Zpět

Řešení pro čištění a kontrolu automobilových komponent

Výzvy průmyslu

Výroba automobilových komponentů klade stále vysoké nároky na čistotu, výrobní efektivitu a stabilitu procesů. Po obráběcích operacích, jako jsou frézování, vrtání a broušení, zůstávají na motorových blocích, hlavách válců, klikových hřídelích a převodových komponentech řezné oleje, kovové třísky, otočky a jemné částice. Pokud nejsou tyto kontaminanty účinně odstraněny, mohou ohrozit přesnost montáže, způsobit předčasné opotřebení komponentů a negativně ovlivnit spolehlivost pohonného ústrojí.

Aby výrobci tyto výzvy zvládli, potřebují automatizovaná řešení pro čištění a kontrolu, která jsou schopna udržovat stabilní kvalitu v prostředích vysokorychlostní výroby.

Přehled řešení

Naše řešení pro výrobu automobilů integrují technologie přesného čištění a inteligentní vizuální kontroly.

Řešení pro čištění:

Naše čistící systémy kombinují robotické manipulace, čištění vysokotlakým postřikem až do 50 MPa, ultrazvukovou technologii a vysávací sušení, aby dosáhly konzistentní úrovně čistoty vyhovující požadavkům automobilových OEM a dodavatelů prvního stupně.

Řešení pro vizuální inspekci:

Kromě čištění naše systémy pro vizuální inspekci ověřují rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Použitím pokročilých obrazových technologií a algoritmů počítačového vidění detekují naše systémy geometrické odchylky, povrchové vady a nepravidelnosti montáže, čímž zajišťují, že každá součást splňuje specifikace kvality ještě před tím, než postoupí do další fáze výroby.

Naše řešení zahrnují součásti pro tradiční pohonné jednotky i pro elektrická vozidla (EV). Podrobné informace o řešeních pro elektrická vozidla a novou energii naleznete na naší stránce Nová energetika.

Podporované součásti

Naše automobilová řešení pokrývají širokou škálu součástí pohonného ústrojí, převodového ústrojí a konstrukčních prvků:

Klíčová použití:

- Součásti motoru: válcové bloky, hlavy válců, klikové hřídele

- Součásti převodovek: rozvaděče, skříně, ozubená kola

- Součásti nákladních vozidel: náboje náprav, podlahové rámy, skříně motorů

Naše řešení zahrnují také další typy součástí, například vačkové hřídele, hřídele, diferenciálové skříně, součásti brzdových systémů, řídící čepy, zavěšovací ramena, držáky baterií a chladicí desky.

Úplný přehled našich kapacit najdete v našem portfoliu produktů a aplikací.

Studie případů

Případová studie 1: Robotický systém pro čištění hlav válců v automobilové výrobě

Pro vedoucího čínského výrobce automobilů jsme navrhli a dodali plně flexibilní robotický čisticí systém pro hliníkové hlavy válců. Systém integruje 4 těžké roboty pro manipulaci a 8 malých robotů pro precizní čištění a sušení, čímž zajišťuje spolehlivé odstranění obráběcích zbytků ze složitých vnitřních geometrií.

Hlavní výsledky:

Doba cyklu: 46 sekund na součástku

Čistota olejových kanálů: ≤ 16 mg

Čistota vodních plášťů: ≤ 10 mg

Kontrola velikosti částic: ≤ 0,3 mm

Systém je nepřetržitě v provozu od roku 2016 a průběžně splňuje požadované specifikace čistoty.

Případová studie 2: Automatická vizuální kontrola kvality povrchu hlavy válce

Pro vysokorychlostní automobilovou výrobní linku jsme nasadili automatický systém vizuální kontroly, který detekuje povrchové vady litých hliníkových hlav válců. Systém využívá pokročilé zobrazovací techniky a algoritmy počítačového vidění k identifikaci litinových vad, jako jsou pískové díry, pinhole (malé průsvitné díry), přelety, zašlapání a nedostatek materiálu.

Hlavní výsledky:

Doba cyklu kontroly: 36 sekund na součástku

Přesnost detekce: ± 0,15 mm

Podíl nezjištěných vad: 0,1 %

Podíl falešných poplachů: 3–5 %

Systém je nepřetržitě v provozu od roku 2020, což zajišťuje stálou kontrolu kvality a snižuje potřebu ruční kontroly.

Tabulka dat

Aplikace čištění automobilových komponentů a výkonnostní údaje

Výroba automobilů
Řešení aplikací – čištění, kontrola a průmyslová chemie
Řešení pro čistící zařízení
Komponenta / obrobek	Čistící systém / proces	Rok	Doba cyklu (s/kus)	Čistotu	Kontrola částic	Klíčová technologie
Blok zážehového motoru	Robotický systém pro čištění a odstraňování ohrubů	2016	78 s	Hlavní olejový kanál ≤ 10 mg, celkově ≤ 30 mg	≤ 600 μm	synchronizované manipulování čtyřmi roboty (horní a dolní část bloku)
Blok benzínového motoru (litina)	Automatický čistící systém držený robotem	2015	60 sek	Celkem ≤ 20 mg, olejový kanál ≤ 10 mg	—	Díl držený robotem, přívod na válečkovém dopravníku
Blok dieselového motoru (6 válců)	Robotizovaný čistící systém s pevnými body	2018	300 sekund	Celkem 80 mg, olejový kanál 10 mg	≤ 800 μm	Modulární čistící systém s více komorami
Blokový motor na naftu (V12/V16)	Systém pro čištění těžkých součástí	2015/2018	1800 sekund	—	—	Maximální zátěž 1 000 kg
Blok dieselového motoru	Vícestanční systém pro odstranění hran a čištění	2008	290 sekund	Celkem 80 mg, olejový kanál 10 mg	≤ 800 μm	čištění vysokým tlakem 48 MPa s připojením do zásuvky
Válcová hlava na benzín (hliník)	Úplně flexibilní robotické čištění	2016	46 sekund	Olejový kanál ≤ 16 mg, vodní plášť ≤ 10 mg	≤ 0,3 mm (díra VCT)	4 + 8 robotů synchronizovaně čistí a suší
Válcová hlava na benzín (hliník)	Čištění pomocí robotického jeřábu	2019	75–150 s	Olejový kanál ≤ 3 mg, CVVT ≤ 1 mg	≤ 0,4 mm	Vyváženo do Mitsubishi Motors, Japonsko
Válcová hlava na benzín (hliník)	Robotické odstranění ostří a čištění	2015	118 s	Celkem ≤ 5 mg	—	Synchronizované dvojrobotické řešení
Válcová hlava na dieselový motor (litina)	Modulární čistící systém s více komorami	2018	300 sekund	—	≤ 800 μm	Přeprava robotem po podlahové liště
Válcová hlava na dieselový motor (litina)	Automatický čistící systém držený robotem	2018	209 s	Celkem ≤ 220 mg, vodní plášť ≤ 700 mg	—	Držené robotem, dvoustanoviční
Klikový hřídel na benzínový motor	Robotické odstraňování ostřiků a čištění vysokým tlakem	2015	180 s	Celkově ≤ 3 mg	≤ 600 μm	čištění vysokotlakého olejového kanálu při tlaku 50 MPa
Klikový hřídel na benzínový motor	Postupné čištění vysokým tlakem	2015	60 sek	Celkově ≤ 8 mg	—	servo-rotacní čištění při tlaku 50 MPa
Dieselový klikový hřídel (4/6 válců)	Flexibilní vřetenové čištění vysokým tlakem	2020	180 s	Celkově ≤ 30 mg	≤ 600 μm	Ultrazvukové + vřetenové čištění
Skříň CVT	Čištění dvěma roboty	2014	30 sek	Celkově ≤ 3 mg	—	Synchronizované dvojrobotické řešení
Byt pro komerční vozidla	Flexibilní čištění pod vysokým tlakem s více osami	2025	≤ 120 sekund	Zbytek ≤ 30 mg	≤ 800 μm	Flexibilní systém vysokého tlaku
Řešení pro vizuální inspekci
Podrámec	Rozměrové odchylky polohy otvorů, závitových otvorů a kolíků ovlivňují přesnost montáže a bezpečnost vozidla.	Automatický systém pro geometrickou rozměrovou kontrolu	—		Přesnost: ± 0,1 mm / Míra nezjištěných chyb: — / Míra falešně pozitivních výsledků: —	Korelační přesnost CMM: ± 0,1 mm
Karoserie na bílo	Odchylky polohy klíčových montážních bodů ovlivňují přesnost následné instalace komponentů a pevnost karosérie vozidla.	Automatický systém pro kontrolu tolerance polohy	—		Přesnost: ± 0,2 mm / Míra nezjištěných vad: — / Míra falešně pozitivních výsledků: —	Přesnost: ± 0,2 mm
Válcová hlava (hrubý povrch)	Defekty litinového povrchu, jako jsou pískové díry, jehlové díry a nedostatek materiálu, je obtížné při ruční kontrole konzistentně detekovat.	Automatický vizuální systém pro kontrolu povrchových vad	—		Přesnost: ± 0,15 mm / Míra nezjištěných vad: 0,1 % / Míra falešně pozitivních výsledků: 3–5 %	Přesnost měření: ± 0,15 mm, míra nezjištěných vad 0,1 %, míra falešně pozitivních výsledků 3–5 %
Převodovková krabice	Defekty po obrábění, jako jsou rýhy, praskliny a poškozené závity, zvyšují podíl vyřazených dílů a náklady na opravy.	Automatický systém pro vizuální kontrolu vad	—		Přesnost: — / Míra nezjištěných vad: 0,1 % / Míra falešně pozitivních výsledků: 5 %	Míra nezjištěných vad: 0,1 %, míra falešně pozitivních výsledků: 5 %
Válec hlavy	Vady stěn vnitřního otvoru, jako jsou škrábance, hranaté okraje a cizí předměty, ovlivňují těsnicí výkon a životnost motoru.	Systém pro vizuální kontrolu stěn vnitřního otvoru	—		Přesnost: — / Míra nezjištěných vad: — / Míra falešně pozitivních výsledků: —	Obrysy cizích předmětů ≥ 0,5 × 0,5 mm
Výstroj	Vady povrchu ozubeného kola a smíšení typů vedou k poruše převodovky a vážným bezpečnostním rizikům v převodovém systému.	Vizuální kontrolní systém s ověřením výběru z košíku	—		Přesnost: — / Míra nezjištěných vad: — / Míra falešně pozitivních výsledků: —	Správné typy ozubených kol jsou vyvedeny

Jádrové technologie

Klíčové technologie:

Technologie čištění:

Robotické systémy pro čištění pod vysokým tlakem a odstraňování ohrubů

Systémy pro čištění držené robotem a zcela flexibilní

Vysušování ve vakuu pro složité geometrie a slepé otvory

Integrované procesy protikorozní ochrany a úpravy povrchu

Technologie inspekce:

Online vizuální kontrola pro rozměrovou přesnost a povrchové vady

Rozpoznávání vad na základě počítačového vidění a ověření kvality

Automatická integrace inspekce do výrobních linek

Často kladené otázky

Otázka: Jaké úrovně čistoty mohou vaše čisticí systémy dosáhnout u součástí motorů, jako jsou hlavy válců a klikové hřídele?

A: Naše systémy dosahují celkové úrovně čistoty v rozmezí ≤ 3 mg až ≤ 30 mg, v závislosti na konkrétní součásti a požadavcích procesu. U kritických oblastí, jako jsou olejové kanály a vodní pláště, můžeme dosáhnout úrovně čistoty až ≤ 10 mg.

Q: Jak vaše systémy zvládají vysokorychlostní výrobní požadavky automobilového průmyslu?

A: Naše čisticí systémy jsou speciálně navrženy pro vysokorychlostní výrobu v automobilovém průmyslu. Jsou konstruovány pro nepřetržitý provoz ve vícesměnném režimu s cyklovými dobami tak nízkými jako 30 sekund na jednu součást. Systémy mají odolnou konstrukci, rychlou výměnu vybavení a lze je bezproblémově integrovat do stávajících automatizovaných výrobních linek.

Q: Jaké materiály a rozměry součástí mohou vaše čisticí systémy zpracovávat?

A: Naše systémy jsou kompatibilní s širokou škálou materiálů, včetně litiny, hliníkových slitin a oceli. Zpracovávají součásti od malých přesných dílů až po velké těžké součásti přesahující 1 000 kg.

Otázka: Co se děje s čisticí kapalinou a odpadem po procesu čištění?

Odpověď: Naše systémy zahrnují integrované filtrační a oddělovací systémy pro oleje, které prodlužují životnost kapaliny a výrazně snižují spotřebu chemikálií a frekvenci likvidace odpadu. Štěrk a oddělené oleje se shromažďují pro správnou likvidaci.

Otázka: Jaké typy vad mohou vaše systémy vizuální kontroly detekovat na automobilových komponentách?

Odpověď: Naše systémy vizuální kontroly jsou schopny detekovat širokou škálu vad, včetně rozměrových odchylek, škrábanců, trhlin, pískových děr, jehlových otvorů, ohrubů a nedostatku materiálu na litých a obráběných površích. Naše systémy podporují 100% online kontrolu pro výrobní linky s vysokým výstupem.

Otázka: Lze čisticí a kontrolní systémy integrovat do jediné výrobní linky?

A: Ano. Navrhujeme a dodáváme plně integrovaná řešení, která kombinují čištění a kontrolu v nepřetržitém výrobním toku. Tento přístup zajišťuje, že součásti jsou čištěny a ověřovány v jediné automatizované sekvenci, čímž se snižuje manipulace a zajišťuje se konzistentní kvalita.

Q: Jak dlouho obvykle trvá instalace a uvedení do provozu přizpůsobeného čisticího systému?

A: Časový rámec se liší v závislosti na složitosti systému a požadavcích na přizpůsobení. Náš tým projektového řízení spolupracuje s vámi od fáze plánování až po předání do výroby, aby byla zajištěna efektivní dodávka a uvedení do provozu.

Související řešení:

Průmyslové čisticí zařízení

Systémy vizuální kontroly

Průmyslové čisticí prostředky

Předchozí

Žádné

Vše

Řešení pro čištění a kontrolu přesných komponent

Další