Autóipari alumínium sebességváltóházak nagynyomású tisztítórendszere a hajtáslánc-alkatrészek gyártásához

Autómipari alumínium sebességváltóházak nagynyomású tisztítórendszere

A Big Bird Industrial alumínium sebességváltóház-tisztítórendszere az autóipari sebességváltóházak és hajtáslánc-alkatrészek megmunkálás utáni tisztítására készült.

A rendszer eltávolítja a megmunkálási maradékokat a következő ellenőrzési és összeszerelési folyamatok előtt, és támogatja a vegyes modellgyártást kézi betöltéssel és kiszedéssel.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer több alumínium ház típusát is kezeli a vegyes modellgyártáshoz:

Minden alkatrész alumíniumötvözetből készült, megmunkálási műveletek után feldolgozott alkatrész. A rendszer összetett geometriájú alkatrészek kezelésére lett tervezve, beleértve belső olajcsatornákat, hűtőcsatornákat és pontosan megmunkált felületeket.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer hatfokozatú automatizált sorozatban kombinálja a tisztítási technológiák többféle módszerét:

1. szakasz: Betöltés (1ST)

A műveletvégző a munkadarabot a betápláló emelőgörgős szállítószalag helyezőpallójára helyezi. A start gomb megnyomása után a motoros görgős szállítószalag a munkadarabot a következő állomásra szállítja. A munkadarab betáplálási tájolása oldalsó állásban történik a szállítópallón. A rendszer 9 szállítópallóval van felszerelve, amelyek mindhárom házváltozatot képesek befogadni. A betáplálási és kibetáplálási pozíciók emelőgörgős szállítószalagokkal rendelkeznek, míg a többi szállítószalag két rétegű kialakítású a pallók körbeforgatásához.

2. szakasz: Nagynyomású tisztítás és permetezés (2ST) — 4 MPa és 0,5 MPa

A motoros görgős szállítószalag a pallóra helyezett munkadarabot ezen állomáson a döntő kosárba szállítja. Rögzítő mechanizmusok rögzítik a munkadarabot és a pallót is.

A döntő kosár elforgatja a munkadarabot a megadott szögekre, miközben egy négytengelyes modul nagynyomású fúvókáival minden felületet nagynyomású tisztítással végeznek. Egyidejűleg rögzített permetező fúvókák öblítik az alkatrészt és a palettát.

A nagynyomású tisztítás után a döntő mechanizmus ledönti a munkadarabot a lefolyáshoz, majd visszatér az eredeti helyzetbe. A befogók engednek, és a motoros görgős szállító a munkadarabot a következő állomás bejáratához szállítja.

Ez az állomás munkadarab-helyzetfelismerő és munkadarab-jelenlét-felismerő rendszerrel van felszerelve.

3. szakasz: Komplex öblítés (3ST) – Permetezéses öblítés + Merüléses turbulens öblítés + Hatékony szárítás

A motoros görgős szállító a palettán rögzített munkadarabot az állomás belső pozicionáló eszközébe szállítja. A befogó mechanizmusok rögzítik a munkadarabot a helyén.

Egy mozgatható víztartály kibővül, hogy beburkolja a munkadarabot a rögzített tisztító tartállyal együtt. Rögzített pontokból kiinduló fúvókák permetező öblítést végeznek a munkadarabon. Ugyanakkor a víz fokozatosan tölti fel a tartályt, így a munkadarab teljesen belemerül a tisztító folyadékba, és turbulens áramlás jön létre a belső és külső részek alapos öblítéséhez.

A kétfokozatú öblítési folyamat után egy nagy hatékonyságú szárítás eltávolítja a felületi nedvességet a munkadarabról. Ez a szárítási folyamat nem használ sűrített levegőt.

Az öblítés után a mozgatható víztartály kinyílik, és a szállítószalag a munkadarabot a következő állomás bejáratához szállítja. Ezen az állomáson munkadarab-jelenlét-érzékelés is elérhető, és önálló víztartállyal, szivattyúval és szűrőrendszerrel van felszerelve, amely környezeti hőmérsékleten működik.

4. szakasz: Vákuumos szárítás (4ST)

A motoros görgős szállítószalag a palettán rögzített munkadarabot a vákuumkamrába szállítja. A mozgatható vákuumkupak lecsukódik, és hermetikusan záródó kamrát alkot.

Egy vákuum szivattyú üríti a kamrát, eltávolítva a belső üregekből és vakfuratokból a maradék nedvességet. A felső fúvókák célzott fúvással szárítják a felfelé néző furatokat.

A vákuumszárítás után a vákuumkupola kinyílik, és a motoros görgős szállító a munkadarabot a következő állomásra juttatja.

5. szakasz: Hűtés (5ST)

A motoros görgős szállító a munkadarabot ezen az állomáson juttatja el. Egy kényszerített levegőhűtő csökkenti az alkatrész hőmérsékletét a környezeti hőmérsékletre ±5 °C-ral. Amikor a környezeti hőmérséklet 15 °C alatt van, a hűtés eredményét 15–20 °C között mérik.

6. szakasz: Kiürítés (6ST)

A motoros görgős szállító a munkadarabot és a palettát ezen az állomáson a emelő görgős szállítóra juttatja. A munkavállaló eltávolítja a munkadarabot. Az üres paletták az alsó szintű szállítón keresztül visszakerülnek a betöltési pozícióba. Ezen az állomáson munkadarab-jelenlét érzékelés is működik.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

A modern átváltó- és hajtáslánc-gyártásban a tisztítás minősége közvetlenül befolyásolja az összeszerelés megbízhatóságát és az alkatrészek teljesítményét.

A rendszert úgy tervezték, hogy kielégítse minden munkadarab-változat szigorú tisztasági követelményeit:

A részecskeméret-határok és a megengedett mennyiségek szigorúan az egyes alkatrészek specifikációi szerint vannak szabályozva.

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer két fokozatú szűrőrendszert alkalmaz a tisztítási és öblítési körökhez:

Tisztító kör szűrése:

• 1. szakasz: Dobos szűrő — 300 L/perc, 40-es szitaméret, nylon háló

• 2. fokozat: Zacskós szűrő — 300 L/perc, 20 μm, nem szőtt anyag (kettő aktív, egy tartalék)

Öblítőkör szűrése:

• 1. szakasz: Dobos szűrő — 300 L/perc, 40-es szitaméret, nylon háló

• 2. fokozat: Zacskós szűrő — 300 L/perc, 10 μm, nem szőtt anyag (egy aktív, egy tartalék)

Intelligens Folyamat-irányítás

A rendszer az automatizált gyártást támogatja a következőkkel:

Gurító szállítmányozó átvitel

Motoros görgős szállítók mozgatják a munkadarabokat az állomások között pontos pozicionálással. A kétrétegű görgős tervezés lehetővé teszi a paletták keringését.

Folyadékszint-szabályozás

Lebegő típusú közelítési kapcsolók figyelik és szabályozzák a folyadékszintet három független tartályban, riasztással és leállítási funkcióval az előre beállított határértékeknél.

Munkadarab jelenlétének érzékelése

Az egyes állomásokon lévő érzékelők ellenőrzik a munkadarab pozícionálását és átvitelének állapotát.

Olajszétválasztás

Az olajszedő eszközök eltávolítják a felületen lebegő olajat a tisztító folyadékból, ezzel meghosszabbítva a folyadék élettartamát.

Páramentesítés

A páramentesítő berendezések levegőben lebegő szennyező anyagokat fognak el, így tiszta munkakörnyezetet biztosítanak.

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Komponensanalízis

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Nagy nyomású tisztítórendszereket

• Permetező és öblítő rendszereket

• Vákuumos szárítástechnológiát

• Automatizált anyagkezelés

• Többfokozatú szűrőkezelést

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felület (OPC UA) – opcionális

• Gyártási adatgyűjtés – opcionális

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Automobil-átviteli alkatrész tapasztalat

A Big Bird Industrial a járműhajtáslánc alkatrészeinek precíziós tisztítási megoldásaira specializálódott, és igazolt tapasztalattal rendelkezik több járműmodellhez készült sebességváltó-házak tisztításában.

Többfokozatú tisztítástechnológia

A rendszer a nagynyomású, pontosan irányított tisztítást (4 MPa), permetezéses tisztítást, merítéses turbulens öblítést és vákuumos szárítást kombinálja, hogy elérje a bonyolult alumínium házak szigorú tisztasági követelményeit.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig, ideértve a nagynyomású tisztítást, a permetezéses öblítést, a vákuumos szárítást és az automatizált anyagmozgatást.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Tisztaságra épülő gyártási megközelítés

Az autógyártók szabályozott tisztaságot igényelnek, nem csupán egyszerű felületi mosást. A Big Bird Industrial olyan megoldásokat fejleszt, amelyek a maradék részecskék ellenőrzésére, a folyamat stabilitására és a gyártási nyomon követhetőségre összpontosítanak.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer az autóipari gyártásban használt alumíniumból készült sebességváltóházakhoz és hajtáslánc-alkatrészekhez készült.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

A rendszer eltávolítja a fémdarabkákat, a megmunkálási részecskéket, a vágófolyadék-maradványokat és a bonyolult házstruktúrák belső szennyeződéseit.

Tisztíthatja a belső üregeket és átjárókat?

Igen. A rendszer a belső üregek, olajcsatornák és hűtőcsatornák eléréséhez kombinálja a teljesen áztató, turbulens öblítést és a nagynyomású, pontszerű tisztítást.

Milyen tisztasági szintek érhetők el?

A tisztaságra vonatkozó követelmények az alkatrészek specifikációjától függően változnak, általában 3 mg és 15 mg közötti összes maradék szennyeződés érhető el, szigorú részecskeméret-korlátozásokkal.

Testreszabható-e a rendszer?

Igen. Az összes paraméter – beleértve a ciklusidőt, a tisztítási nyomást, a hőmérsékletet, az automatizálás szintjét és a szűrés konfigurációját – testreszabható az ügyfél gyártósori igényei szerint.

Mi a tipikus ciklusidő?

A bemutatott ciklusidő ≤ 2 perc darabonként, amely testreszabható a gyártósori igényeknek megfelelően.

Sebességváltóházak tisztítása az autógyártásban

A sebességváltóházak tisztítása kritikus folyamat a gépi megmunkálás és az összeszerelés között az autóipari hajtáslánc-gyártásban. Az alumínium házak bonyolult belső geometriával – beleértve az olajvezetékeket, a hűtőcsatornákat és a pontosan megmunkált felületeket – speciális tisztítási technológiákat igényelnek a forgácsok, a megmunkálási részecskék és a vágófolyadék-szennyeződések eltávolításához. A sebességváltó alkatrészek tisztasága közvetlenül befolyásolja az összeszerelés megbízhatóságát és a sebességváltó teljesítményét.

Nagy nyomású tisztítás bonyolult alumínium házakhoz

Az alumínium sebességváltóházak bonyolult belső geometriával speciális tisztítási technológiákat igényelnek. A nagy nyomású, rögzített ponton történő tisztítás (4 MPa), a merüléses turbulens öblítés és a vákuumos szárítás kombinációja biztosítja a forgácsok és maradékok alapos eltávolítását a vakfuratokból, az olajvezetékekből és a hűtőcsatornákból, amelyeket a hagyományos permetezéses mosás nem ér el.

Műszaki tisztaság-kezelés a hajtáslánc-gyártásban

A műszaki tisztaság a modern autógyártás egyre fontosabb minőségi követelménye lett. A fejlett tisztítási megoldások folyamatszabályozást, szűrőkezelést, szárítástechnológiát és minőségellenőrzést kombinálnak a magas megbízhatóságú hajtáslánc-gyártás támogatására. A gyártók egyre gyakrabban követelnek 5 mg-nál kisebb összes maradék szennyeződési szintet és szigorú részecskeméret-korlátozásokat a sebességváltó- és hajtáslánc-alkatrészekhez.

Szűrés és folyadékkezelés az alkatrészek tisztításánál

Az hatékony szűrőrendszerek alapvetőek az ipari alkatrész-tisztításban a tisztítási minőség állandó fenntartásához. Kétszakaszos szűrőkonfigurációk – dobos és zsákos szűrők kombinációjával – lehetővé teszik a folyamatos üzemelést tartalék szűrők cseréjével. A 10 μm-es szűrési pontosság biztosítja a tisztítófolyadék minőségét, csökkentve a újraszennyeződés kockázatát és meghosszabbítva a folyadék élettartamát.