自動車用アルミニウム製トランスミッションハウジング向け高圧洗浄システム（パワートレイン部品製造向け）

自動車用アルミニウム製トランスミッションハウジング高圧洗浄システム

ビッグバード・インダストリアル社製アルミニウム製トランスミッションハウジング洗浄システムは、自動車用トランスミッションハウジングおよびパワートレイン部品の機械加工後の洗浄を目的として開発されました。

本システムは、その後の検査および組立工程に先立ち、機械加工による残留物を除去します。また、手動でのワークピース搬入・搬出に対応し、マルチモデル生産をサポートします。

本装置は、設計・製造・据付・試運転を含むターンキーソリューションとして提供されます。

対応ワークピース

本システムは、マルチモデル生産に対応するため、複数のアルミニウム製ハウジング形状を収容可能です。

すべての部品は、機械加工後のアルミニウム合金製部品です。本システムは、内部の油路、冷却チャネル、高精度な機械加工面など、複雑な形状にも対応します。

多段階洗浄プロセス

本システムは、6段階の自動化された工程で、複数の洗浄技術を組み合わせています。

工程1：ローディング（第1工程）

オペレーターがワークを、ローラー式リフティングコンベアの位置決めパレット上に載せます。スタートボタンを押すと、モータ駆動ローラー式コンベアがワークを次の工程へ運搬します。ワークの載置姿勢は、コンベアパレット上で横倒し（サイドスタンディング）です。このシステムには、3種類のハウジングすべてに対応するため、9台のコンベアパレットが装備されています。ロード／アンロード位置にはリフティングローラー式コンベアを採用し、その他の区間ではパレットの循環を実現するため、二段構造のコンベアを採用しています。

ステージ2：高圧洗浄・スプレーウォッシュ（2ステージ）——4MPaおよび0.5MPa

モータ駆動ローラー式コンベアにより、パレットに載せられたワークが、この工程内の傾斜式バスケット内へ搬入されます。ワークおよびパレットは、クランプ機構によって固定されます。

傾斜バスケットがワークピースを所定の角度に回転させながら、高圧ノズルを備えた4軸モジュールが全表面を高圧洗浄します。同時に、固定式スプレー噴射口がワークピース全体およびパレットをすすぎます。

高圧洗浄後、傾斜機構がワークピースを排水のために傾斜させ、その後元の位置に戻します。クランプが開放され、モーター駆動ローラーコンベアがワークピースを次の工程入口へと搬送します。

この工程には、ワークピースの向き検出機能および存在検出機能が備わっています。

第3工程：総合すすぎ（3ST）——スプレーすすぎ＋浸漬式乱流すすぎ＋高効率乾燥

モーター駆動ローラーコンベアが、パレットに載せられたワークピースをこの工程内の位置決め装置へと搬入します。クランプ機構がワークピースを所定の位置で固定します。

可動式水槽が固定洗浄槽とともにワークを囲い込むように伸び、固定位置のノズルからワークへスプレー洗浄を行います。同時に、水が徐々に槽内に満たされ、ワークを洗浄液に浸漬して乱流を発生させ、内部・外部ともに十分な洗浄を行います。

2段階の洗浄工程の後、高効率乾燥によりワーク表面の水分を除去します。この乾燥工程では、圧縮空気は使用しません。

洗浄後、可動式水槽が開き、コンベアがワークを次の工程入口へ搬送します。この工程にはワーク検知機能を備え、独立した水槽・ポンプ・フィルター装置を有し、常温で運転します。

工程4：真空乾燥（4ST）

モーター駆動ローラーコンベアにより、パレットに載せられたワークが真空チャンバー内へ搬入されます。可動式真空フードが閉じて密閉されたチャンバーを形成します。

真空ポンプによりチャンバー内を減圧し、内部空洞および盲孔に残存する水分を除去します。上向きの穴に対しては、トップブローノズルでピンポイントに吹き乾燥を行います。

真空乾燥後、真空フードが開き、モータードライブ式ローラコンベアがワークを次の工程へと搬送します。

ステージ5：冷却（5ST）

モータードライブ式ローラコンベアがワークをこの工程へ搬送します。強制空冷装置により、アンロード時の部品温度を室温±5℃まで低下させます。周囲温度が15℃未満の場合、冷却後の温度は15～20℃で測定されます。

ステージ6：アンロード（6ST）

モータードライブ式ローラコンベアがワークおよびパレットをこの工程のリフト式ローラコンベアへと搬送します。オペレータがワークを取り出します。空のパレットは下層コンベアを通じてロード位置へ戻されます。この工程にはワーク存在検知機能が備わっています。

技術的清浄度管理

現代のトランスミッションおよびパワートレイン製造において、洗浄品質は組立信頼性および部品性能に直接影響します。

本システムは、各ワークピースのバリエーションごとに定められた厳しい清浄度要件を満たすよう設計されています。

粒子サイズ上限および許容数量は、各部品の仕様に従って厳密に管理されます。

高度なフィルトレーション管理

本システムは、洗浄回路およびすすぎ回路向けに2段階のフィルター方式を採用しています。

洗浄回路のフィルトレーション：

• ステージ1: ドラムフィルター — 300 L／分、40メッシュ、ナイロン製メッシュ

• ステージ2: バッグフィルター — 300 L／分、20 μm、不織布（稼働中2個、待機中1個）

すすぎ回路のろ過：

• ステージ1: ドラムフィルター — 300 L／分、40メッシュ、ナイロン製メッシュ

• ステージ2: バッグフィルター — 300 L／分、10 μm、不織布（稼働中1個、待機中1個）

インテリジェントプロセス制御

本システムは、以下の機能により自動生産を支援します。

ローラーコンベヤー転送

モーター駆動ローラー搬送機がワークを各工程間で正確な位置決めで搬送します。二重層ローラー構造により、パレットの循環が可能です。

液面制御

フロート式近接スイッチにより、3つの独立したタンク内の液面を監視・制御し、設定された限界値で警報および停止機能を動作させます。

ワークの存在検出

各工程に設置されたセンサーが、ワークの位置および搬送状態を確認します。

油水分離

オイルスキマー装置により、洗浄液に浮遊する油分を除去し、洗浄液の寿命を延ばします。

ミスト捕集

オイルミスト捕集装置が空気中に浮遊する汚染物質を捕捉し、清潔な作業環境を維持します。

アプリケーションケース

トータル洗浄ソリューション

ビッグバード・インダストリアルは、以下を含む包括的なエンジニアリングソリューションを提供します。

プロセス開発

• 部品分析

• 洗浄プロセスの設計

• 清浄度要件の評価

設備統合

• 高圧洗浄システム

• スプレー・すすぎ装置

• 真空乾燥技術

• 自動化された材料処理

• 多段階フィルター管理

スマート製造連携

• MESインターフェース（OPC UA）— オプション

• 生産データ取得 — オプション

ビッグバード・インダストリアルを選ぶ理由

自動車用トランスミッション部品の実績

ビッグバード・インダストリアルは、自動車パワートレイン部品向け高精度洗浄ソリューションを専門としており、複数の車両向けトランスミッションハウジング洗浄において実績を有しています。

多段階洗浄技術

本システムは、高圧定点洗浄（4 MPa）、スプレーウォッシュ、浸漬式乱流すすぎ、真空乾燥を組み合わせることで、複雑なアルミニウム製ハウジングに求められる厳しい清浄度基準を達成します。

システムレベルのエンジニアリング能力

当社では、洗浄プロセスの開発から量産導入までを一貫して支援するトータルソリューションを提供しており、高圧洗浄、スプレーウォッシュ、真空乾燥、自動搬送装置などに対応しています。

カスタマイズ型非標準エンジニアリング

各部品および生産ラインには、それぞれ固有の要件があります。ビッグバード・インダストリアル社は、以下の要素に基づき、カスタマイズされたエンジニアリングソリューションを提供します。

• 部品の構造および材質分析

• 洗浄プロセスの開発

• 専用治具および自動化装置の設計

• 工場レイアウトおよび生産フローへの統合

当社の非標準エンジニアリング能力により、各洗浄システムを、対象部品の形状、サイクルタイム要件、清浄度基準、および自動化レベルに応じて最適化できます。

清浄性重視の製造アプローチ

自動車メーカーは、単なる表面洗浄ではなく、制御された清浄度を要求しています。ビッグバード・インダストリアルでは、残留粒子の管理、工程の安定性、および製造履歴のトレーサビリティに重点を置いたソリューションを開発しています。

よくあるご質問

この洗浄システムで処理する部品は何ですか？

本システムは、自動車製造向けアルミニウム製トランスミッションハウジングおよびパワートレイン部品向けに設計されています。

除去可能な汚染物質は？

複雑なハウジング構造内部に存在する金属粉、機械加工屑、切削油の残渣、および内部汚染物質を除去します。

内部空洞や通路も洗浄可能ですか？

はい。本システムは、浸漬式乱流すすぎと高圧固定ポイント洗浄を組み合わせることで、内部空洞、オイル通路、冷却チャネルなどへ確実に到達します。

どの程度の清浄度が達成できますか？

清掃要件は部品の仕様によって異なり、通常は総残留汚染量が3 mg～15 mg（粒子サイズにも厳格な制限あり）となります。

このシステムはカスタマイズ可能ですか？

はい。サイクル時間、洗浄圧力、温度、自動化レベル、フィルター構成など、すべてのパラメーターを顧客の生産ライン要件に応じてカスタマイズ可能です。

標準的なサイクル時間はどのくらいですか？

実証済みのサイクル時間は1個あたり2分以内であり、生産ラインの要件に応じてカスタマイズ可能です。

自動車製造におけるトランスミッションハウジングの洗浄

トランスミッションハウジングの洗浄は、自動車パワートレイン製造における機械加工と組立工程の中間で極めて重要なプロセスです。油路、冷却チャネル、高精度な機械加工面など、複雑な内部形状を有するアルミニウム製ハウジングには、金属屑、加工粉、切削油などの汚染物質を確実に除去するための高度な洗浄技術が求められます。トランスミッション部品の清浄度は、組立の信頼性およびトランスミッションの性能に直接影響します。

複雑な形状を持つアルミニウム製トランスミッションハウジング向け高圧洗浄

内部形状が複雑なアルミニウム製トランスミッションハウジングには、高度な洗浄技術が必要です。4MPaの高圧固定ポイント洗浄に、浸漬式乱流すすぎおよび真空乾燥を組み合わせることで、従来のスプレーウォッシュでは到達できない盲孔、油路、冷却チャネル内の金属屑や残留物を確実に除去します。

パワートレイン生産における技術的清浄度管理

技術的清浄度は、現代の自動車製造において重要な品質要件となっています。先進的な洗浄ソリューションは、工程制御、フィルター管理、乾燥技術、品質モニタリングを統合し、高信頼性のパワートレイン生産を支援します。トランスミッションおよびパワートレイン部品については、OEM各社が全残留汚染量5 mg未満という厳しい清浄度レベルや、粒子径に関する厳格な制限を求めるケースが増加しています。

部品洗浄におけるフィルターおよび洗浄液管理

産業用部品洗浄において、一貫した洗浄品質を維持するためには、効果的なフィルター装置が不可欠です。ドラムフィルターとバッグフィルターを組み合わせた2段階フィルター構成により、待機中のフィルター交換を可能にし、連続運転を実現します。10 μmまでの高精度フィルターにより、洗浄液の品質が確保され、再汚染リスクの低減と洗浄液寿命の延長が図られます。