آٹوموٹو کمپوننٹ صاف کرنے اور معائنہ کرنے کے حل

صنعت کے چیلنجز

آٹوموٹو کمپوننٹس کی تی manufacturing کے عمل میں صفائی، پیداواری موثریت اور عمل کی استحکام پر مستقل طور پر بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ فریزنگ، ڈرلنگ اور گرائنڈنگ جیسے مشیننگ آپریشنز کے بعد، انجن بلاکس، سلنڈر ہیڈز، کرینک شافٹس اور ٹرانسمیشن کمپوننٹس پر کٹنگ آئلز، دھاتی چپس، بُررز اور باریک ذرات باقی رہ جاتے ہیں۔ اگر ان آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے دور نہ کیا گیا تو وہ اسمبلی کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں، کمپوننٹس کی جلدی پہننے کا باعث بن سکتی ہیں اور پاور ٹرین کی قابل اعتمادی پر اثر انداز ہو سکتی ہیں۔

ان چیلنجز کو پورا کرنے کے لیے، صنعت کاروں کو ایسے خودکار صفائی اور معائنہ کے حل کی ضرورت ہوتی ہے جو بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول میں مستقل معیار برقرار رکھ سکیں۔

حل کا خلاصہ

ہمارے آٹوموٹو تی manufacturing کے حل درستگی سے صفائی اور ذہین وژن معائنہ کے ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتے ہیں۔

صفائی کے حل:

ہمارے صاف کرنے کے نظام روبوٹک ہینڈلنگ، 50 ایم پی اے تک ہائی پریشر اسپرے صفائی، الٹرا سونک ٹیکنالوجی اور ویکیوم خشک کرنے کو ملا کر مستقل صفائی کے معیارات حاصل کرتے ہیں جو آٹوموٹو او ایم ای اور ٹیئر سپلائرز کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

وژن معائنہ کے حل:

صاف کرنے کے علاوہ، ہمارے بصیرتی معائنہ کے نظام ابعادی درستگی اور سطح کی معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔ جدید تصویر کشی اور بصیرتی الگورتھمز کا استعمال کرتے ہوئے، ہمارے نظام جیومیٹرک انحرافات، سطح کے نقص اور اسمبلی کی غیر منظمیوں کا پتہ لگاتے ہیں، یقینی بناتے ہیں کہ ہر جزو تیاری کے اگلے مرحلے سے پہلے معیار کی شرائط پر پورا اترتا ہے۔

ہمارے حل روایتی پاور ٹرین کے اجزاء کے ساتھ ساتھ برقی گاڑیوں (EV) کے لیے مخصوص اجزاء دونوں کو احاطہ کرتے ہیں۔ تفصیلی برقی گاڑی اور نئی توانائی کے حل کے لیے، براہ کرم ہمارے نئی توانائی کے شعبے کے صفحے پر وزٹ کریں۔

سپورٹ کردہ اجزاء

ہمارے آٹوموٹو حل طاقت کے نظام، ڈرائیو ٹرین اور ساختی اجزاء کی وسیع رینج کو احاطہ کرتے ہیں:

اہم درجہ استعمال:

- انجن کے اجزاء: سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈز، کرینک شافٹس

- ٹرانسمیشن کے اجزاء: والو باڈیز، ہاؤسنگز، گیئرز

- تجارتی گاڑیوں کے اجزاء: ایکسل ہاؤسنگز، سب فریمز، موٹر ہاؤسنگز

ہمارے حل دوسرے اجزاء کی اقسام تک بھی وسیع ہوتے ہیں، جن میں کیم شافٹس، شافٹس، ڈفرنشل کیسز، بریک سسٹم کے اجزاء، اسٹیئرنگ نکلز، سسپنشن آرمز، بیٹری ٹرےز، اور کولنگ پلیٹس شامل ہیں۔

ہماری صلاحیتوں کے مکمل جائزے کے لیے، براہِ کرم ہمارے مصنوعات اور درخواستوں کے ذخیرہ سے رجوع کریں۔

کیس اسٹڈیز

کیس اسٹڈی ۱: خودکار پیداوار کے لیے روبوٹک سلنڈر ہیڈ صاف کرنے کا نظام

ہم نے چین میں ایک معروف خودکار پیداوار کے کمپنی کے لیے ایلومنیم سلنڈر ہیڈز کے لیے مکمل طور پر لچکدار روبوٹک صاف کرنے کا نظام ڈیزائن کیا اور فراہم کیا۔ اس نظام میں ۴ مضبوط روبوٹس ہینڈلنگ کے لیے اور ۸ چھوٹے روبوٹس درستگی کے ساتھ صاف کرنے اور سکھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جس سے پیچیدہ اندری ہندسیات سے مشیننگ کے بقایا کو مستقل طور پر دور کیا جا سکتا ہے۔

اہم نتائج:

سائیکل ٹائم: ہر کام کے ٹکڑے کے لیے ۴۶ سیکنڈ

تیل گیلری کی صفائی: ≤ ۱۶ ملی گرام

پانی کے جیکٹ کی صفائی: ≤ 10 ملی گرام

ذرات کے سائز کا کنٹرول: ≤ 0.3 ملی میٹر

سستم 2016ء سے مسلسل پیداوار میں لگا ہوا ہے، جو مطلوبہ صفائی کے معیارات کو بار بار پورا کرتا رہا ہے۔

کیس اسٹڈی 2: سلنڈر ہیڈ کی سطح کی معیار کے لیے خودکار وژن انスペکشن

ہم نے ایک بڑے پیمانے پر آٹوموٹو پیداوار لائن کے لیے ایک خودکار وژن انスペکشن سستم لگایا تھا تاکہ ڈھالے ہوئے الیومینیم سلنڈر ہیڈز پر سطح کے نقص کا پتہ لگایا جا سکے۔ اس سستم میں جدید تصویر کشی اور وژن الگورتھمز کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ریت کے سوراخ، سوئی کے سوراخ، فلیش، دھنساؤ اور مواد کی کمی جیسے ڈھالنے کے نقص کی شناخت کی جا سکے۔

اہم نتائج:

انسپیکشن سائیکل ٹائم: ہر کام کے ٹکڑے کے لیے 36 سیکنڈ

تشخیص کی درستگی: ± 0.15 ملی میٹر

غیر پکڑے جانے والے نقص کی شرح: 0.1%

غلط الرٹ کی شرح: 3-5%

سستم 2020ء سے مسلسل آپریشن میں ہے، جو مستقل معیار کے کنٹرول کو یقینی بناتا ہے اور دستی انسبیکشن کی محنت کو کم کرتا ہے۔

ڈیٹا ٹیبل

آٹوموٹیو کمپوننٹ صاف کرنے کی درخواستیں اور عملکرد کے اعداد و شمار

موٹر گاڑیوں کی تخلیق
درخواست حل - صاف کرنا، معائنہ کرنا اور صنعتی کیمسٹری
صاف کرنے کے آلات کے حل
جزو / کام کا ٹکڑا	صاف کرنے کا نظام / طریقہ کار	سال	چکر کا وقت (سیکنڈ فی ٹکڑا)	صافی	ذرات کا کنٹرول	اہم ٹیکنالوجی
گیسولین انجن بلاک	روبالٹک صاف کرنے اور دیبرنگ سسٹم	2016	78 سیکنڈ	اصلی تیل کا گیلری ≤ 10 ملی گرام، کُل ≤ 30 ملی گرام	≤ 600 مائیکرو میٹر	4 روبوٹس کے ہم آہنگ ساتھ کام کرنا (اوپری اور نچلے بلاک)
گیسولین انجن بلاک (ڈھلواں لوہا)	روبیٹ کے ذریعے کام کرنے والا خودکار صاف کرنے کا نظام	2015	60 سیکنڈ	کُل ≤ 20 ملی گرام، تیل کا گیلری ≤ 10 ملی گرام	—	روبیٹ کے ذریعے پکڑا ہوا کام کا ٹکڑا، رولر کنوریئر کے ذریعے فیڈ
ڈیزل انجن بلاک (6 سلنڈر)	روبیٹائزڈ مقررہ مقام پر صاف کرنے کا نظام	2018	300 سیکنڈ	کل 80 ملی گرام، تیل گیلری 10 ملی گرام	800 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر	کثیر کمرہ ماڈولر صفائی
ڈیزل انجن بلاک (وی12/وی16)	بھاری درجہ کا جزو صفائی نظام	2015/2018	1800 سیکنڈ	—	—	زیادہ سے زیادہ لوڈ 1,000 کلو گرام
ڈیزل انجن بلاک	کثیر اسٹیشن کنارہ صاف کرنے اور صفائی کا نظام	2008	290 سیکنڈ	کل 80 ملی گرام، تیل گیلری 10 ملی گرام	800 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر	48 میگا پاسکل بلند دباؤ والی پلگ ان صاف کرنے کی نظام
پیٹرول سلنڈر ہیڈ (الومینیم)	مکمل طور پر لچکدار روبوٹک صاف کرنے کا نظام	2016	46 سیکنڈ	تیل کا گیلری ≤ 16 ملی گرام، پانی کا جیکٹ ≤ 10 ملی گرام	≤ 0.3 ملی میٹر (وی سی ٹی سوراخ)	4 + 8 روبوٹس کا ہم آہنگ صاف کرنے اور خشک کرنے کا نظام
پیٹرول سلنڈر ہیڈ (الومینیم)	گینٹری قسم کا روبوٹک صاف کرنے کا نظام	2019	75-150 سیکنڈ	تیل کا گیلری ≤ 3 ملی گرام، سی وی وی ٹی ≤ 1 ملی گرام	0.4 ملی میٹر سے کم یا برابر	مٹسو بیشی موٹرز، جاپان کو برآمد کیا گیا
پیٹرول سلنڈر ہیڈ (الومینیم)	روبوٹک ڈی بَرِنگ + صاف کرنا	2015	118 سیکنڈ	کُل 5 ملی گرام سے کم یا برابر	—	دو روبوٹس کا ہم آہنگی سے کام کرنا
ڈیزل سلنڈر ہیڈ (کاسٹ آئرن)	کثیر کمرہ ماڈولر صفائی	2018	300 سیکنڈ	—	800 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر	فلور ریل روبوٹ کے ذریعے منتقلی
ڈیزل سلنڈر ہیڈ (کاسٹ آئرن)	روبیٹ کے ذریعے کام کرنے والا خودکار صاف کرنے کا نظام	2018	209 سیکنڈ	کُل 220 ملی گرام سے کم یا برابر، واٹر جیکٹ 700 ملی گرام سے کم یا برابر	—	روبوٹ کے ذریعے پکڑا ہوا، دو اسٹیشن والی سسٹم
پیٹرول کرینک شافٹ	روبوٹک ہائی پریشر ڈی بربرنگ اور صفائی	2015	180 سیکنڈ	کُل ≤ 3 ملی گرام	≤ 600 مائیکرو میٹر	50 ایم پی اے ہائی پریشر آئل گیلری صفائی
پیٹرول کرینک شافٹ	لِفٹ اسٹیپ ہائی پریشر صفائی	2015	60 سیکنڈ	کُل ≤ 8 ملی گرام	—	50 ایم پی اے سرو روٹری صفائی
ڈیزل کرینک شافٹ (4/6 سلنڈر)	لچکدار شافٹ بلند دباؤ صاف کرنا	2020	180 سیکنڈ	مجموعی طور پر ≤ 30 ملی گرام	≤ 600 مائیکرو میٹر	الٹرا سونک + شافٹ صاف کرنا
CVT ہاؤسنگ	دو روبوٹ صاف کرنا	2014	30 سیکنڈ	کُل ≤ 3 ملی گرام	—	دو روبوٹس کا ہم آہنگی سے کام کرنا
تجارتی گاڑی کی ہاؤسنگ	کثیر محور لچکدار بلند دباؤ صاف کرنا	2025	≤ 120 سیکنڈ	بقایا ≤ 30 ملی گرام	800 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر	لچکدار بلند دباؤ نظام
بصیرتی معائنہ کے حل
ذیلی فریم	سوراخ کی پوزیشن، دھاگے والے سوراخ اور سٹڈز میں ابعادی انحرافات اسمبلی کی درستگی اور گاڑی کی حفاظت کو متاثر کرتے ہیں۔	خودکار جیومیٹرک ابعادی معائنہ نظام	—		درستگی: ± 0.1 ملی میٹر / غائب شدہ شرح: — / غلط شرح: —	سی ایم ایم تعلق کی درستگی: ± 0.1 ملی میٹر
بائیڈی ان وائٹ	اہم اسمبلی کے نقاط کے مقامی انحرافات بعد کے اجزاء کی نصبی درستگی اور گاڑی کے باڈی ساختی طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔	خودکار پوزیشن ٹالرنس معائنہ نظام	—		درستگی: ± 0.2 ملی میٹر / غائب شدہ شرح: — / غلط شرح: —	درستگی: ± 0.2 ملی میٹر
سلنڈر ہیڈ (خراب سطح)	پگھلنے کی سطح کے نقص جیسے ریت کے سوراخ، سوئی کے سوراخ اور مواد کی کمی کو دستی معائنہ کے ذریعے مستقل طور پر دریافت کرنا مشکل ہوتا ہے۔	خودکار سطحی نقص وژن معائنہ نظام	—		درستگی: ± 0.15 ملی میٹر / غائب شدہ درجہ: 0.1% / غلط درجہ: 3-5%	پیمائش کی درستگی: ± 0.15 مِلی میٹر، ناپایا جانے والا تناسب: 0.1%، غلط تشخیص کا تناسب: 3-5%
ٹرانسمیشن ہاؤسنگ	مشین کاری کے بعد پیدا ہونے والے نقص جیسے خراشیں، دراڑیں اور متاثرہ تھریڈ سوراخ زائدہ کی شرح اور دوبارہ کام کرنے کے اخراجات بڑھا دیتے ہیں۔	خودکار نقص وژن معائنہ نظام	—		درستگی: — / ناپایا جانے والا تناسب: 0.1% / غلط تشخیص کا تناسب: 5%	ناپایا جانے والا تناسب: 0.1%، غلط تشخیص کا تناسب: 5%
سلنڈر ہیڈ	اندرونی سوراخ کی دیوار کے نقص جیسے خراشیں، بُرر اور غیر متعلقہ اشیاء انجن کی سیلنگ کارکردگی اور استعمال کی عمر کو متاثر کریں گے۔	اندری سوراخ کی دیوار کا بصری معائنہ سسٹم	—		درستگی: — / غائب شدہ شرح: — / غلط شرح: —	غیر ملکی شے کے کنارے ≥ 0.5 × 0.5 ملی میٹر
گیئر	گیئر کی سطح کے نقص اور قسموں کا امتزاج ٹرانسمیشن سسٹم میں ناکامی اور سنگین حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔	بِن پِکنگ تصدیق کے ساتھ بصری معائنہ سسٹم	—		درستگی: — / غائب شدہ شرح: — / غلط شرح: —	درست گیئر کی اقسام کا آؤٹ پُٹ

محوری ٹیکنالوجیاں

اہم ٹیکنالوجیاں:

صاف کرنے کی ٹیکنالوجیاں:

روبوٹک ہائی پریشر صاف کرنے اور ڈی بررنگ کے سسٹم

روبوٹ سے پکڑے گئے اور مکمل طور پر لچکدار صاف کرنے کے سسٹم

پیچیدہ ہندسیات اور اندھے سوراخوں کے لیے ویکیوم خشک کرنا

مُضاد زنگ اور سطح کے علاج کے اِکٹھے عمل

معائنہ کی ٹیکنالوجیاں:

ابعادی درستگی اور سطحی نقص کے لیے آن لائن ویژن معائنہ

ویژن پر مبنی نقص کی شناخت اور معیار کی تصدیق

پیداواری لائنوں کے ساتھ خودکار معائنہ کا اِندراج

فیک کی بات

سوال: کیا آپ کے صاف کرنے کے نظام سلنڈر ہیڈز اور کرینک شافٹ جیسے انجن کے اجزاء کے لیے کتنی صفائی کی سطح حاصل کر سکتے ہیں؟

جواب: ہمارے نظام مخصوص اجزاء اور عمل کی ضروریات کے مطابق کلی صفائی کی سطح ≤ 3 ملی گرام سے ≤ 30 ملی گرام تک حاصل کر سکتے ہیں۔ تیل کے گلریز اور واٹر جیکٹ جیسے انتہائی اہم حصوں کے لیے، ہم صفائی کی سطح ≤ 10 ملی گرام تک حاصل کر سکتے ہیں۔

سوال: آپ کے نظام اُچھی مقدار میں آٹوموٹو پیداوار کی ضروریات کو کیسے پورا کرتے ہیں؟

اے: ہمارے صاف کرنے کے نظام خاص طور پر زیادہ مقدار میں آٹوموٹو تیاری کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ انہیں مسلسل متعدد شفٹ آپریشن کے لیے انجینئر کیا گیا ہے جس میں ہر کام کے ٹکڑے کے لیے سائیکل ٹائم 30 سیکنڈ تک کم ہو سکتا ہے۔ نظام مضبوط تعمیر، تیز ٹولنگ تبدیلی اور موجودہ خودکار تیاری لائنوں میں بے دردی سے ضم ہونے کی خصوصیات رکھتے ہیں۔

کیو: آپ کے صاف کرنے کے نظام کس قسم کے مواد اور کام کے ٹکڑوں کے سائز کو سنبھال سکتے ہیں؟

اے: ہمارے نظام مختلف قسم کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، بشمول ڈھلواں لوہا، الیومینیم ایلائیز اور سٹیل۔ یہ چھوٹے درست اجزاء سے لے کر 1,000 کلوگرام سے زیادہ وزنی بڑے اجزاء تک کو سنبھال سکتے ہیں۔

کیو: صاف کرنے کے عمل کے بعد صاف کرنے والے مائع اور کچرا کا کیا ہوتا ہے؟

اے: ہمارے نظام میں مائع کی عمر بڑھانے کے لیے اندرونی فلٹریشن اور تیل علیحدگی کے نظام شامل ہیں، جس سے کیمیائی استعمال اور کچرا کی تربیت کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ کیچڑ اور علیحدہ کیے گئے تیل کو مناسب تربیت کے لیے اکٹھا کیا جاتا ہے۔

سوال: آپ کے ویژن انسبکشن سسٹم آٹوموٹو کمپونینٹس پر کن قسم کے خرابیوں کا پتہ لگا سکتے ہیں؟

جواب: ہمارے ویژن انسبکشن سسٹم مختلف اقسام کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے قابل ہیں، جن میں ابعادی انحرافات، خراشیں، دراڑیں، ریت کے سوراخ، سوئی کے سوراخ، بُر، اور ڈھلائی اور مشین کردہ سطحوں پر مواد کی کمی شامل ہیں۔ ہمارے سسٹم زیادہ پیداوار والی تولید لائنوں کے لیے 100% آن لائن انسبکشن کی حمایت کرتے ہیں۔

سوال: صفائی اور معائنہ کے سسٹمز کو ایک ہی تولید لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے؟

جواب: جی ہاں۔ ہم مکمل طور پر ضم شدہ حل ڈیزائن کرتے اور فراہم کرتے ہیں جو صفائی اور معائنہ کو مسلسل تولید کے بہاؤ میں جوڑتے ہیں۔ اس طریقہ کار سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ اجزاء کو ایک ہی خودکار ترتیب میں صاف اور تصدیق کیا جائے، جس سے ہینڈلنگ کم ہوتی ہے اور معیار کی مستقل مزاجی یقینی بنائی جاتی ہے۔

سوال: ایک مخصوص صفائی سسٹم کو انسٹال کرنے اور اسے چالو کرنے میں عام طور پر کتنا وقت لگتا ہے؟

الف: ٹائم لائن سسٹم کی پیچیدگی اور کسٹمائزیشن کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔ ہماری منصوبہ بندی کی ٹیم آپ کے ساتھ منصوبہ بندی سے لے کر تیاری کے حوالے تک کام کرتی ہے تاکہ موثر ترسیل اور شروعات کو یقینی بنایا جا سکے۔

متعلقہ حل:

صنعتی صفائی کے آلات

ویژن انسپکشن سسٹمز

صنعتی صفائی کے ایجنٹس

پچھلا

کوئی نہیں

سب

درست کمپوننٹ صاف کرنے اور معائنہ کرنے کے حل

اگلا