स्वचालित घटकों के सफाई और निरीक्षण के समाधान

ऑटोमोटिव निर्माण

अनुप्रयोग समाधान – सफाई, निरीक्षण और औद्योगिक रसायन विज्ञान

सफाई उपकरण समाधान

घटक / कार्य-टुकड़ा

सफाई प्रणाली / प्रक्रिया

वर्ष

चक्र समय (सेकंड/टुकड़ा)

स्वच्छता

कण नियंत्रण

मुख्य प्रौद्योगिकी

गैसोलीन इंजन ब्लॉक

रोबोटिक सफाई और डिबरिंग प्रणाली

2016

78 सेकंड

मुख्य तेल गैलरी ≤ 10 मिलीग्राम, कुल ≤ 30 मिलीग्राम

≤ 600 माइक्रोमीटर

4-रोबोट समकालिक हैंडलिंग (ऊपरी और निचली ब्लॉक)

पेट्रोल इंजन ब्लॉक (ढलवां लोहा)

रोबोट-धारित स्वचालित सफाई प्रणाली

2015

60 सेकंड

कुल ≤ 20 मिलीग्राम, तेल गैलरी ≤ 10 मिलीग्राम

—

रोबोट-धारित कार्य-टुकड़ा, रोलर कन्वेयर फीड

डीजल इंजन ब्लॉक (6-सिलेंडर)

रोबोटीक निश्चित-बिंदु सफाई प्रणाली

2018

300 सेकंड

कुल 80 मिलीग्राम, तेल गैलरी 10 मिलीग्राम

≤ 800 माइक्रोमीटर

बहु-कक्ष मॉड्यूलर सफाई

डीजल इंजन ब्लॉक (वी12/वी16)

भारी उपयोग के घटक सफाई प्रणाली

2015/2018

1800 सेकंड

—

—

अधिकतम भार 1,000 किग्रा

डीजल इंजन ब्लॉक

बहु-स्टेशन डीबरिंग और सफाई प्रणाली

2008

290 सेकंड

कुल 80 मिलीग्राम, तेल गैलरी 10 मिलीग्राम

≤ 800 माइक्रोमीटर

48 एमपीए उच्च-दबाव प्लग-इन सफाई

गैसोलीन सिलेंडर हेड (एल्यूमीनियम)

पूर्णतः लचीली रोबोटिक सफाई

2016

46 सेकंड

तेल गैलरी ≤ 16 मिलीग्राम, जल जैकेट ≤ 10 मिलीग्राम

≤ 0.3 मिमी (वीसीटी छिद्र)

4 + 8 रोबोट समकालिक सफाई एवं शुष्कन

गैसोलीन सिलेंडर हेड (एल्यूमीनियम)

गैंट्री-प्रकार की रोबोटिक सफाई

2019

75–150 सेकंड

तेल गैलरी ≤ 3 मिलीग्राम, सीवीवीटी ≤ 1 मिलीग्राम

≤ 0.4 मिमी

मित्सुबिशी मोटर्स, जापान के लिए निर्यात

गैसोलीन सिलेंडर हेड (एल्यूमीनियम)

रोबोटिक डीबरिंग + सफाई

2015

११८ सेकंड

कुल ≤ ५ मिलीग्राम

—

दो रोबोट समन्वित

डीज़ल सिलेंडर हेड (ढलवाँ लोहा)

बहु-कक्ष मॉड्यूलर सफाई

2018

300 सेकंड

—

≤ 800 माइक्रोमीटर

फ्लोर-रेल रोबोट परिवहन

डीज़ल सिलेंडर हेड (ढलवाँ लोहा)

रोबोट-धारित स्वचालित सफाई प्रणाली

2018

२०९ सेकंड

कुल ≤ २२० मिलीग्राम, जल जैकेट ≤ ७०० मिलीग्राम

—

रोबोट-धारित, दो-स्टेशन

पेट्रोल क्रैंकशाफ्ट

रोबोटिक उच्च-दाब डीबरिंग और सफाई

2015

180 सेकंड

कुल ≤ 3 मिलीग्राम

≤ 600 माइक्रोमीटर

50 एमपीए उच्च-दबाव तेल गैलरी सफाई

पेट्रोल क्रैंकशाफ्ट

लिफ्ट-स्टेप उच्च-दबाव सफाई

2015

60 सेकंड

कुल ≤ 8 मिलीग्राम

—

50 एमपीए सर्वो-घूर्णन सफाई

डीज़ल क्रैंकशाफ्ट (4/6-सिलेंडर)

लचीली स्पिंडल उच्च-दबाव सफाई

2020

180 सेकंड

कुल ≤ 30 मिलीग्राम

≤ 600 माइक्रोमीटर

अल्ट्रासोनिक + स्पिंडल सफाई

सीवीटी आवरण

दो-रोबोट सफाई

2014

30 सेकंड

कुल ≤ 3 मिलीग्राम

—

दो रोबोट समन्वित

वाणिज्यिक वाहन आवरण

बहु-अक्षीय लचीली उच्च-दबाव सफाई

2025

120 सेकंड से कम या बराबर

शेष: 30 मिलीग्राम से कम या बराबर

≤ 800 माइक्रोमीटर

लचीली उच्च-दबाव प्रणाली

दृश्य निरीक्षण समाधान

उप-फ़्रेम

छिद्र स्थिति, धागेदार छिद्रों और स्टड्स में आकारिक विचलन असेंबली की सटीकता और वाहन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं।

स्वचालित ज्यामितीय आयाम निरीक्षण प्रणाली

—

सटीकता: ± 0.1 मिमी / लुप्त दर: — / गलत दर: —

सीएमएम सहसंबंध सटीकता: ± 0.1 मिमी

बॉडी-इन-व्हाइट

मुख्य असेंबली बिंदुओं के स्थिति विचलन उत्तरवर्ती घटक स्थापना और वाहन शरीर संरचनात्मक शक्ति की सटीकता को प्रभावित करते हैं।

स्वचालित स्थिति सहिष्णुता निरीक्षण प्रणाली

—

सटीकता: ± 0.2 मिमी / आउट-ऑफ-स्पेस दर: — / गलत दर: —

सटीकता: ± 0.2 मिमी

सिलेंडर हेड (रफ सतह)

रेत के छिद्र, सूक्ष्म छिद्र और सामग्री की कमी जैसी ढलाई सतह की कमियाँ मानव निरीक्षण के साथ सुसंगत रूप से पता लगाना कठिन हैं।

स्वचालित सतह की कमियों की दृश्य निरीक्षण प्रणाली

—

परिशुद्धता: ± ०.१५ मिमी / लुप्त दर: ०.१% / गलत दर: ३–५%

मापन सटीकता: ± 0.15 मिमी, आउट-ऑफ-स्पेस दर 0.1%, गलत दर 3–5%

ट्रांसमिशन हाउसिंग

पोस्ट-मशीनिंग दोष, जिनमें खरोंच, दरारें और क्षतिग्रस्त थ्रेड छेद शामिल हैं, स्क्रैप दर और पुनर्कार्य लागत में वृद्धि करते हैं।

स्वचालित दोष दृष्टि निरीक्षण प्रणाली

—

परिशुद्धता: — / अनुपस्थिति दर: 0.1% / गलत दर: 5%

अनुपस्थिति दर 0.1%, गलत दर 5%

सिलेंडर हेड

आंतरिक छिद्र की दीवार पर दोष, जैसे खरोंच, बर्र और विदेशी वस्तुएँ, इंजन के सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करेंगे।

आंतरिक छिद्र की दीवार दृष्टि निरीक्षण प्रणाली

—

परिशुद्धता: — / अनुपस्थिति दर: — / गलत दर: —

विदेशी वस्तु के आकार के आयाम ≥ 0.5 × 0.5 मिमी

उपकरण

गियर की सतह पर दोष और प्रकार मिश्रण से ट्रांसमिशन प्रणाली में ट्रांसमिशन विफलता और गंभीर सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

बिन पिकिंग सत्यापन के साथ दृष्टि निरीक्षण प्रणाली

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परिशुद्धता: — / अनुपस्थिति दर: — / गलत दर: —

सही गियर प्रकार का आउटपुट