позиције за учитавање и ислазак имају подизање ролле конвејдера, док остали конвејдери користе двослојни дизајн за циркулацију палета.

Фаза 2: Чишћење под високим притиском и чишћење прскањем (2ST) 4 МПа & 0,5 МПа

Моторски роллирани конвејдер превози радни комад постављен на палете у кошницу за нагиб унутар ове станице. Механизми за запљакњавање засичу и дело и палет.

Капац за нагињење окреће радни комад у одређеним угловима док четириосни модул са млазницама високог притиска врши чишћење под високим притиском на свим површинама. Истовремено, фиксне млазнице за прскање испирају целу компоненту и палет.

Након чишћења под високим притиском, механизам нагиба нагиба радни комад за одвод, а затим га враћа у почетно положај. Запчане се отпускају, а ролкарски конвејдер који се покреће мотором превози дело до следећег улаза у станицу.

Ова станица је опремљена детекцијом оријентације радног комада и детекцијом присуства радног комада.

Фаза 3: Комплексно испирање (3ST) Пресх-перење + потапање турбулентно испирање + високоефикасно сушење

Моторски ролични конвејдер превози радни комад који се монтира на палице у уређај за позиционирање у овој станици. Механизми за запљачкање обезбеђују да се радни комад држи на месту.

Мобилни резервоар за воду се проширује да би се радни део затворио са фиксираним резервоаром за чишћење. Фиксиране млазнице извршавају пливање спрејем на радном делу. Истовремено, вода постепено попуњава резервоар, потопујући радни део у течност за чишћење и стварајући турбулентан проток за темељно исплакавање унутрашњег и спољног.

Након двостепеног процеса испирања, високоефикасно сушење уклања влагу са површине радног комада. Овај процес сушења не користи компресиони ваздух.

Након оперења, покретни резервоар за воду се отвара, а конвејер превози радни комад до следећег улаза станице. Ова станица је опремљена детекцијом присуства радног комада и има независан резервоар за воду, пумпу и систем филтрације који ради на температури околине.

Фаза 4: Сушење вакуумом (4ST)

Моторски ролле конвејдер превози радни комад који се монтира на палице у вакуумску комору. Покретни вакуумски капот се затвара да би формирао запечаћену комору.

Вакуумна пумпа евакуише камеру, уклањајући остатку влаге из унутрашњих шупљина и слепих рупа. Горње сочиве за ударање обезбеђују циљано сушење дуж дубова које се окрећу према горе.

Након вакуумског сушења, вакуумски капот се отвара, а ролкарски конвејдер који се покреће мотором превози дело до следеће станице.

Фаза 5: Хлађење (5ST)

Моторски роллирани конвејдер превози радни комад до ове станице. Увезан хладник ваздуха смањује температуру компоненте на собу до температуре ± 5 °C при истовару. Када је околна температура мања од 15°C, резултат хлађења се мери на 1520°C.

Фаза 6: Искрцавање (6ST)

Моторски ролле конвејдер превози радни комад и палет до подизачког ролле конвејдера на овој станици. Оператор уклања радни комад. Пусте палете се враћају на положај за учитавање путем конвејера са доњем слојем. Ова станица је опремљена детекцијом присуства радног комада.

Контрола техничке чистоће

За модерну производњу трансмисије и погонског система, квалитет чишћења директно утиче на поузданост монтажа и перформансе компоненти.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће за сваку варијанту радног комада:

Ограничења величине честица и дозвољене количине су строго контролисане у складу са спецификом сваке компоненте.

Напречено управљање филтрацијом

Система користи двостепени систем филтрације за чишћење и промијање кола:

Филтрисање чишћења кола:

• Прва фаза: Филтер за бубну 300 L/min, 40 мачица, најлонска мачица

• Фаза 2: Филтр за торбе 300 L/min, 20 μm, неткана тканина (две активне, једна у стању спремања)

Филтрисање кола за прање:

• Прва фаза: Филтер за бубну 300 L/min, 40 мачица, најлонска мачица

• Фаза 2: Филтр за торбе 300 L/min, 10 μm, неткана тканина (један активан, један у стању спремања)

Интелигентна контрола процеса

Систем подржава аутоматизовану производњу путем:

Prenos rolne tačke

Моторски покрећени ролкови транспортери превозе делове између станица са прецизним позиционирањем. Дизајн двослојних ролера омогућава циркулацију палета.

Контрола нивоа течности

Прокидачи близини типа пливача прате и контролишу ниво течности у три независна резервоара, са аларма и функцијама искључења на унапред постављеним границама.

Детекција присуства радног комада

Сензори на свакој станици потврђују положај и статус преноса радног комада.

Сепарација уља

Уређаји за скиммер за уље уклањају плутајуће уље из течности за чишћење како би се продужио живот течности.

Прикупљање магла

Олијеви колектори за укупљање магла улажу загађиваче у ваздуху, одржавајући чисто радно окружење.

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти

• Процес чишћења

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Системи за чишћење под високим притиском

• Системи за прскање и испирање

• Технологија вакуумског сушења

• Автоматизовано обрађивање материјала

• Управљање вишестепеним филтрацијом

Паметна производња

• Интерфејс МЕС-а (ОПЦ УА) неопходно

• Прикупљање података о производњи неопходно

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентама аутомобилских преноса

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти аутомобилског погонског система, са доказаним искуством у чишћењу кућа преноса за више апликација возила.

Технологија вишестепеног чишћења

Систем комбинује чишћење фиксних тачака високог притиска (4 МПа), чишћење спрејем, потапање турбулентним испирањем и вакуумно сушење како би се постигли строги захтеви за чистоћу сложених алуминијумских корпуса.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући чишћење под високим притиском, исплакавање спрејем, вакуумско сушење и аутоматизовано руковање материјалима.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

Приступ производње усмерен на чистоћу

Произвођачи аутомобила захтевају контролисану чистоћу, а не једноставно прање површине. Биг Бирд Индустриал развија решења фокусирана на контролу остатка честица, стабилност процеса и праћење производње.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за алуминијумске корпусе преноса и компоненте погонског система који се користе у производњи аутомобила.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима металске чипове, делове за обраду, остатке резане течности и унутрашње контаминације из сложених кућа.

Може ли очистити унутрашње шупљине и пролазе?

Да, ја сам. Овај систем комбинује потапање турбулентним испирањем и чишћење фиксних тачака под високим притиском како би се дошло до унутрашњих комора, пролаза за уље и канала за хлађење.

Који ниво чишћења се може постићи?

Потребе за чистоћу варирају у зависности од спецификације компоненте, обично у распону од 3 до 15 мг укупне остатке контаминације са строгим границама величине честица.

Да ли је систем прилагодљив?

Да, ја сам. Сви параметри, укључујући време циклуса, притисак за чишћење, температуру, ниво аутоматизације и конфигурацију филтрације, могу се прилагодити према захтевима производне линије купца.

Колико је обично дуго циклус?

Доказано време циклуса је ≤ 2 минута по комаду, прилагодиво на основу захтева производне линије.

Чишћење кућа за пренос у аутомобилској производњи

Чишћење кућа преноса је критичан процес између обраде и монтаже у производњи аутомобилских погонских система. Алуминијумски корпуси са сложеним унутрашњим геометријом, укључујући пролазе уља, канале за хлађење и прецизне обрађене површине, захтевају напредне технологије чишћења за уклањање металних чипова, деловних честица и контаминација резаних течности. Чистоћа компоненти преноса директно утиче на поузданост монтажа и перформансе преноса.

Чишћење под високим притиском за сложене алуминијумске корпусе

Алуминијумски корпуси за преносе са сложеним унутрашњим геометријом захтевају напредне технологије чишћења. Чишћење фиксним тачком под високим притиском (4 МПа), у комбинацији са турбулентним испирањем и вакуумским сушењем, осигурава темељно уклањање металних чипова и остатака из слепих рупа, пролаза уља и канала за хлађење до којих се не може доћи конвенционалним

Управљање техничком чистоћом у производњи портреина

Техничка чистоћа постала је важан захтев за квалитет у модерној производњи аутомобила. Напређена решења за чишћење комбинују контролу процеса, управљање филтрацијом, технологију сушења и надзор квалитета како би подржали производњу високо поузданог погонског система. ОЕМ-ови све више захтевају нивое чистоће испод 5 мг укупне остатке контаминације и строге границе величине честица за компоненте трансмисије и погонског система.

Филтрисање и управљање течностима у чишћењу компоненти

Ефикасни системи филтрације су основни за одржавање конзистентног квалитета чишћења у чишћењу индустријских делова. Двостепени филтрациони конфигурацијекоји комбинују филтере барабана и филтере за врећеомогућавају континуирано функционисање са променама филтера у стању спремања. Прецизност филтрације до 10 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности, смањује ризике од реконтаминације и продужава живот течности.