Autóipari alkatrész-tisztítási és ellenőrzési megoldások

Ipari kihívások

Az autóipari alkatrészek gyártása folyamatosan nagyon magas követelményeket támaszt a tisztasággal, a gyártási hatékonysággal és a folyamatstabilitással szemben. A marás, fúrás és csiszolás után az motorházak, hengertek, forgattyús tengelyek és sebességváltó-alkatrészek vágóolajat, fémforgácsot, esztergálási élek maradványait és finom részecskéket tartalmaznak. Ha ezeket a szennyező anyagokat nem távolítják el hatékonyan, az összeszerelés pontossága romlik, az alkatrészek korai kopása következhet be, és a hajtáslánc megbízhatósága is csökken.

Ezeknek a kihívásoknak a kezeléséhez a gyártóknak olyan automatizált tisztítási és ellenőrzési megoldásokra van szükségük, amelyek képesek stabil minőséget biztosítani nagy mennyiségű termelési környezetben.

Megoldás áttekintése

Az autóipari gyártási megoldásaink pontos tisztítási és intelligens látási ellenőrzési technológiákat integrálnak.

Tisztítási megoldások:

Tisztító rendszereink robotos kezelést, akár 50 MPa nyomású nagynyomású permetező tisztítást, ultrahangos technológiát és vákuumos szárítást kombinálnak, hogy konzisztens tisztasági szintet érjenek el, amely megfelel az autóipari OEM-ek és tier-szintű beszállítók tisztasági követelményeinek.

Látási ellenőrzési megoldások:

A tisztításon túl látási ellenőrző rendszereink ellenőrzik a méretbeli pontosságot és a felületi minőséget. Fejlett képfeldolgozó és látási algoritmusokat alkalmazva rendszereink észlelik a geometriai eltéréseket, a felületi hibákat és az összeszerelési szabálytalanságokat, így biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen a minőségi előírásoknak, mielőtt a gyártás következő szakaszába kerülne.

Megoldásaink a hagyományos meghajtási rendszerekhez szükséges alkatrészeket, valamint az EV-specifikus alkatrészeket is lefedik. Részletesebb elektromos járművekhez és új energiaforrásokhoz kapcsolódó megoldásokért látogassa meg új energiaipari oldalunkat.

Támogatott alkatrészek

Autóipari megoldásaink széles körű hajtáslánc-, meghajtás- és szerkezeti alkatrészeket fednek le:

Kulcsfontosságú alkalmazások:

- Motoralkatrészek: hengertömbök, hengerfejek, forgattyús tengelyek

– Sebességváltó-alkatrészek: szelepházak, házak, fogaskerekek

– Kereskedelmi járművek alkatrészei: tengelyházak, alvázrészegységek, motorházak

Megoldásaink más típusú alkatrészekre is kiterjednek, például camshaftokra, tengelyekre, differenciálházakra, fékrendszer-alkatrészekre, kormánycsuklókra, felfüggesztési karokra, akkumulátortartókra és hűtőlemezekre.

A teljes képességkínálatunk áttekintéséhez kérjük, tekintse meg termék- és alkalmazási portfóliónkat.

Esettanulmányok

Esettanulmány 1: Robotos hengertető-tisztító rendszer az autóipari gyártáshoz

Egy vezető kínai autógyártó számára terveztünk és szállítottunk egy teljesen rugalmas robotos tisztítórendszert alumínium hengertetőkhöz. A rendszer négy nagy teherbírású robotot tartalmaz a munkadarabok kezelésére és nyolc kis robotot a precíziós tisztításra és szárításra, így biztosítva a megmunkálási maradékok következetes eltávolítását a bonyolult belső geometriájú alkatrészekről.

Fő eredmények:

Ciklusidő: 46 másodperc munkadarabonként

Olajcsatorna tisztasága: ≤ 16 mg

Hűtővíz-kamra tisztasága: ≤ 10 mg

Részecskeméret-szabályozás: ≤ 0,3 mm

A rendszer 2016 óta folyamatosan üzemel, és mindig megfelel a szükséges tisztasági előírásoknak.

Esettanulmány 2: Automatizált látási ellenőrzés a hengerfej felületi minőségének vizsgálatára

Egy nagy mennyiségű autóipari gyártósoron telepítettünk egy automatizált látási ellenőrző rendszert a öntött alumínium hengerfejek felületi hibáinak észlelésére. A rendszer fejlett képfeldolgozó és látási algoritmusokat alkalmaz a öntési hibák – például homoklyukak, tűlyukak, csúszások, bemélyedések és anyaghiány – azonosítására.

Fő eredmények:

Ellenőrzési ciklusidő: 36 másodperc darabonként

Észlelési pontosság: ± 0,15 mm

Hiányzó hibák aránya: 0,1 %

Hamis riasztások aránya: 3–5 %

A rendszer 2020 óta folyamatosan üzemel, így biztosítja a minőségellenőrzés állandóságát és csökkenti a manuális ellenőrzéshez szükséges munkaerőt.

Adattáblázat

Autóipari alkatrészek tisztítási alkalmazásai és teljesítményadatok

Autóipari gyártás
Alkalmazási megoldások – tisztítás, ellenőrzés és ipari kémia
Tisztítóberendezés-megoldások
Alkatrész / munkadarab	Tisztítórendszer / folyamat	Év	Ciklusidő (mp/darab)	Fenntartására	Részecskeszabályozás	Kulcsfontosságú technológia
Benzinmotor-ház	Robotos tisztító- és csiszolórendszer	2016	78 mp	Fő olajcsatorna ≤ 10 mg, összesen ≤ 30 mg	≤ 600 μm	4 robot szinkronizált kezelése (felső és alsó blokk)
Benzinmotor-ház (öntöttvas)	Robot által tartott automatizált tisztítórendszer	2015	60 mp	Összesen ≤ 20 mg, olajcsatorna ≤ 10 mg	—	Robot által tartott munkadarab, görgős szállítóval történő betáplálás
Dízelmotor-ház (6 henger)	Robotos rögzített ponton történő tisztítórendszer	2018	300 másodperc	Összesen 80 mg, olajcsatorna 10 mg	≤ 800 μm	Többkamrás moduláris tisztítás
Dízelmotorblokk (V12/V16)	Nagy teherbírású alkatrész-tisztító rendszer	2015/2018	1800 másodperc	—	—	Maximális terhelés: 1000 kg
Dieselmotoros blokkot	Többállásos letörölés- és tisztítórendszer	2008	290 másodperc	Összesen 80 mg, olajcsatorna 10 mg	≤ 800 μm	48 MPa nyomású, dugós tisztítás
Benzines hengerfej (alumínium)	Teljesen rugalmas robotos tisztítás	2016	46 másodperc	Olajcsatorna ≤ 16 mg, Hűtővíz-köpeny ≤ 10 mg	≤ 0,3 mm (VCT-fúrás)	4 + 8 robot szinkron tisztítása és szárítása
Benzines hengerfej (alumínium)	Híd típusú robotos tisztítás	2019	75–150 másodperc	Olajcsatorna ≤ 3 mg, CVVT ≤ 1 mg	≤ 0,4 mm	Exportálva a Mitsubishi Motors, Japán részére
Benzines hengerfej (alumínium)	Robotos letörölés + tisztítás	2015	118 másodperc	Összesen ≤ 5 mg	—	Kétrobotos szinkronizált
Dízelmotor hengerfej (öntöttvas)	Többkamrás moduláris tisztítás	2018	300 másodperc	—	≤ 800 μm	Padlócsatornás robotos szállítás
Dízelmotor hengerfej (öntöttvas)	Robot által tartott automatizált tisztítórendszer	2018	209 másodperc	Összesen ≤ 220 mg, vízkulacs ≤ 700 mg	—	Robot által tartott, kétállásos
Benzines forgattyúshajtó	Robotos nagynyomású csiszolás és tisztítás	2015	180 másodperc	Összesen ≤ 3 mg	≤ 600 μm	50 MPa nyomású olajcsatorna tisztítása
Benzines forgattyúshajtó	Emelőlépcsős nagynyomású tisztítás	2015	60 mp	Összesen ≤ 8 mg	—	50 MPa szervóforgó tisztítás
Dízel hajtórudas (4/6-hengeres)	Rugalmas orsós nagynyomású tisztítás	2020	180 másodperc	Összesen ≤ 30 mg	≤ 600 μm	Ultrahangos + orsós tisztítás
CVT-ház	Kétrobotos tisztítás	2014	30 másodperc	Összesen ≤ 3 mg	—	Kétrobotos szinkronizált
Kereskedelmi járműház	Többtengelyes rugalmas nagynyomású tisztítás	2025	≤ 120 mp	Maradék ≤ 30 mg	≤ 800 μm	Rugalmas nagynyomású rendszer
Látási ellenőrzési megoldások
Alkeret	A lyukak, menetes lyukak és csavarkihúzók helyzetében fellépő méreteltérések befolyásolják a szerelés pontosságát és a jármű biztonságát.	Automatizált geometriai méretingerőrendszer	—		Pontosság: ± 0,1 mm / Hiányzó arány: — / Hamis arány: —	CMM-korrelációs pontosság: ± 0,1 mm
Kocsi test (Body-in-White)	A kulcsfontosságú szerelési pontok helyzeteltérései befolyásolják a következő alkatrészek felszerelésének pontosságát és a járműkarosszéria szerkezeti szilárdságát.	Automatizált pozíció-tűrésvizsgálati rendszer	—		Pontosság: ± 0,2 mm / Kimaradási arány: — / Hamis pozitív arány: —	Pontosság: ± 0,2 mm
Hengerfej (durva felület)	Öntöttfelület-hibák – például homoklyukak, tűlyukak és anyaghiány – nehezen észlelhetők manuális vizsgálattal, és az eredmények nem mindig konzisztensek.	Automatizált felületi hibavizsgálati látási rendszer	—		Pontosság: ± 0,15 mm / Kimaradási arány: 0,1 % / Hamis pozitív arány: 3–5 %	Mérési pontosság: ± 0,15 mm, kimaradási arány: 0,1 %, hamis pozitív arány: 3–5 %
Átviteli tárház	A poszt-megmunkálási hibák – például karcolások, repedések és sérült menethelyek – növelik a selejtarányt és az újrafeldolgozási költségeket.	Automatizált hibafelismerő látási ellenőrzőrendszer	—		Pontosság: — / Hiányzó hibák aránya: 0,1 % / Hamis pozitív aránya: 5 %	Hiányzó hibák aránya: 0,1 %, hamis pozitív aránya: 5 %
Hengertét	A belső furat falán keletkező hibák – például karcolások, esztergálymaradékok és idegen testek – befolyásolják a motor tömítési teljesítményét és élettartamát.	Belső furatfal-látási ellenőrzőrendszer	—		Pontosság: — / Hiányzó hibák aránya: — / Hamis pozitív aránya: —	Idegen testek kontúrja ≥ 0,5 × 0,5 mm
Felszerelésből	A fogaskerék felületi hibái és típuskeveredések a sebességváltó rendszer meghibásodásához és súlyos biztonsági kockázatokhoz vezetnek.	Látási ellenőrzőrendszer dobozkiválasztásos ellenőrzéssel	—		Pontosság: — / Hiányzó hibák aránya: — / Hamis pozitív aránya: —	A megfelelő fogaskerekek típusainak kimenete

ALAPTECHNOLOGIÁK

Kulcsfontosságú technológiák:

Tisztítási technológiák:

Robotos nagynyomású tisztítási és letörési rendszerek

Robot által tartott, teljesen rugalmas tisztítási rendszerek

Vákuumos szárítás összetett geometriájú alkatrészekhez és vakfuratokhoz

Integrált rozsdamentesítő és felületkezelő folyamatok

Ellenőrzési technológiák:

Online látási ellenőrzés méretbeli pontosságra és felületi hibákra

Látási alapú hibafelismerés és minőségellenőrzés

Automatizált ellenőrzési folyamat integrálása a gyártósorokba

GYIK

K: Milyen tisztasági szinteket érhet el a tisztítórendszerük motoralkatrészekhez, például hengerteknőkhöz és forgattyús tengelyekhez?

V: Rendszereink az összesített tisztasági szintet 3 mg-nél kisebb vagy egyenlő és 30 mg-nél kisebb vagy egyenlő értékek között tudják elérni, attól függően, hogy melyik alkatrészre és milyen folyamatkövetelményekre van szükség. A kritikus területeken, például az olajcsatornáknál és a hűtővíz-kamráknál akár 10 mg-nél kisebb vagy egyenlő tisztasági szintet is elérhetünk.

K: Hogyan kezeli a rendszerük a nagy volumenű autóipari gyártási igényeket?

V: Tisztítórendszereinket kifejezetten a nagy volumenű autóipari gyártáshoz terveztük. Folyamatos, többműszakos üzemelésre optimalizáltak, ciklusidejük alacsonyabb is lehet, mint 30 másodperc darabonként. A rendszerek erős felépítésűek, gyors szerszámváltást tesznek lehetővé, és zavartalanul integrálhatók a meglévő automatizált gyártósorokba.

K: Milyen anyagokat és milyen méretű alkatrészeket tudnak feldolgozni a tisztítórendszereik?

A: Rendszereink kompatibilisek széles körű anyagokkal, például öntöttvas, alumíniumötvözetek és acél. Képesek kezelni a munkadarabokat – kis, pontos alkatrészektől egészen nagy, nehéz terhelés alatt álló darabokig, amelyek tömege meghaladja az 1000 kg-ot.

K: Mi történik a tisztítófolyadékkal és a hulladékkal a tisztítási folyamat után?

A: Rendszereink integrált szűrő- és olajszeparációs rendszert tartalmaznak a folyadék élettartamának meghosszabbításához, ami jelentősen csökkenti a vegyszerek fogyasztását és a hulladék elszállításának gyakoriságát. A iszap és a leválasztott olajok gyűjtésre kerülnek a megfelelő ártalmatlanítás érdekében.

K: Milyen típusú hibákat képesek észlelni látási ellenőrző rendszereik az autóipari alkatrészeknél?

A: Látási ellenőrző rendszereink széles körű hibákat képesek észlelni, például méreteltéréseket, karcolásokat, repedéseket, homoklyukakat, tűszúrásnyi lyukakat, forgácsmaradványokat (burr-okat) és anyaghiányt öntött és megmunkált felületeken. Rendszereink támogatják a 100%-os online ellenőrzést nagytermelésű gyártósorokon.

K: Integrálhatók-e a tisztítási és ellenőrzési rendszerek egyetlen gyártósorba?

V: Igen. Teljesen integrált megoldásokat tervezünk és szállítunk, amelyek a tisztítást és az ellenőrzést folyamatos gyártási folyamatban egyesítik. Ez a megközelítés biztosítja, hogy az alkatrészeket egyetlen automatizált folyamatban tisztítsák és ellenőrizzék, csökkentve ezzel a kezelést és garantálva a minőség egységes szintjét.

K: Mennyi idő szokott eltelni egy egyedi tisztítórendszer telepítése és üzembe helyezése között?

V: Az időtartam a rendszer bonyolultságától és az egyedi igények mértékétől függ. Projektmenedzsment csapatunk a tervezéstől kezdve a gyártási átadásig együttműködik Önnel, hogy hatékony szállítást és üzembe helyezést biztosítson.

Kapcsolódó megoldások:

Ipari tisztító berendezések

Látási Ellenőrző Rendszerek

Ipari tisztítószerek

Előző

Nincs

Összes

Pontos alkatrész-tisztítási és ellenőrzési megoldások

Következő