Решения за почистване и инспекция на компоненти за нови енергийни превозни средства (NEV)

Проблеми в отрасъла

Производството на превозни средства с нови енергийни източници поставя изисквания за чистота и безопасност, които надхвърлят тези при конвенционалното автомобилно производство. Остатъчното масло, металните стружки и остатъците от леене, останали след машинната обработка, могат да компрометират уплътнителната функция и дългосрочната надеждност, докато всяко незабелязано замърсяване или дефект в компоненти, свързани с батерията, представлява пряка заплаха за безопасността на батерийния пакет.

С увеличаването на обемите на производството на ЕВ и затегнатите стандарти за безопасност на батериите, производителите имат нужда от автоматизирани решения за почистване и визуална инспекция, които осигуряват последователно и проверяемо качество при висока производителност.

Преглед на решения

Решенията ни за индустрията на новите енергийни източници комбинират прецизни системи за почистване с интелигентни технологии за визуална инспекция, специално проектирани за производството на компоненти за ЕВ и батерии.

Решения за почистване: Роботизираните ни почистващи системи обработват корпуси на електромотори за ЕПК, корпуси на оси, трансмисии и компоненти, свързани с батерии, чрез гъвкаво роботизирано управление, пране с високо налягане и автоматизирани процеси за почистване и инспекция. За контейнерите за електролит за батерии нашите системи интегрират остатъчна обработка, почистване, сушене, охлаждане, визуална инспекция и тестове за течове в един-единствен цикъл — което е от решаващо значение за безопасността и проследимостта на батериите.

Решения за визуална инспекция: Системите ни за визуална инспекция проверяват качеството на лея, точността на машинната обработка, цялостта на заварките и състоянието на уплътнителните повърхности върху корпуси на мотори, алуминиеви корпуси, батерийни подложки и охладителни плочи. Използвайки многокътова визуализация и триизмерно измерване на размерите, нашите системи откриват дефекти от лея, драскотини от машинна обработка, дефекти по заваръчните шевове и запушвания във вътрешните канали, преди компонентите да продължат надолу по производствения поток.

Поддържани компоненти: Нашите решения за нови енергийни технологии обхващат широк спектър от компоненти за ЕПК и батерийни системи:

Основни приложения:

Компоненти на електрическия трансмисионен агрегат: моторни корпуси, осови корпуси (средни/задни), предавки, предните/задните корпуси, седла на клапаните, блокове на двигателите за удължаване на далечината

Компоненти на батерийната система: батерийни подложки, плочи за охлаждане, барабани за електролит

Структурни компоненти: алуминиеви корпуси

За традиционните компоненти на силовия агрегат посетете нашата страница Автомобилно производство.

Примери от практиката

Случай от практиката 1: Машина за почистване на корпуси за нови енергийни превозни средства

Проектирахме и доставихме напълно роботизирана система за почистване на корпуси за нови енергийни превозни средства за водещ производител на NEV. Системата комбинира почистване с турбулентен поток и целенасочено почистване, последвано от многостепенен процес на изсушаване — целенасочено издухване, вторично издухване и вакуумно изсушаване — за гарантиране на пълното премахване на машинни остатъци от сложните вътрешни кухини.

Ключови резултати:

Време на цикъл: 70 секунди на работна част

Обща чистота: ≤ 30 mg

Чистота на вътрешната кухина: ≤ 8 mg

Контрол на размера на частиците: < 600 μm

Системата е в непрекъснато производство от 2022 г., като напълно роботизираното зареждане и разтоварване подпомага стабилно и високопроизводително почистване на корпусите за нови енергийни превозни средства (NEV).

Пример от практиката №2: Автоматизирана система за визуална инспекция за трейлове за батерии за електромобили (EV)

Инсталирахме автоматизирана система за визуална инспекция за производствена линия за нови енергийни превозни средства (NEV), за да се провери качеството на заварките, размерната точност и състоянието на повърхността на трейловете за батерии. Системата обединява откриване на дефекти по заваръчните шевове, триизмерно размерно измерване и инспекция за замърсяване на повърхността, за да осигури 100% инспекционно покритие за този компонент с критично значение за безопасността.

Ключови резултати:

Време за инспекция: ≤ 90 секунди на работна част

Точност на откриване: ± 0,3 мм

Честота на пропускане: 0,05%

Честота на фалшиви аларми: 2–4%

Системата гарантира последователна и проследима верификация на качеството за всеки трейл за батерии преди влизането му в етапа на сглобяване на батерийния пакет.

Основни технологии

Технологии за почистване	Технологии за инспекция
Роботизирани и гъвкави системи за почистване на картери на електродвигатели и картери на оси	Инспекция чрез визуална система с многовъглов обхват за откриване на дефекти при леене и машинна обработка
Почистване чрез високонапрежен спрей за вътрешни маслени канали и кухини	тримерно измерване на размерите на уплътнителни повърхности и конструктивни компоненти
Интегрирано автоматизирано почистване и инспектиране на контейнери за електролит	Откриване на дефекти по заваръчните шевове за потвърждение на безопасността на пода на батерията
Интегрирано тестване за течове и валидиране на процеса без остатъци	Откриване на запушване на вътрешни канали за проверка на ефективността на охладителната плоча

Често задавани въпроси

В: До какви нива на чистота могат да достигнат вашите системи за почистване на картери на EV електродвигатели и картери на оси?

О: Нашите системи постигат общо ниво на чистота между ≤ 30 mg и ≤ 70 mg, в зависимост от компонента, като чистотата на вътрешните кухини може да бъде ниска колкото ≤ 8 mg за картери на електродвигатели.

В: Как гарантирате безопасното повторно използване на батерийните електролитни бъчви?

О: Нашата автоматизирана линия обединява обработка на остатъчен електролит, почистване, сушене, охлаждане, визуална инспекция и тестване за течове в един непрекъснат процес, като осигурява съдове, свободни от остатъци и проверени за течове, готови за повторно използване в затворен цикъл.

В: Какви дефекти могат да бъдат открити от вашите системи за визуална инспекция върху батерийни подложки и охладителни плочи?

О: Нашите системи откриват дефекти в заваръчните шевове, отклонения в размерите, повърхностно замърсяване и запушвания във вътрешните канали, поддържайки 100% вградена инспекция с точност на откриване до ± 0,1 мм.

В: Може ли почистването и инспекцията да бъдат комбинирани в една автоматизирана линия за компоненти на нови енергийни източници?

О: Да. Проектираме интегрирани линии за почистване, сушене и визуална инспекция — както е демонстрирано в нашата система за обработка на контейнери за електролит — което намалява ръчното обслужване и гарантира последователно и проследимо качество.

В: За кои материали са подходящи вашите почистващи препарати при производството на EV компоненти?

A: Чистящите ни препарати са съвместими с алуминиеви, чугунени и стоманени компоненти и включват разтворители, подходящи за почистване на батерии и електронни компоненти без остатъци.

В: Колко време отнема пускането в експлоатация на персонализирана линия за почистване или инспекция на ЕV?

A: Сроковете зависят от сложността на системата и изискванията за интеграция. Екипът ни по управление на проекти ви подкрепя от фазата на планиране до предаването на производството, за да се осигури ефективно пускане в експлоатация.

Таблица с данни

Долупосочената таблица дава представителен преглед на приложенията и показателите за ефективност на нашите решения за почистване на компоненти за нова енергия.

Приложения и показатели за ефективност при почистване на компоненти за нова енергия

Решения за приложения в индустрията на новата енергия – почистване, инспекция и промишлена химия

Решения за оборудване за почистване

Компонент / обработвана детайла	Система / процес за почистване	Година	Време за цикъл (сек/част)	Чистота	Контрол на частиците	Ключова технология
ЕВ моторен корпус	Роботизирана система за почистване	2022	70 сек	Общо ≤ 30 mg, вътрешна кухина ≤ 8 mg	≤ 600 μm	Роботизирано зареждане/изпразване, турбулентно + насочено почистване
Каросерия на ос за EV (средна/задна)	Гъвкава роботизирана система за почистване	2022	70 сек	≤ 70 mg	—	синхронизирани 3 робота, максимална товароподемност 300 kg
Предавка за електромобили	Роботизирано почистване под високо налягане	2015	120 сек	Маслени отвори ≤ 5 mg	—	Система под високо налягане
Предна/задна кутия за електромобили, седло на клапана	Роботизирано почистване под високо налягане	2015	120 сек	Маслени отвори ≤ 5 mg, вътрешна кухина ≤ 10 mg	—	—
Бъчва за електролит (батерия)	Пълно автоматизирана линия за почистване, сушене и инспекция	2024	420 сек	Без остатъци (електролит/масло/замърсявания)	—	Пълна автоматизация: остатъчна обработка → почистване → сушене → охлаждане → визуална инспекция → тест за течове

Решения за визуална инспекция

Компонент / обработвана детайла	Предизвикателство при инспекцията	Решение за инспекция	Година на проекта	Цикъл на инспекцията	Ефективност на инспекцията	Ключова технология
Моторна кутия	Корпусът на EV мотор изисква надеждна инспекция на леярски дефекти, точност на машинната обработка и качество на уплътнителните повърхности, за да се гарантира стабилност и безопасност при експлоатацията на мотора.	Автоматизирана система за визуална инспекция на корпуси на мотори	—	≤ 50 сек	Точност: ± 0,15 мм / Степен на пропускане: 0,1 % / Степен на фалшиви положителни резултати: 3–5 %	Многокътова детекция на дефекти, 3D измерване на размерите, инспекция на равността на уплътнителната повърхност
Алюминиев корпус	Алуминиевите корпусни части за нови енергийни превозни средства изискват детекция на леярски дефекти, драскотини от машинна обработка и отклонения в размерите, за да се гарантира структурната якост и уплътнителната производителност на корпуса.	Автоматизирана система за визуална инспекция на алуминиеви корпуси	—	≤ 60 сек	Точност: ± 0,2 мм / Степен на пропускане: 0,1 % / Степен на фалшиви положителни резултати: 4–6 %	Многокътова визуализация, детекция на леярски дефекти, верификация на размерите на машинно обработени елементи
Батерийна кутия	Батерийната кутия за EV изисква 100 % инспекция на качеството на заварките, точността на размерите и повърхностните дефекти, за да се гарантира безопасността и надеждността на батерийния пакет.	Автоматизирана система за визуална инспекция на батерийни кутии	—	≤ 90 сек	Точност: ± 0,3 мм / Степен на пропускане: 0,05 % / Степен на лъжливи положителни резултати: 2–4 %	Изследване на дефекти по заваръчните шевове, триизмерно измерване на размерите, инспекция за повърхностно замърсяване
Охладителна плоча	Охладителната плоча за превозни средства с нови енергийни източници изисква инспекция за повърхностни дефекти, отклонения в размерите и запушване на вътрешните канали, за да се гарантира ефективността на охлаждането на батерийната система.	Автоматизирана система за визуална инспекция на охладителни плочи	—	≤ 75 сек	Точност: ± 0,1 мм / Степен на пропускане: 0,1 % / Степен на лъжливи положителни резултати: 3–5 %	Изследване на запушване на вътрешни канали, инспекция за повърхностни дефекти, измерване на равнинност

Препоръчителни промишлени почистващи препарати

Име на продукта	Модел	Държава	pH стойност (3 %)	Основни функции на продукта	Концентрация %	Температура℃	Метод за чистене
По-чистител при стайна температура – специален за алуминиеви части	CPAL-ALLP11	Течност	10.78	Без пяна при почистване над 27 ℃, подобрява мокрещата способност на повърхността до ≥40 дини/см, подходящ за детайли с резачна течност или малко количество маслени петна	2.0%–5.0%	27℃	Спрей / ултразвук
По-чистител при стайна температура – универсален за желязо и алуминий	CPAL-MULP23	Течност	10.54	Почистване при стайна температура, съвместим с желязо и алуминий, осигурява корозионна защита по време на процеса до 2 седмици	2.0%–5.0%	Околна температура	Спрей / ултразвук
Кисел по-чистител	CPAC-MUHF02	Течност	1.47	Подобрява повърхностното напрежение на обработваната детайл след почистване и увеличава смачкването на повърхността до ≥40 дини/см	2.0–10.0%	Околна температура	Изпотяване / ултразвуково почистване
Разтворителен препарат за почистване	HCS-2601	Течност	---	Без температура на възпламеняване, бързоизпаряващ се, отлична съвместимост с материали, слаб мирис; подходящ за почистване на батерии и електронни компоненти и отстраняване на тежки маслени петна	Използване в неразреден вид	Околна температура	Изпотяване / ултразвуково почистване
Специален почистващ препарат за колянови валове	CP-CS09	Течност	9.27	Подходящ за почистване и кратковремена корозионна защита на стоманени и чугунени части; изключително потиска образуването на бели остатъци след въздушно сушене	2.0%–5.0%	20–60	Почистване чрез пръскане и др.
Специален почистващ препарат за роботи	CP-900	Течност	8.8	Сертифициран от производители на роботи; съвместим с неферосни и феросни метали, удължава експлоатационния живот на роботите	2.0–4.0%	20–45℃	Високо налягане, пръскане, потапяне и др.
Масло против корозия	SH-50	Течност	–	Масло против корозия без необходимост от почистване, с ефективност за предотвратяване на корозията над 1 година	–	Околна температура	Пръскане, потапяне и др.
Тежък декапиращ почистващ препарат	SD-10	Течност	9.69	Идеален за почистване на производствени подове и измиване на различни малки компоненти	1.0%–10.0%	Околна / нагрята температура	Ултразвуково и потопно почистване
Специален препарат за почистване на алуминиеви части	CP-60B	Течност	9.6	Специализиран препарат за почистване на алуминиеви продукти, отлична съвместимост с материали и без промяна на цвета на обработваните детайли	2.0%–4.0%	20–60	Почистване чрез пръскане и др.
Водоразтворим препарат за почистване и инхибиране на корозия	CP-600T	Течност	10.38	Предпазва от ръжда, приложим за почистване на чугун с изключителна устойчивост към корозия	2.0%–4.0%	20–60	Почистване чрез пръскане и др.
Препарат за почистване преди електронно-лъчева заварка	LE-2000	Течност	8,60 (1,5 %)	Изключително за почистване преди електронно-лъчева заварка; подобрява качеството на заварката и намалява процента на дефекти	1.0%–2.0%	50–80	Почистване чрез напръскване