Кейс-студии по прецизното почистване и инспекция с машинно виждане за автомобилната индустрия | Harbin Big Bird Industrial

Водещ производител на нова енергия се изправяше пред непоследователно ръчно почистване на буркани с електролит, което застрашаваше замърсяване. Нашата напълно автоматизирана 5-етапна линия — за почистване, сушене, охлаждане, визуална инспекция и тестване за течове — осигурява буркани без остатъци за 420 секунди/единица. Разберете как осигурихме повторно използване в затворен цикъл.

Производителите на морски и тежки двигатели имаха трудности с почистването на колянови валове с тегло 30 тона и инспектирането на сложни лити части. Нашите тежки системи за почистване и визуална инспекция от 5 страни постигнаха чистота в маслените отвори ≤10 mg и откриване на дефекти ≥99,9 % — разберете как.

Производителите на моторциклети се изправяха пред непоследователно почистване и недоловени вътрешни/външни дефекти. Внедрихме система с ротационна маса, въртяща се кошница и роботизирано почистване с 6-осев робот, заедно с визуални системи Knight/Gentleman — постигайки чистота ≤1 mg/kg и контрол на частици с размер 10 μm. Разберете защо прецизността има значение.

Производителите на автомобили се изправяха пред непоследователно почистване и незабелязани дефекти в двигателни блокове, цилиндрови глави и скоростни кутии. Нашите роботизирани системи за почистване и инспекция с изкуствен интелект постигнаха остатъчно замърсяване ≤3 mg и точност на инспекция ±0,1 mm — намалявайки брака с 40 % и гарантирайки нулеви случаи на пропускане на безопасностно критични дефекти. Разберете как.

Първостепенен доставчик за автомобилната промишленост се изправяше пред рискове от повреди на скоростни кутии поради смесени/дефектни зъбчати колела и непоследователна чистота. Бяха внедрени интегрирани ултразвукови, роботизирани и визуални инспекционни системи — постигайки чистота ≤1 mg/kg, точност ±0,1 mm, корелирана с координатно-измерителна машина (CMM), и нулеви грешки при идентифициране на типове зъбчати колела. Разберете как прецизното почистване подпомага надеждността.

Как производителите на нови електрически превозни средства (NEV) постигнаха почистване без остатъци, процент на пропуснати дефекти под 0,1 % и автоматизирана валидация на електролит в бъчва за 420 секунди чрез интегрирани роботизирани и визуални системи — разберете мащабируемото решение.