Løsninger til rengøring og inspektion af bilkomponenter

Branchens udfordringer

Produktion af bilkomponenter stiller konsekvent høje krav til renhed, produktionseffektivitet og processtabilitet. Efter bearbejdningsoperationer såsom fræsning, boret, og slibning indeholder motorblokke, cylinderhoveder, krumtovsaksler og gearkomponenter stadig skæreolier, metalspåner, udflydninger og fine partikler. Hvis disse forureninger ikke fjernes effektivt, kan de påvirke monteringspræcisionen negativt, føre til tidlig slid på komponenterne og påvirke drivlinjens pålidelighed.

For at imødegå disse udfordringer har producenter brug for automatiserede rengørings- og inspektionsløsninger, der kan sikre stabil kvalitet i produktionsmiljøer med høj kapacitet.

Oversigt over løsningen

Vores løsninger til bilproduktion integrerer præcisionsrengøring og intelligent billedinspektionsteknologi.

Rengøringsløsninger:

Vores rengøringssystemer kombinerer robotbaseret håndtering, højtryksprayrengøring op til 50 MPa, ultralydteknologi og vakuumtørning for at opnå konsekvente renhedsniveauer, der opfylder bilproducenters og tier-leverandørers renhedskrav.

Visioninspektionssystemer:

Ud over rengøring verificerer vores visioninspektionssystemer dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Ved hjælp af avanceret billeddannelse og visionalgoritmer registrerer vores systemer geometriske afvigelser, overfladefejl og monteringsugenskaber og sikrer, at hver enkelt komponent opfylder kvalitetsspecifikationerne, inden den går videre til næste produktionsfase.

Vores løsninger dækker komponenter til konventionelle drivlinjer samt EV-specifikke dele. For detaljerede løsninger til elbiler og ny energi henvises der til vores side om ny energiindustrien.

Understøttede komponenter

Vores bilrelaterede løsninger dækker et bredt udvalg af drivlinje-, drivaksels- og strukturelle komponenter:

Kerneanvendelser:

- Motordele: cylindermaskiner, cylinderhoveder, krummeaksler

- Transmissionskomponenter: ventillegemer, kabinetter, gear

- Komponenter til erhvervsfartøjer: akselkabinetter, underrammer, motorhuse

Vores løsninger omfatter også yderligere komponenttyper, herunder – men ikke begrænset til – kamaksler, aksler, differentialkabinetter, bremsekomponenter, styrestøtteknogler, ophængsarme og batterirammer samt køleplader.

For en komplet oversigt over vores kompetencer henvises der til vores produkt- og anvendelsesportfolio.

Cases

Case Study 1: Robotbaseret cylinderhovedrensningssystem til bilproduktion

Vi udformede og leverede et fuldt fleksibelt robotbaseret rensningssystem til aluminiumscylinderhoveder for en ledende bilproducent i Kina. Systemet integrerer 4 heavy-duty-robotter til håndtering samt 8 små robotter til præcisionsrensning og tørring, hvilket sikrer konsekvent fjernelse af maskinbearbejdningsrester fra komplekse indvendige geometrier.

Hovedresultater:

Cyklustid: 46 sekunder pr. arbejdsemne

Ollekanalrenhed: ≤ 16 mg

Kølevandskanalrenhed: ≤ 10 mg

Partikelstørrelseskontrol: ≤ 0,3 mm

Systemet har været i kontinuerlig produktion siden 2016 og opfylder konsekvent de krævede renhedsspecifikationer.

Case Study 2: Automatiseret synsinspektion af cylindertækkets overfladekvalitet

Vi implementerede et automatiseret synsinspektionssystem til en højkapacitets bilproduktionslinje for at registrere overfladefejl på støbt aluminiumscylindertækk. Systemet bruger avancerede billeddannelsesteknikker og synsalgoritmer til at identificere støbefejl såsom sandhuller, nålehuller, flader, fordybninger og manglende materiale.

Hovedresultater:

Inspektionscyklustid: 36 sekunder pr. arbejdsemne

Detektionsnøjagtighed: ± 0,15 mm

Udeldelsrate: 0,1 %

Falsk alarmrate: 3–5 %

Systemet har været i kontinuerlig drift siden 2020 og sikrer dermed konsekvent kvalitetskontrol samt reducerer behovet for manuel inspektion.

Datatabel

Anvendelsesområder for rengøring af bilkomponenter og ydeevnedata

Bilfremstilling
Applikationsløsninger – Rengøring, inspektion og industrielle kemikalier
Løsninger inden for rengøringsudstyr
Komponent/arbejdsemne	Rengøringssystem/proces	År	Cykeltid (sek/stk)	Renlighed	Partikelkontrol	Nøgleteknologi
Benzinmotorblok	Robotbaseret rengørings- og afgratkningssystem	2016	78 sek	Hovedoliekanal ≤ 10 mg, samlet ≤ 30 mg	≤ 600 μm	4-roboter med synkron håndtering (øverste og nederste blok)
Benzinmotorblok (støbejern)	Automatiseret rengøringssystem med robot	2015	60 sek	I alt ≤ 20 mg, oliekanal ≤ 10 mg	—	Robotfastholdt emne, rullebåndfremføring
Dieselmotorblok (6-cylindret)	Robotiseret fastpunktsrengøringssystem	2018	300 sek.	I alt 80 mg, oliekanal 10 mg	≤ 800 μm	Flere kamre i modulær rengøring
Dieselmotorblok (V12/V16)	System til rengøring af tunge komponenter	2015/2018	1800 sek.	—	—	Maks. belastning 1.000 kg
Dieselmotorblok	Flere stationer til afskrælling og rengøring	2008	290 sek.	I alt 80 mg, oliekanal 10 mg	≤ 800 μm	højtryksstikrengøring på 48 MPa
Benzincylinderhoved (aluminium)	Fuldt fleksibel robotrengøring	2016	46 sek.	Ollegesystem ≤ 16 mg, vandkøler ≤ 10 mg	≤ 0,3 mm (VCT-hul)	4 + 8 roboter med synkron renholdning og tørre
Benzincylinderhoved (aluminium)	Gantry-robot til renholdning	2019	75–150 sek.	Ollegesystem ≤ 3 mg, CVVT ≤ 1 mg	≤ 0,4 mm	Eksporteret til Mitsubishi Motors, Japan
Benzincylinderhoved (aluminium)	Robotbortfjerning af spåner + renholdning	2015	118 sek.	I alt ≤ 5 mg	—	Synkroniseret med to robotter
Dieselmotorhoved (støbejern)	Flere kamre i modulær rengøring	2018	300 sek.	—	≤ 800 μm	Robottransport på gulvskinne
Dieselmotorhoved (støbejern)	Automatiseret rengøringssystem med robot	2018	209 sek.	I alt ≤ 220 mg, vandkappe ≤ 700 mg	—	Holdt af robot, dobbeltstation
Benzinkrumtakstang	Robottilpasset højtryksafburning og rengøring	2015	180 sek.	I alt ≤ 3 mg	≤ 600 μm	højtryksoliegangrengøring på 50 MPa
Benzinkrumtakstang	Trinvis højtryksrenskning	2015	60 sek	I alt ≤ 8 mg	—	servo-roterende rensning på 50 MPa
Dieselkrukkskive (4/6-cyl)	Fleksibel spindelhøjtryksrenskning	2020	180 sek.	I alt ≤ 30 mg	≤ 600 μm	Ultralyds- + spindelrenskning
CVT-hus	Renovering med to robotter	2014	30 sek	I alt ≤ 3 mg	—	Synkroniseret med to robotter
Kommercial køretøjsbeboelse	Fleksibel højtryksrenovering med flere akser	2025	≤ 120 sek.	Restmængde ≤ 30 mg	≤ 800 μm	Fleksibelt højtrykssystem
Visioninspektionsløsninger
Underramme	Dimensionelle afvigelser i hullenes placering, gevindhuller og boltedele påvirker monteringsnøjagtigheden og køretøjets sikkerhed.	Automatiseret geometrisk dimensionsinspektionssystem	—		Nøjagtighed: ± 0,1 mm / Manglerate: — / Falsk rate: —	CMM-korrelationsnøjagtighed: ± 0,1 mm
Karrosseri	Positionafvigelser af nøglemontagepunkter påvirker nøjagtigheden af efterfølgende komponentmontering og køretøjets karosseristrukturs styrke.	Automatiseret positionstoleranceinspektionssystem	—		Nøjagtighed: ± 0,2 mm / Mangemængde: — / Falskpositivrate: —	Nøjagtighed: ± 0,2 mm
Cylinderhoved (rå overflade)	Gjutteoverfladedefekter såsom sandspor, nålehuller og materialeunderskud er svære at opdage konsekvent ved manuel inspektion.	Automatiseret overfladedefektvisioninspektionssystem	—		Nøjagtighed: ± 0,15 mm / Mangemængde: 0,1 % / Falskpositivrate: 3–5 %	Målenøjagtighed: ± 0,15 mm, mangemængde 0,1 %, falskpositivrate 3–5 %
Transmissionsskab	Defekter efter bearbejdning, herunder ridser, revner og beskadigede gevindhuller, øger udskiftningstaksten og omprocesseringsomkostningerne.	Automatiseret defektinspektionssystem med syn	—		Nøjagtighed: — / Manglerate: 0,1 % / Falsk-rate: 5 %	Manglerate: 0,1 %, falsk-rate: 5 %
Cylinderhoved	Indre hullens vægdefekter såsom ridser, spænder og fremmedlegemer påvirker tætningsydelsen og levetiden for motoren.	Visioninspektionssystem til indre hullens væg	—		Nøjagtighed: — / Manglerate: — / Falsk-rate: —	Omkredse af fremmedlegemer ≥ 0,5 × 0,5 mm
Gear	Gearoverfladedefekter og blanding af geartyper fører til transmissionssvigt og alvorlige sikkerhedsrisici i transmissionsystemet.	Visioninspektionssystem med verifikation af bin-picking	—		Nøjagtighed: — / Manglerate: — / Falsk-rate: —	Korrekte geartyper udskrevet

Kerne teknologier

Nøgleteknologier:

Rengøringsteknologier:

Robotstyret højtryksrengøring og afgrædningssystemer

Robotbårede og fuldt fleksible rengøringssystemer

Vakuumtørring til komplekse geometrier og blinde huller

Integrerede rustbeskyttelses- og overfladebehandlingsprocesser

Inspektionsteknologier:

Online synsinspektion til målenøjagtighed og overfladefejl

Synsbaseret fejlgenskendelse og kvalitetsverificering

Automatiseret inspektion integreret med produktionslinjer

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvilke renhedsniveauer kan jeres rensesystemer opnå for motordele som cylindertæpper og krumtovsaksler?

A: Vores systemer kan opnå samlet renhed mellem ≤ 3 mg og ≤ 30 mg, afhængigt af den specifikke komponent og proceskravene. For kritiske områder som oliegange og vandkamre kan vi opnå renhedsniveauer så lavt som ≤ 10 mg.

Q: Hvordan håndterer jeres systemer kravene til højvolumen automobilproduktion?

A: Vores rensesystemer er specielt designet til højvolumen automobilproduktion. De er konstrueret til kontinuerlig flerskiftsdrift med cykeltider så lave som 30 sekunder pr. arbejdsemne. Systemerne har robust konstruktion, hurtig værktøjsudskiftning og kan nahtløst integreres i eksisterende automatiserede produktionslinjer.

Q: Hvilke materialer og arbejdsemnestørrelser kan jeres rensesystemer behandle?

A: Vores systemer er kompatible med en bred vifte af materialer, herunder støbejern, aluminiumlegeringer og stål. De kan håndtere arbejdsemner fra små præcisionskomponenter til store tungtbyggede komponenter på over 1.000 kg.

Q: Hvad sker der med rengøringsvæsken og affaldet efter rengøringsprocessen?

A: Vores systemer indeholder integrerede filtrerings- og olieseparationssystemer til forlænget væskeliv, hvilket betydeligt reducerer kemikalieforbruget og hyppigheden af affaldsbortskaffelse. Slam og adskilt olie samles til korrekt bortskaffelse.

Q: Hvilke typer fejl kan jeres visioninspektionssystemer registrere på bilkomponenter?

A: Vores visioninspektionssystemer kan registrere en bred vifte af fejl, herunder dimensionelle afvigelser, ridser, revner, sandhuller, pindhuller, spåner og manglende materiale på støbte og maskinbearbejdede overflader. Vores systemer understøtter 100 % online-inspektion for produktionslinjer med høj kapacitet.

S: Kan rengørings- og inspektionsystemerne integreres i én enkelt produktionslinje?

A: Ja. Vi designer og leverer fuldt integrerede løsninger, der kombinerer rengøring og inspektion i en kontinuerlig produktionsstrøm. Denne fremgangsmåde sikrer, at komponenter rengøres og verificeres i én enkelt automatiseret sekvens, hvilket reducerer håndtering og sikrer konsekvent kvalitet.

S: Hvor lang tid tager det typisk at installere og taga i drift et tilpasset rengøringssystem?

A: Tidsplanen varierer afhængigt af systemets kompleksitet og tilpasningskrav. Vores projektlederteam samarbejder med dig fra planlægningsfasen til overdragelse til produktion for at sikre effektiv levering og idrifttagning.

Relaterede løsninger:

Industrielt rengøringsudstyr

Vision Inspection Systems

Industrielle rengøringsmidler

Forrige

Ingen

Alle

Løsninger til præcisionsrengøring og inspektion af komponenter

Næste