Проблеми в отрасъла
Производството на автомобилни компоненти постоянно поставя високи изисквания към чистотата, ефективността на производствения процес и стабилността на технологичните операции. След механични операции като фрезоване, свредене и шлифоване двигателните блокове, цилиндровите глави, коляновите валове и компонентите на трансмисиите задържат резачни масла, метални стружки, заострени ръбове и фини частици. Ако не бъдат ефективно премахнати, тези замърсявания могат да компрометират точността при сглобяването, да доведат до ранно износване на компонентите и да повлияят върху надеждността на силовата установка.
За да се справят с тези предизвикателства, производителите имат нужда от автоматизирани решения за почистване и инспекция, които осигуряват стабилно качество в условията на серийно производство с висок обем.
Преглед на решения
Нашите решения за автомобилно производство интегрират прецизни технологии за почистване и интелигентна визуална инспекция.
Решения за почистване:
Нашите системи за почистване комбинират роботизирано управление, почистване с високо налягане чрез пръскане до 50 MPa, ултразвукова технология и вакуумно сушене, за да постигнат постоянни нива на чистота, които отговарят на изискванията за чистота на производителите на автомобилни компоненти (OEM) и техните доставчици от първи ешелон.
Решения за визуална инспекция:
Освен почистването нашите системи за визуална инспекция проверяват размерната точност и качеството на повърхността. Използвайки напреднали методи за визуализация и алгоритми за машинно зрение, нашите системи откриват геометрични отклонения, дефекти по повърхността и нередности при сглобяването, като гарантират, че всеки компонент отговаря на изискванията за качество преди преминаване към следващата фаза от производствения процес.
Нашият обхват включва компоненти за традиционни двигатели, както и специфични за EV части. За подробна информация относно решенията за електромобили и нови енергийни технологии посетете страницата ни за индустрията на новата енергия.
Поддържани компоненти
Автомобилните ни решения обхващат широк спектър от компоненти за двигателна система, трансмисия и конструкция:
Основни приложения:
- Компоненти за двигатели: цилиндрови блокове, цилиндрови глави, коленчати валове
- Компоненти на предавателната система: клапани, корпуси, зъбни колела
- Компоненти за търговски превозни средства: осови корпуси, подрамки, корпуси на електродвигатели
Решенията ни обхващат и допълнителни типове компоненти, включително, но не ограничено до разпределителни валове, валове, диференциални корпуси, компоненти на спирачната система, навигационни куки, подвесни рамени, батерийни подложки и охладителни плочи.
За пълен преглед на нашите възможности, моля, вижте нашия портфолио от продукти и приложения.
Примери от практиката
Кейс 1: Роботизирана система за почистване на цилиндрични глави за автомобилно производство
Проектирахме и доставихме напълно гъвкава роботизирана система за почистване на алуминиеви цилиндрични глави за водещ производител на автомобили в Китай. Системата интегрира 4 тежки робота за манипулиране и 8 малки робота за прецизно почистване и сушене, което гарантира последователно отстраняване на машинни остатъци от сложни вътрешни геометрии.
Ключови резултати:
Цикълно време: 46 секунди на работна част
Чистота на маслените канали: ≤ 16 mg
Чистота на водната рубашка: ≤ 10 mg
Контрол на размера на частиците: ≤ 0,3 mm
Системата е в непрекъснато производство от 2016 г. и последователно изпълнява изискванията за чистота.
Кейс Стади 2: Автоматизирана визуална инспекция за качество на повърхността на цилиндровата глава
Инсталирахме автоматизирана система за визуална инспекция за високопроизводителна автомобилна производствена линия, за да се откриват повърхностни дефекти по литите алуминиеви цилиндрови глави. Системата използва напреднали методи за обработка на изображения и визуални алгоритми, за да идентифицира литейни дефекти като пясъчни дупки, игловидни дупки, излишък от материал (флеш), вдълбнатини и недостиг на материал.
Ключови резултати:
Време за инспекция: 36 секунди на изделие
Точност на откриване: ± 0,15 мм
Честота на пропускане: 0,1 %
Честота на фалшиви тревоги: 3–5 %
Системата е в непрекъсната експлоатация от 2020 г., което гарантира последователен контрол на качеството и намалява ръчния труд при инспекцията.
Таблица с данни
Приложения за почистване на автомобилни компоненти и показатели за производителност
|
Автомобилно производство
|
|
Решения за приложения – почистване, инспекция и промишлена химия
|
|
Решения за оборудване за почистване
|
|
Компонент / обработвана детайла
|
Система / процес за почистване
|
Година
|
Време за цикъл (сек/част)
|
Чистота
|
Контрол на частиците
|
Ключова технология
|
|
Блок на бензинов двигател
|
Роботизирана система за почистване и заравняване
|
2016
|
78 сек
|
Основен маслен канал ≤ 10 mg, общо ≤ 30 mg
|
≤ 600 μm
|
синхронизирано обработване от 4 робота (горен и долен блок)
|
|
Блок на бензинов двигател (чугун)
|
Автоматизирана система за почистване, задържана от робот
|
2015
|
60 сек
|
Общо ≤ 20 mg, маслена магистрала ≤ 10 mg
|
—
|
Детайли, държани от робот, подаване чрез ролкова транспортна лента
|
|
Блок на дизелов двигател (6 цилиндъра)
|
Роботизирана система за почистване в фиксирана точка
|
2018
|
300 сек
|
Общо 80 mg, маслена магистрала 10 mg
|
≤ 800 μm
|
Модулна почистваща система с множество камери
|
|
Дизелов двигателен блок (V12/V16)
|
Система за почистване на тежки компоненти
|
2015/2018
|
1800 сек
|
—
|
—
|
Максимално натоварване 1000 кг
|
|
Дизелния блок
|
Многостациона система за заравняне и почистване
|
2008
|
290 сек
|
Общо 80 mg, маслена магистрала 10 mg
|
≤ 800 μm
|
високоналячно почистване с налягане 48 MPa чрез включвани модули
|
|
Бензинова цилиндрова глава (алуминиева)
|
Пълно роботизирано гъвкаво почистване
|
2016
|
46 сек
|
Маслен канал ≤ 16 мг, Водна рубашка ≤ 10 мг
|
≤ 0,3 мм (отвор за VCT)
|
4 + 8 робота съвместно почистване и сушене
|
|
Бензинова цилиндрова глава (алуминиева)
|
Почистващ робот от тип „гантри“
|
2019
|
75–150 сек
|
Маслен канал ≤ 3 мг, CVVT ≤ 1 мг
|
≤ 0,4 мм
|
Експортирано за Mitsubishi Motors, Япония
|
|
Бензинова цилиндрова глава (алуминиева)
|
Роботизирано заостряне + почистване
|
2015
|
118 сек
|
Общо ≤ 5 мг
|
—
|
Синхронизирано от два робота
|
|
Дизелов цилиндър (чугун)
|
Модулна почистваща система с множество камери
|
2018
|
300 сек
|
—
|
≤ 800 μm
|
Роботно транспортиране по подови релси
|
|
Дизелов цилиндър (чугун)
|
Автоматизирана система за почистване, задържана от робот
|
2018
|
209 сек
|
Общо ≤ 220 мг, водна рубашка ≤ 700 мг
|
—
|
Държано от робот, двустанично
|
|
Бензинов колянов вал
|
Роботизирано високонапрежено заравняне и почистване
|
2015
|
180 сек
|
Общо ≤ 3 мг
|
≤ 600 μm
|
почистване на високонапрежената маслена магистрала при 50 МРа
|
|
Бензинов колянов вал
|
Стъпално почистване под високо налягане
|
2015
|
60 сек
|
Общо ≤ 8 мг
|
—
|
серво-ротационно почистване при 50 МРа
|
|
Дизелов колянов вал (4/6-цилиндров)
|
Гъвкаво шпинделно почистване под високо налягане
|
2020
|
180 сек
|
Общо ≤ 30 мг
|
≤ 600 μm
|
Ултразвуково + шпинделно почистване
|
|
Кутия на CVT
|
Почистване с двойна роботизирана система
|
2014
|
30 сек
|
Общо ≤ 3 мг
|
—
|
Синхронизирано от два робота
|
|
Кутия за търговски автомобили
|
Гъвкаво почистване под високо налягане с многоосева система
|
2025
|
≤ 120 сек
|
Остатъчно количество ≤ 30 mg
|
≤ 800 μm
|
Гъвкава система за почистване под високо налягане
|
|
Решения за визуална инспекция
|
|
Подрамник
|
Отклоненията в размерите на отворите, резбованите отвори и болтовете влияят върху точността на сглобяването и безопасността на превозното средство.
|
Автоматизирана система за геометрична размерна инспекция
|
—
|
|
Точност: ± 0,1 mm / Честота на пропускане: — / Честота на лъжливи положителни резултати: —
|
Точност на корелацията на КММ: ± 0,1 мм
|
|
Каросерия без врати и прозорци (Body-in-White)
|
Отклоненията в позицията на ключовите точки за сглобяване влияят върху точността на последващата инсталация на компонентите и структурната здравина на кузовите на превозните средства.
|
Автоматизирана система за инспекция на допуските за позициониране
|
—
|
|
Точност: ± 0,2 мм / Степен на пропускане: — / Степен на лъжливи резултати: —
|
Точност: ± 0,2 мм
|
|
Горна част на цилиндъра (груба повърхност)
|
Дефектите на литейната повърхност, като например пясъчни дупки, игленоподобни отвори и недостиг на материал, е трудно да се откриват последователно чрез ръчна инспекция.
|
Автоматизирана визуална инспекционна система за повърхностни дефекти
|
—
|
|
Точност: ± 0,15 мм / Степен на пропускане: 0,1 % / Степен на фалшиви положителни резултати: 3–5 %
|
Точност на измерването: ± 0,15 мм, степен на пропускане 0,1 %, степен на лъжливи резултати 3–5 %
|
|
Кутия на превода
|
Дефектите след машинната обработка, включително драскотини, пукнатини и повредени резбовани отвори, увеличават процентите на брака и разходите за поправка.
|
Автоматизирана система за визуална инспекция на дефекти
|
—
|
|
Точност: — / Процент на пропуснати дефектни елементи: 0,1 % / Процент на лъжливи положителни резултати: 5 %
|
Процент на пропуснати дефектни елементи: 0,1 %, Процент на лъжливи положителни резултати: 5 %
|
|
Цилиндричен капак
|
Дефектите по стените на вътрешните отвори, като драскотини, заострени ръбове и чужди тела, ще повлияят върху уплътнителната способност и срока на експлоатация на двигателя.
|
Система за визуална инспекция на стените на вътрешните отвори
|
—
|
|
Точност: — / Процент на пропуснати дефектни елементи: — / Процент на лъжливи положителни резултати: —
|
Контурите на чуждите тела са ≥ 0,5 × 0,5 мм
|
|
Средства
|
Дефектите по повърхността на зъбчатите колела и смесването на различни типове ще доведат до повреда на предавката и сериозни рискове за безопасността в предавателната система.
|
Система за визуална инспекция с потвърждение чрез избор от контейнер
|
—
|
|
Точност: — / Процент на пропуснати дефектни елементи: — / Процент на лъжливи положителни резултати: —
|
Правилни типове предавки на изхода
|
Основни технологии
Ключови технологии:
Технологии за почистване:
Роботизирани системи за почистване под високо налягане и за отстраняване на заострени ръбове
Системи за почистване, държани от роботи и напълно гъвкави
Вакуумно сушене за сложни геометрии и слепи отвори
Интегрирани процеси за защита срещу корозия и обработка на повърхността
Технологии за инспекция:
Онлайн визуална инспекция за размерна точност и повърхностни дефекти
Разпознаване на дефекти и проверка на качеството чрез визуални системи
Автоматизирана интеграция на инспекцията с производствените линии
Често задавани въпроси
В: До какви нива на чистота могат да достигнат вашите системи за почистване за двигателни компоненти като цилиндрови глави и колянови валове?
О: Нашите системи могат да постигнат общо ниво на чистота между ≤ 3 mg и ≤ 30 mg, в зависимост от конкретния компонент и изискванията към процеса. За критични области като маслени канали и водни рубрики можем да постигнем нива на чистота до ≤ 10 mg.
В: Как вашите системи се справят с изискванията за висок обем в автомобилното производство?
О: Нашите системи за почистване са проектирани специално за автомобилно производство с висок обем. Те са конструирани за непрекъснато функциониране в мулти-смяна с цикълни времена от само 30 секунди на работна част. Системите имат здрава конструкция, бързо сменяеми инструменти и могат да се интегрират безпроблемно в съществуващи автоматизирани производствени линии.
В: Какви материали и размери на работни части могат да бъдат обработвани от вашите системи за почистване?
A: Системите ни са съвместими с широк спектър от материали, включително чугун, алуминиеви сплави и стомана. Те могат да обработват детайли – от малки прецизни компоненти до големи тежки компоненти с тегло над 1 000 кг.
В: Какво става с почистващата течност и отпадъците след процеса на почистване?
A: Системите ни включват интегрирани филтрационни и системи за отделяне на масло, които удължават живота на течността и значително намаляват консумацията на химикали и честотата на отстраняване на отпадъци. Утайката и отделеното масло се събират за правилно отстраняване.
В: Какви видове дефекти могат да бъдат открити от системите ви за визуална инспекция върху автомобилни компоненти?
A: Системите ни за визуална инспекция могат да откриват широк спектър от дефекти, включително отклонения в размерите, драскотини, пукнатини, пясъчни дупки, иглени дупки, заострени ръбове и недостиг на материал върху лити и машинирани повърхности. Системите ни поддържат 100% онлайн инспекция за производствени линии с висок обем.
В: Може ли системите за почистване и инспекция да бъдат интегрирани в една производствена линия?
О: Да. Ние проектираме и доставяме напълно интегрирани решения, които комбинират почистването и инспекцията в непрекъснат производствен поток. Този подход гарантира, че компонентите се почистват и проверяват в една автоматизирана последователност, намалявайки ръчното обработване и осигурявайки постоянство на качеството.
В: Колко време обикновено отнема инсталирането и пускането в експлоатация на персонализирана система за почистване?
О: Времевият график варира в зависимост от сложността на системата и изискванията за персонализация. Екипът ни по управление на проекти работи с вас от етапа на планиране до предаването на производството, за да гарантира ефективно изпълнение и пускане в експлоатация.
Свързани решения:
Индустриално оборудване за чистене
Системи за визуална инспекция
Промишлени почистващи средства
×
EN
