स्वचालित घटक सफाई र निरीक्षण समाधानहरू

उद्योगका चुनौतीहरू

मोटर वाहनका घटकहरूको उत्पादन गर्ने स्थानहरूमा सफाइ, उत्पादन क्षमता र प्रक्रिया स्थिरताको प्रति निरन्तर उच्च माग हुन्छ। फ्रेजिङ, ड्रिलिङ र ग्राइण्डिङ जस्ता मशीनिङ क्रियाहरूपछि इन्जिन ब्लक, सिलिण्डर हेड, क्र्याङ्कशाफ्ट र ट्रान्समिशन घटकहरूमा कटिङ तेल, धातुका चिपहरू, बर्सहरू र सूक्ष्म कणहरू बाँकी रहन्छन्। यदि यी दूषकहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाइएन भने, यसले संयोजनको सटीकतामा कमी ल्याउन सक्छ, घटकहरूको छिटो क्षय ल्याउन सक्छ र पावरट्रेनको विश्वसनीयतामा असर पार्न सक्छ।

यी चुनौतीहरूको सामना गर्न, निर्माताहरूलाई उच्च मात्रामा उत्पादन गर्ने वातावरणमा स्थिर गुणस्तर कायम राख्न सक्ने स्वचालित सफाइ र निरीक्षण समाधानहरूको आवश्यकता हुन्छ।

समाधानको अवलोकन

हाम्रा मोटर वाहन निर्माण समाधानहरू सटीक सफाइ र बुद्धिमान दृष्टि निरीक्षण प्रविधिहरूलाई एकीकृत गर्दछन्।

सफाइ समाधानहरू:

हाम्रा सफाइ प्रणालीहरू रोबोटिक ह्यान्डलिङ, ५० एमपीए सम्मको उच्च-दबाव स्प्रे सफाइ, अल्ट्रासोनिक प्रविधि र भ्याकुम सुखाउने प्रविधिलाई संयोजन गर्दछन् जसले स्वत: निर्धारित सफाइ स्तर प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ जुन ऑटोमोटिभ ओइम र टायर आपूर्तिकर्ताहरूका सफाइ आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ।

दृष्टि निरीक्षण समाधानहरू:

सफाइको अतिरिक्त, हाम्रा दृष्टि निरीक्षण प्रणालीहरू आकारिक सटीकता र सतहको गुणस्तर प्रमाणित गर्दछन्। उन्नत इमेजिङ र दृष्टि एल्गोरिदम प्रयोग गरेर, हाम्रा प्रणालीहरू ज्यामितीय विचलन, सतहका दोषहरू र संयोजनका अनियमितताहरू छोड्ने गर्दछन्, जसले उत्पादनको अर्को चरणमा जानुभन्दा अघि प्रत्येक घटकले गुणस्तर विशिष्टताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ।

हाम्रा समाधानहरू पारम्परिक पावरट्रेनहरूका घटकहरूसँगै इभी-विशिष्ट भागहरू पनि समावेश गर्दछन्। विस्तृत इलेक्ट्रिक वाहन र नयाँ ऊर्जा समाधानहरूको लागि कृपया हाम्रो नयाँ ऊर्जा उद्योग पृष्ठमा जानुहोस्।

समर्थित घटकहरू

हाम्रा ऑटोमोटिभ समाधानहरू पावरट्रेन, ड्राइभट्रेन र संरचनात्मक घटकहरूको विस्तृत श्रृंखला समावेश गर्दछन्:

मुख्य अनुप्रयोगहरू:

- इन्जिनका घटकहरू: सिलिण्डर ब्लकहरू, सिलिण्डर हेडहरू, क्र्याङ्कशाफ्टहरू

- ट्रान्समिशनका घटकहरू: भाल्भ बडीहरू, हाउसिङहरू, गियरहरू

- वाणिज्यिक वाहनका घटकहरू: एक्सल हाउसिङहरू, सबफ्रेमहरू, मोटर हाउसिङहरू

हाम्रा समाधानहरू अतिरिक्त घटक प्रकारहरूमा पनि विस्तारित छन्, जसमा क्यामशाफ्टहरू, शाफ्टहरू, डिफरेन्सियल केसहरू, ब्रेक प्रणालीका घटकहरू, स्टियरिङ नकलहरू, सस्पेन्सन आर्महरू, ब्याट्री ट्रे, र कुलिङ प्लेटहरू समावेश छन्।

हाम्रा क्षमताको पूर्ण अवलोकनका लागि, कृपया हाम्रो उत्पादन र अनुप्रयोग पोर्टफोलियोमा सन्दर्भ लिनुहोस्।

अध्ययनका उदाहरणहरू

केस अध्ययन १: स्वचालित उत्पादनका लागि रोबोटिक सिलिण्डर हेड सफाई प्रणाली

हामीले चीनको एउटा प्रमुख स्वचालित निर्माताका लागि एल्युमिनियम सिलिण्डर हेडहरूका लागि पूर्ण रूपमा लचिलो रोबोटिक सफाई प्रणाली डिजाइन गरेका थिए र डेलिभर गरेका थिए। यो प्रणालीमा सँगै काम गर्न ४ भारी-ड्युटी रोबोटहरू र सटीक सफाई र सुखाउने काममा ८ साना रोबोटहरू समावेश छन्, जसले जटिल आन्तरिक ज्यामितिबाट यान्त्रिक अवशेषहरूको स्थिर रूपमा हटाउन सुनिश्चित गर्दछ।

मुख्य परिणामहरू:

चक्र समय: प्रति कार्यपदार्थ ४६ सेकेण्ड

तेल ग्यालेरीको सफाई: ≤ १६ मिलिग्राम

पानी ज्याकेटको सफाइ: ≤ १० मिलिग्राम

कण आकार नियन्त्रण: ≤ ०.३ मिमी

यो प्रणाली २०१६ देखि निरन्तर उत्पादनमा छ, आवश्यक सफाइ विशिष्टताहरू पूरा गर्दै।

केस अध्ययन २: सिलिण्डर हेडको सतह गुणस्तरको लागि स्वचालित दृष्टि निरीक्षण

हामीले कास्ट एल्युमिनियम सिलिण्डर हेडमा सतहका दोषहरू थाहा पार्न उच्च मात्राको ऑटोमोटिभ उत्पादन लाइनको लागि स्वचालित दृष्टि निरीक्षण प्रणाली स्थापना गरेका छौं। यो प्रणाली उन्नत इमेजिङ र दृष्टि एल्गोरिदम प्रयोग गरेर बालुवा छिद्र, पिनहोल, फ्ल्यास, धक्का र सामग्रीको कमी जस्ता ढालन दोषहरू पहिचान गर्दछ।

मुख्य परिणामहरू:

निरीक्षण चक्र समय: प्रति कार्यपदार्थ ३६ सेकेण्ड

थाहा पार्ने सटीकता: ± ०.१५ मिमी

भूल गरिएको दर: ०.१%

गलत सूचना दर: ३–५%

यो प्रणाली २०२० देखि निरन्तर सञ्चालनमा छ, सुसंगत गुणस्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दै र हातले गरिने निरीक्षणको श्रम घटाउँदै।

डाटा सारणी

स्वचालित घटक सफाइ अनुप्रयोगहरू र प्रदर्शन डाटा

ऑटोमोबाइल निर्माण
अनुप्रयोग समाधानहरू - सफाइ, निरीक्षण र औद्योगिक रसायनशास्त्र
सफाइ उपकरण समाधानहरू
घटक / कार्य-वस्तु	सफाइ प्रणाली / प्रक्रिया	वर्ष	चक्र समय (सेकेण्ड/टुक्रा)	स्वच्छता	कण नियन्त्रण	प्रमुख प्रविधि
ग्यासोलिन इन्जिन ब्लक	रोबोटिक सफाइ र डिबरिङ प्रणाली	2016	७८ सेकेण्ड	मुख्य तेल ग्यालेरी ≤ १० मिलिग्राम, समग्र ≤ ३० मिलिग्राम	≤ ६०० माइक्रोमिटर	४-रोबोट समकालिन ह्याण्डलिङ (माथिल्लो र तल्लो ब्लक)
ग्यासोलिन इन्जिन ब्लक (ढलाइएको आयरन)	रोबोट-पक्रिएको स्वचालित सफाई प्रणाली	2015	६० सेकेण्ड	समग्र ≤ २० मिलिग्राम, तेल ग्यालेरी ≤ १० मिलिग्राम	—	रोबोट-पक्रिएको कार्यपदार्थ, रोलर कन्भेयर फिड
डिजेल इन्जिन ब्लक (६-सिलिण्डर)	रोबोटीकृत निश्चित-बिन्दु सफाई प्रणाली	2018	३०० सेकेण्ड	समग्र ८० मिलीग्राम, तेल ग्यालेरी १० मिलीग्राम	≤ ८०० माइक्रोमिटर	बहु-कक्ष मोड्युलर सफाई
डिजेल इन्जिन ब्लक (भी१२/भी१६)	भारी प्रयोगको घटक सफाई प्रणाली	2015/2018	१८०० सेकेण्ड	—	—	अधिकतम भार १,००० किलोग्राम
डिजेल इन्जिन ब्लक	बहु-स्टेशन डिबरिङ र सफाई प्रणाली	2008	२९० सेकेण्ड	समग्र ८० मिलीग्राम, तेल ग्यालेरी १० मिलीग्राम	≤ ८०० माइक्रोमिटर	४८ एमपीए उच्च-दबाव प्लग-इन सफाई
पेट्रोल सिलिन्डर हेड (एल्युमिनियम)	पूर्ण रूपमा लचकदार रोबोटिक सफाई	2016	४६ सेकेण्ड	तेल गलेरी ≤ १६ मि.ग्रा., पानीको ज्याकेट ≤ १० मि.ग्रा.	≤ ०.३ मि.मि. (भीसीटी छिद्र)	४ + ८ रोबोट समकालिन सफाई र सुखाइ
पेट्रोल सिलिन्डर हेड (एल्युमिनियम)	गैन्ट्री-प्रकारको रोबोटिक सफाई	2019	७५–१५० सेकेण्ड	तेल ग्यालेरी ≤ ३ मि.ग्रा, सी.भी.भी.टी. ≤ १ मि.ग्रा	≤ ०.४ मि.मि.	मित्सुबिशी मोटर्स, जापानमा निर्यात गरिएको
पेट्रोल सिलिन्डर हेड (एल्युमिनियम)	रोबोटिक डिबरिङ + सफाइ	2015	११८ सेकेण्ड	समग्र ≤ ५ मि.ग्रा	—	दुई-रोबोट समकालिन
डिजल सिलिन्डर हेड (ढलिएको लोहा)	बहु-कक्ष मोड्युलर सफाई	2018	३०० सेकेण्ड	—	≤ ८०० माइक्रोमिटर	फ्लोर-रेल रोबोट प्रेषण
डिजल सिलिन्डर हेड (ढलिएको लोहा)	रोबोट-पक्रिएको स्वचालित सफाई प्रणाली	2018	२०९ सेकेण्ड	समग्र ≤ २२० मि.ग्रा., पानीको ज्याकेट ≤ ७०० मि.ग्रा.	—	रोबोट-होल्ड गरिएको, डुअल-स्टेशन
ग्यासोलिन क्र्याङ्कशाफ्ट	रोबोटिक उच्च-दबाव डिबरिङ र सफाइ	2015	१८० सेकेण्ड	समग्र ≤ ३ मि.ग्रा.	≤ ६०० माइक्रोमिटर	५० एमपीए उच्च-दबाव तेल ग्यालेरी सफाइ
ग्यासोलिन क्र्याङ्कशाफ्ट	लिफ्ट-स्टेप उच्च-दबाव सफाइ	2015	६० सेकेण्ड	समग्र ≤ ८ मि.ग्रा.	—	५० एमपीए सर्भो-रोटरी सफाइ
डिजेल क्रङ्कशाफ्ट (४/६-सिलिन्डर)	लचकदार स्पिन्डल उच्च-दबाव सफाई	2020	१८० सेकेण्ड	समग्र ≤ ३० मि.ग्रा.	≤ ६०० माइक्रोमिटर	अल्ट्रासोनिक + स्पिन्डल सफाई
सीवीटी हाउसिङ	दुई-रोबोट सफाई	2014	३० सेकेन्ड	समग्र ≤ ३ मि.ग्रा.	—	दुई-रोबोट समकालिन
वाणिज्यिक वाहन हाउसिङ	बहु-अक्ष लचकदार उच्च-दबाव सफाई	2025	≤ १२० सेकेण्ड	अवशेष ≤ ३० मि.ग्रा.	≤ ८०० माइक्रोमिटर	लचिलो उच्च-दबाव प्रणाली
दृश्य निरीक्षण समाधानहरू
सबफ्रेम	छिद्रको स्थिति, धागा लगाइएका छिद्रहरू र स्टडहरूमा आकारिक विचलनहरूले संयोजनको सटीकता र वाहनको सुरक्षामा असर पार्छन्।	स्वचालित ज्यामितीय आकार मापन प्रणाली	—		सटीकता: ± ०.१ मिमी / बिर्सिएको दर: — / गलत दर: —	सीएमएम सहसम्बन्ध सटीकता: ± ०.१ मिमी
शरीर-इन-व्हाइट	मुख्य संयोजन बिन्दुहरूको स्थिति विचलनहरूले पछिका घटकहरूको स्थापना र वाहन शरीरको संरचनात्मक शक्तिमा सटीकतामा असर पार्छन्।	स्वचालित स्थिति सहनशीलता निरीक्षण प्रणाली	—		सटीकता: ± ०.२ मिमी / बिर्सिएको दर: — / गलत दर: —	सटीकता: ± ०.२ मिमी
सिलिन्डर हेड (कच्चो सतह)	राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुने ढलाइ सतहका दोषहरू जस्तै राम्रो बालुवा, साना छिद्रहरू र सामग्रीको कमी आदि मानिसको निरीक्षणबाट निरन्तर रूपमा पत्ता लगाउन गाह्रो हुन्छन्।	स्वचालित सतह दोष दृश्य निरीक्षण प्रणाली	—		सटीकता: ± ०.१५ मिमी / बिर्साइएको दर: ०.१% / गलत दर: ३-५%	मापन शुद्धता: ± ०.१५ मिमी, छूटेको दर ०.१%, गलत दर ३–५%
ट्रान्समिशन हाउजिङ	पछिल्लो यान्त्रिक कार्यप्रक्रियापछि उत्पन्न हुने दोषहरू जस्तै खरोचहरू, फाटाहरू र क्षतिग्रस्त थ्रेड छिद्रहरूले अयोग्य उत्पादनको दर र पुनः कार्यको लागत बढाउँछन्।	स्वचालित दोष दृश्य निरीक्षण प्रणाली	—		शुद्धता: — / छूटेको दर: ०.१% / गलत दर: ५%	छूटेको दर ०.१%, गलत दर ५%
सिलिन्डर हेड	भित्री छेदको भित्तामा खराच, किनारा र विदेशी वस्तु जस्ता दोषहरूले इन्जिनको सीलिङ प्रदर्शन र सेवा जीवनलाई प्रभावित गर्छन्।	भित्री छेदको भित्ताको दृश्य निरीक्षण प्रणाली	—		शुद्धता: — / बिर्सिएको दर: — / गलत दर: —	विदेशी वस्तुका आकृति ≥ ०.५ × ०.५ मिमी
गियर	गियरको सतहमा दोष र प्रकार मिसाउनुले ट्रान्समिसन प्रणालीमा ट्रान्समिसन विफलता र गम्भीर सुरक्षा जोखिम ल्याउँछ।	बिन पिकिङ वेरिफिकेसनसँगको दृश्य निरीक्षण प्रणाली	—		शुद्धता: — / बिर्सिएको दर: — / गलत दर: —	सही गियर प्रकारहरूको आउटपुट

मुख्य प्रविधिहरू

मुख्य प्रविधिहरू:

सफाई प्रविधिहरू:

रोबोटिक उच्च-दबाव सफाई र डिबरिङ प्रणाली

रोबोट-होल्ड र सम्पूर्ण लचकदार सफाइ प्रणालीहरू

जटिल ज्यामिति र अन्धा छिद्रहरूको लागि भ्याकुम सुखाउने प्रक्रिया

एकीकृत जंग रोक्ने र सतह उपचार प्रक्रियाहरू

निरीक्षण प्रविधिहरू:

आकारिक सटीकता र सतह दोषहरूको लागि अनलाइन दृश्य निरीक्षण

दृश्य-आधारित दोष पहिचान र गुणस्तर पुष्टिकरण

उत्पादन लाइनहरूसँग स्वचालित निरीक्षण एकीकरण

प्रश्नोत्तर

प्रश्न: सिलिन्डर हेड र क्र्याङ्कशाफ्ट जस्ता इन्जिन घटकहरूको लागि तपाईंका सफाइ प्रणालीहरू कति सफा स्तर प्राप्त गर्न सक्छन्?

उत्तर: हाम्रा प्रणालीहरू विशिष्ट घटक र प्रक्रिया आवश्यकतामा निर्भर गरी समग्र सफाइ स्तर ≤ ३ मिग्रा देखि ≤ ३० मिग्रा सम्म प्राप्त गर्न सक्छन्। तेल ग्यालेरी र पानीको ज्याकेट जस्ता महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूको लागि, हामी ≤ १० मिग्रा सम्मको सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सक्छौं।

प्रश्न: तपाईंका प्रणालीहरू उच्च-मात्रा वाहन उत्पादन आवश्यकताहरू कसरी सम्हाल्छन्?

क: हाम्रा सफाई प्रणालीहरू उच्च मात्राको स्वचालित उत्पादनका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका छन्। यी प्रणालीहरूलाई निरन्तर बहु-शिफ्ट संचालनका लागि अभियान्त्रिक गरिएको छ, जसमा प्रत्येक कार्य टुक्राको लागि चक्र समय ३० सेकेण्डसम्म छ। प्रणालीहरूमा मजबूत निर्माण, छिटो औजार परिवर्तन र विद्यमान स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा सजिलै समावेश गर्न सकिने सुविधा छ।

प्रश्न: हाम्रा सफाई प्रणालीहरूले कुन किसिमका पदार्थहरू र कार्य टुक्राका आकारहरू प्रक्रिया गर्न सक्छन्?

क: हाम्रा प्रणालीहरू कास्ट आयरन, एल्युमिनियम मिश्र धातु र स्टील सहित विभिन्न प्रकारका पदार्थहरूसँग संगत छन्। यी प्रणालीहरूले साना सटीक घटकहरूदेखि १,००० किलोग्रामभन्दा बढी भारी ठूला घटकहरूसम्मका कार्य टुक्राहरू प्रक्रिया गर्न सक्छन्।

प्रश्न: सफाई प्रक्रिया पछि सफाई तरल र अपशिष्ट के हुन्छ?

क: हाम्रा प्रणालीहरूमा तरलको लामो जीवनका लागि एकीकृत फिल्टरेसन र तेल पृथक्करण प्रणालीहरू समावेश छन्, जसले रासायनिक पदार्थको खपत र अपशिष्ट निपटाउने आवृत्ति उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। गाढा अवशेष (स्लड्ज) र पृथक भएका तेलहरू उचित निपटाउने लागि संकलन गरिन्छन्।

प्रश्न: तपाईंको दृष्टि निरीक्षण प्रणालीले वाहनका घटकहरूमा कुन किसिमका दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ?

उत्तर: हाम्रो दृष्टि निरीक्षण प्रणालीले आकारगत विचलन, खराचहरू, फाँटहरू, बालुवा छिद्रहरू, सूक्ष्म छिद्रहरू, किनारा बढी भएका भागहरू (बर्स), र ढालिएको वा काटिएको सतहमा सामग्रीको कमी जस्ता विविध प्रकारका दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ। हाम्रा प्रणालीहरू उच्च मात्राका उत्पादन लाइनहरूका लागि १००% अनलाइन निरीक्षण समर्थन गर्छन्।

प्रश्न: के सफाई र निरीक्षण प्रणालीहरूलाई एकै उत्पादन लाइनमा एकीकृत गर्न सकिन्छ?

उत्तर: हो। हामी सफाई र निरीक्षणलाई निरन्तर उत्पादन प्रवाहमा समावेश गर्ने पूर्ण रूपमा एकीकृत समाधानहरूको डिजाइन र आपूर्ति गर्छौं। यस दृष्टिकोणले घटकहरूलाई एकै स्वचालित क्रममा सफा गरी प्रमाणित गर्न सुनिश्चित गर्छ, जसले हेरचाह घटाउँछ र निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ।

प्रश्न: कुनै विशिष्ट सफाई प्रणाली स्थापना र सञ्चालनमा लगाउन सामान्यतया कति समय लाग्छ?

क: समयरेखा प्रणालीको जटिलता र अनुकूलन आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। हाम्रो परियोजना प्रबन्धन टोलीले योजना बनाउने देखि उत्पादन सुम्पाइसम्म तपाईंसँगै काम गर्दछ जसले दक्ष वितरण र सञ्चालन सुरु गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

सम्बन्धित समाधानहरू:

औद्योगिक सफाई उपकरण

दृश्य निरीक्षण प्रणालीहरू

औद्योगिक सफाई एजेन्टहरू

अघिल्लो

कुनै पनि

सबै

शुद्धतायुक्त घटक सफाई र निरीक्षण समाधानहरू

अर्को