Soluții pentru curățarea și inspecția componentelor vehiculelor cu energie nouă (NEV)

Provocări industriale

Fabricarea vehiculelor cu energie nouă impune cerințe de curățenie și siguranță care depășesc cele ale producției auto convenționale. Uleiul rezidual, așchiile metalice și reziduurile de turnare rămase după prelucrare pot compromite performanța etanșării și fiabilitatea pe termen lung, în timp ce orice contaminare sau defect nedetectat la componente legate de baterie reprezintă un risc direct de siguranță pentru acumulator.

Pe măsură ce producția de vehicule electrice (EV) se extinde și standardele de siguranță ale bateriilor se strâng, producătorii au nevoie de soluții automate de curățare și inspecție vizuală care să asigure o calitate constantă și verificabilă, la debite ridicate.

Prezentare generală a soluției

Soluliile noastre pentru industria energiei noi combină sisteme de curățare de precizie cu tehnologii inteligente de inspecție vizuală, concepute special pentru fabricarea componentelor EV și ale bateriilor.

Soluiții de curățare: Sistemele noastre robotizate de curățare prelucrează carcasele motoarelor EV, carcasele axelor, transmisiile și componentele legate de baterii, folosind manipulare robotică flexibilă, curățare prin pulverizare la presiune înaltă și procese automate de curățare și inspecție. Pentru containerele de electrolit pentru baterii, sistemele noastre integrează tratamentul reziduurilor, curățarea, uscarea, răcirea, inspecția vizuală și testarea etanșeității într-o singură secvență — esențială pentru siguranța și urmăribilitatea bateriilor.

Soluții de inspecție vizuală: Sistemele noastre de inspecție vizuală verifică calitatea turnării, precizia prelucrării mecanice, integritatea sudurilor și starea suprafețelor de etanșare pe carcasele motoarelor, carcasele din aluminiu, tăvițele pentru baterii și plăcile de răcire. Folosind imagistică multiunghiulară și măsurare dimensională 3D, sistemele noastre detectează defecțiuni ale turnărilor, zgârieturi cauzate de prelucrarea mecanică, defecțiuni ale cordoanelor de sudură și blocări ale canalelor interne înainte ca componentele să avanseze în fluxul de producție.

Componente susținute: Soluțiile noastre pentru energie nouă acoperă o gamă largă de componente pentru vehicule electrice și sisteme de baterii:

Aplicații principale:

Componente ale trenului de rulare al vehiculelor electrice: carcase ale motoarelor, carcase ale axelor (centrale/posterioare), transmisii, carcase frontale/posterioare, scaune de supape, blocuri motor pentru extensori de autonomie

Componente ale sistemului de baterii: tăvi pentru baterii, plăci de răcire, butoaie pentru electrolit

Componente structurale: carcase din aluminiu

Pentru componente ale trenurilor de rulare tradiționale, vă rugăm să vizitați pagina noastră Automotive Manufacturing.

Studii de caz

Studiul de caz 1: Mașină de curățare a carcaselor pentru vehicule cu energie nouă

Am proiectat și livrat un sistem de curățare complet robotic pentru carcasele vehiculelor cu energie nouă, destinat unui producător lider în domeniul vehiculelor cu energie nouă (NEV). Sistemul combină curățarea cu flux turbulent cu curățarea direcționată, urmată de un proces de uscare în mai multe etape — uscare direcționată prin suflare, uscare secundară prin suflare și uscare în vid — pentru a asigura eliminarea completă a reziduurilor rezultate în urma prelucrării mecanice din cavitățile interne complexe.

Rezultate Cheie:

Timp de ciclu: 70 de secunde pe piesă

Curățenie generală: ≤ 30 mg

Curățenie a cavității interne: ≤ 8 mg

Controlul dimensiunii particulelor: < 600 μm

Sistemul este în producție continuă din 2022, cu încărcare și descărcare complet robotizate, care susțin curățarea stabilă și în volum mare a carcaselor pentru vehicule cu energie nouă (NEV).

Studiu de caz 2: Sistem automatizat de inspecție vizuală pentru tăvi de baterii EV

Am implementat un sistem automatizat de inspecție vizuală pe o linie de producție pentru vehicule cu energie nouă, pentru verificarea calității sudurilor, a preciziei dimensionale și a stării suprafeței tăvilor de baterii. Sistemul combină detectarea defectelor pe cordoanele de sudură, măsurarea dimensională 3D și inspecția contaminărilor de suprafață, asigurând o acoperire de 100 % a inspecției pentru acest component critic pentru siguranță.

Rezultate Cheie:

Durata ciclului de inspecție: ≤ 90 de secunde pe piesă

Precizia detecției: ± 0,3 mm

Rata de pierdere: 0,05 %

Rata de alarme false: 2–4 %

Sistemul asigură o verificare constantă și trazabilă a calității pentru fiecare tavă de baterii, înainte ca aceasta să intre în etapa de asamblare a pachetului de baterii.

Tehnologii de bază

Tehnologii de curățare	Tehnologii de inspecție
Sisteme robotizate și flexibile de curățare pentru carcasele motoarelor și carcasele axelor	Inspeție vizuală multiunghiulară pentru defecțiuni ale turnării și prelucrării mecanice
Curățare prin pulverizare la presiune înaltă a galeriilor interne de ulei și a cavităților	măsurare dimensională 3D a suprafețelor de etanșare și a componentelor structurale
Integrare automatizată a curățării și inspecției pentru containerele de electrolit	Detectarea defectelor sudurii pentru verificarea siguranței tăvii bateriei
Testare integrată de etanșeitate și validare a procesului fără reziduuri	Detectarea blocărilor canalelor interne pentru performanța plăcii de răcire

Întrebări frecvente

Întrebare: Ce niveluri de curățenie pot atinge sistemele dvs. de curățare pentru carcasele motoarelor și carcasele axelor destinate vehiculelor electrice?

Răspuns: Sistemele noastre ating niveluri generale de curățenie între ≤ 30 mg și ≤ 70 mg, în funcție de componentă, iar curățenia cavităților interne poate ajunge până la ≤ 8 mg pentru carcasele motoarelor.

Î: Cum asigurați siguranța butoaielor de electrolit pentru baterii în vederea reutilizării?

R: Linia noastră automatizată combină tratamentul electrolitului rezidual, curățarea, uscarea, răcirea, inspecția vizuală și testarea etanșeității într-o singură secvență continuă, oferind containere fără reziduuri și verificate ca fiind etanșe, pregătite pentru reutilizare în buclă închisă.

Î: Ce tipuri de defecte pot detecta sistemele noastre de inspecție vizuală pe tăviile pentru baterii și plăcile de răcire?

R: Sistemele noastre detectează defectele sudurilor, abaterile dimensionale, contaminarea suprafeței și blocările canalelor interne, susținând o inspecție integrală în linie cu o precizie de detecție de până la ± 0,1 mm.

Î: Pot fi combinate curățarea și inspecția într-o singură linie automatizată pentru componente ale vehiculelor electrice?

R: Da. Proiectăm linii integrate de curățare, uscare și inspecție vizuală — așa cum demonstrează sistemul nostru de procesare a containerelor de electrolit — reducând manipularea manuală și asigurând o calitate constantă și trasabilă.

Î: Ce materiale suportă agenții noștri de curățare în producția componentelor pentru vehicule electrice?

A: Agentii noștri de curățare sunt compatibili cu componente din aluminiu, fontă și oțel și includ agenți de curățare pe bază de solvent, potriviți pentru curățarea bateriilor și a componentelor electronice, fără reziduuri.

Î: Cât timp durează punerea în funcțiune a unei linii personalizate de curățare sau inspecție pentru vehicule electrice?

R: Termenele depind de complexitatea sistemului și de cerințele de integrare. Echipa noastră de management de proiect vă sprijină de la etapa de planificare până la predarea în producție, pentru o punere în funcțiune eficientă.

Tabel de date

Tabelul de mai jos oferă o prezentare reprezentativă a aplicațiilor noastre de curățare pentru componente ale energiei noi și a datelor privind performanța.

Aplicații de curățare pentru componente ale energiei noi și date privind performanță

Soluții pentru industria energiei noi – Curățare, inspecție și chimie industrială

Soluții pentru echipamente de curățare

Component / piesă de prelucrat	Sistem / proces de curățare	Anul	Timp de ciclu (sec./piesă)	Curăţenie	Controlul particulelor	Tehnologie cheie
Carcasa motoarelor EV	Sistem robotic de curățare	2022	70 sec	În total ≤ 30 mg, Cavitate interioară ≤ 8 mg	≤ 600 μm	Încărcare/descărcare robotică, curățare turbulentă + dirijată
Carcasă axă EV (mijlociu/spate)	Sistem robotic flexibil de curățare	2022	70 sec	≤ 70 mg	—	sincronizare între 3 roboți, sarcină maximă 300 kg
Transmisie EV	Curățare robotică la presiune înaltă	2015	120 sec	Găuri de ulei ≤ 5 mg	—	Sistem la presiune înaltă
Carcasă frontală/posterioară pentru vehicule electrice (EV), scaun de supapă	Curățare robotică la presiune înaltă	2015	120 sec	Găuri de ulei ≤ 5 mg, cavitate interioară ≤ 10 mg	—	—
Butoi pentru electrolit (baterie)	Linie complet automatizată de curățare, uscare și inspecție	2024	420 sec	Fără reziduuri (electrolit/ulei/contaminanți)	—	Automatizare completă: tratarea reziduurilor → curățare → uscare → răcire → inspecție vizuală → test de etanșeitate

Soluții de inspecție vizuală

Component / piesă de prelucrat	Provocarea inspecției	Soluția de inspecție	Anul proiectului	Durata ciclului de inspecție	Performanța inspecției	Tehnologie cheie
Casă de motor	Carcasa motorului EV necesită o inspecție fiabilă a defectelor de turnare, a preciziei prelucrării mecanice și a calității suprafeței de etanșare, pentru a asigura stabilitatea și siguranța funcționării motorului.	Sistem automatizat de inspecție vizuală a carcasei motorului	—	≤ 50 sec	Precizie: ± 0,15 mm / Rată a defectelor nedetectate: 0,1 % / Rată fals pozitivă: 3–5 %	Detecție multiunghiulară a defectelor, măsurare dimensională 3D, inspecție a planeității suprafeței de etanșare
Carcasa din aluminiu	Componentele din aluminiu ale carcaselor pentru vehicule cu energie nouă necesită detectarea defectelor de turnare, a zgârieturilor provocate de prelucrare mecanică și a abaterilor dimensionale pentru a asigura rezistența structurală și performanța de etanșare a carcasei.	Sistem automatizat de inspecție vizuală pentru carcase din aluminiu	—	≤ 60 sec	Precizie: ± 0,2 mm / Rată a defectelor nedetectate: 0,1 % / Rată a falselor alarme: 4–6 %	Imagistică multiunghiulară, detectare a defectelor de turnare, verificare dimensională a caracteristicilor prelucrate mecanic
Tavă de baterie	Tava de baterie pentru vehicule electrice necesită o inspecție integrală (100 %) a calității sudurii, a preciziei dimensionale și a defectelor de suprafață pentru a asigura siguranța și fiabilitatea ansamblului de baterie.	Sistem automatizat de inspecție vizuală pentru tava de baterie	—	≤ 90 sec	Precizie: ± 0,3 mm / Rată a defectelor nedetectate: 0,05 % / Rată a falselor alarme: 2–4 %	Detectarea defectelor în cusăturile de sudură, măsurarea dimensională 3D, inspecția contaminării suprafeței
Placă de răcire	Placa de răcire pentru vehiculele cu energie nouă necesită detectarea defectelor de suprafață, a abaterilor dimensionale și a blocărilor din canalele interne, pentru a asigura performanța de disipare termică a sistemului de baterii.	Sistem automatizat de inspecție vizuală pentru plăci de răcire	—	≤ 75 sec	Precizie: ± 0,1 mm / Rată a defectelor nedetectate: 0,1 % / Rată a falselor pozitive: 3–5 %	Detectarea blocărilor din canalele interne, inspecția defectelor de suprafață, măsurarea planității

Agente industriale recomandate de curățare

Denumirea produsului	Model	Stat	valoare pH (3 %)	Caracteristici principale ale produsului	Concentrație%	Temperatură ℃	Metodă de curățare
Curățător la temperatura camerei – Special pentru piese din aluminiu	CPAL-ALLP11	Lichid	10.78	Fără spumă la curățare peste 27℃, îmbunătățește umectabilitatea suprafeței la ≥40 dynes/cm, potrivit pentru piese cu lichid de așchiere sau o mică cantitate de pete de ulei	2.0%–5.0%	27℃	Pulverizare / Ultrasonic
Curățător la temperatura camerei – Universal pentru fier și aluminiu	CPAL-MULP23	Lichid	10.54	Curățare la temperatura camerei, compatibil cu fierul și aluminiul, oferă protecție anticorozivă în proces pe o perioadă de până la 2 săptămâni	2.0%–5.0%	Temperatura ambiantă	Pulverizare / Ultrasonic
Curățător acid	CPAC-MUHF02	Lichid	1.47	Îmbunătățește tensiunea superficială a piesei după curățare și îmbunătățește umectabilitatea suprafeței la ≥40 dynes/cm	2.0–10.0%	Temperatura ambiantă	Imersie / Ultrasonic
Detergent pe bază de solvent	HCS-2601	Lichid	---	Fără punct de aprindere, evaporare rapidă, compatibilitate excelentă cu materialele, miros scăzut; potrivit pentru curățarea bateriilor și componentelor electronice, precum și pentru eliminarea petelor grele de ulei	Utilizare neatenuată	Temperatura ambiantă	Imersie / Ultrasonic
Curățător special pentru arborele cotit	CP-CS09	Lichid	9.27	Potrivit pentru curățarea și prevenirea pe termen scurt a coroziunii pieselor din oțel și fontă; suprimare excepțională a reziduurilor albe după uscarea la aer	2.0%–5.0%	20–60	Curățare prin pulverizare etc.
Curățător special pentru roboți	CP-900	Lichid	8.8	Certificat de producătorii de roboți; compatibil cu metale neferoase și ferioase, prelungind durata de funcționare a robotului	2.0–4.0%	20–45℃	Înaltă presiune, pulverizare, imersie etc.
Ulei anticoroziv	SH-50	Lichid	–	Ulei anticoroziv fără spălare, cu eficiență de protecție anticorozivă de peste 1 an	–	Temperatura ambiantă	Pulverizare, imersie etc.
Detergent degresant pentru uz greu	SD-10	Lichid	9.69	Ideal pentru curățarea podelelor din fabrici și pentru spălarea diverselor componente mici	1.0%–10.0%	Temperatură ambientală / încălzită	Curățare cu ultrasunete și prin imersie
Detergent special pentru piese din aluminiu	CP-60B	Lichid	9.6	Detergent dedicat pentru produse din aluminiu, cu compatibilitate excelentă cu materialele și fără decolorare a pieselor	2.0%–4.0%	20–60	Curățare prin pulverizare etc.
Curățare solubilă în apă și inhibitor de coroziune	CP-600T	Lichid	10.38	Anticoroziv, aplicabil curățării fontei cu rezistență excepțională la rugină	2.0%–4.0%	20–60	Curățare prin pulverizare etc.
Detergent pentru curățarea înainte de sudarea cu fascicul electronic	LE-2000	Lichid	8,60 (1,5%)	Exclusiv pentru curățarea înainte de sudarea cu fascicul electronic; îmbunătățește calitatea sudurii și reduce rata defectelor	1.0%–2.0%	50–80	Curățare prin pulverizare