Soluciones de limpieza e inspección para componentes de vehículos de nueva energía (NEV)

Desafíos de la industria

La fabricación de vehículos de nueva energía impone requisitos de limpieza y seguridad que van más allá de la producción automotriz convencional. Los residuos de aceite, virutas metálicas y restos de fundición dejados tras el mecanizado pueden comprometer el rendimiento de estanqueidad y la fiabilidad a largo plazo, mientras que cualquier contaminación o defecto no detectado en componentes relacionados con la batería representa un riesgo directo para la seguridad del paquete de baterías.

A medida que aumenta la producción de EV y se endurecen los estándares de seguridad de las baterías, los fabricantes necesitan soluciones automatizadas de limpieza e inspección visual que garanticen una calidad constante y verificable a altas tasas de producción.

Resumen de la solución

Nuestras soluciones para la industria de nueva energía combinan sistemas de limpieza de precisión con tecnologías inteligentes de inspección visual, diseñadas específicamente para la fabricación de componentes de EV y baterías.

Soluciones de limpieza: Nuestros sistemas robóticos de limpieza procesan carcasas de motores de vehículos eléctricos (EV), carcasas de ejes, transmisiones y componentes relacionados con baterías mediante manipulación robótica flexible, limpieza por pulverización a alta presión y procesos automatizados de limpieza e inspección. Para los contenedores de electrolito de batería, nuestros sistemas integran tratamiento de residuos, limpieza, secado, refrigeración, inspección visual y pruebas de estanqueidad en una única secuencia, lo cual resulta fundamental para la seguridad y trazabilidad de las baterías.

Soluciones de inspección visual: Nuestros sistemas de inspección visual verifican la calidad de fundición, la precisión mecanizada, la integridad de soldaduras y el estado de las superficies de sellado en carcasas de motores, carcasas de aluminio, bandejas de batería y placas de refrigeración. Mediante imágenes desde múltiples ángulos y medición dimensional 3D, nuestros sistemas detectan defectos de fundición, arañazos mecanizados, defectos en cordones de soldadura y obstrucciones en canales internos antes de que los componentes avancen hacia etapas posteriores.

Componentes compatibles: Nuestras soluciones para energías nuevas abarcan una amplia gama de componentes para sistemas EV y de baterías:

Aplicaciones principales:

Componentes del tren motriz de vehículos eléctricos: carcasas de motor, carcasas de eje (central/posterior), transmisiones, carcasas delanteras/traseras, asientos de válvula, bloques de motores para extensores de autonomía

Componentes del sistema de baterías: bandejas de baterías, placas de refrigeración, barriles para electrolito

Componentes estructurales: carcasas de aluminio

Para componentes tradicionales del tren motriz, visite nuestra página Fabricación Automotriz.

Estudios de casos

Estudio de caso 1: Máquina de limpieza de carcasas para vehículos de nueva energía

Diseñamos y entregamos un sistema de limpieza totalmente robótico para carcasas de vehículos de nueva energía a un fabricante líder de VNE. El sistema combina limpieza por flujo turbulento con limpieza dirigida, seguida de un proceso de secado en varias etapas — secado dirigido por chorro de aire, secado secundario por chorro de aire y secado al vacío — para garantizar la eliminación completa de residuos de mecanizado de cavidades internas complejas.

Resultados clave:

Tiempo de ciclo: 70 segundos por pieza

Limpieza general: ≤ 30 mg

Limpieza de cavidades internas: ≤ 8 mg

Control del tamaño de partículas: < 600 μm

El sistema ha estado en producción continua desde 2022, con carga y descarga totalmente robóticas que garantizan una limpieza estable y de alto volumen de carcasas para vehículos de nueva energía (NEV).

Estudio de caso 2: Sistema automatizado de inspección por visión para bandejas de baterías de vehículos eléctricos (EV)

Implementamos un sistema automatizado de inspección por visión en una línea de producción de vehículos de nueva energía para verificar la calidad de las soldaduras, la precisión dimensional y el estado superficial de las bandejas de baterías. El sistema combina la detección de defectos en las costuras soldadas, la medición dimensional en 3D y la inspección de contaminación superficial, lo que permite una cobertura del 100 % en la inspección de este componente crítico para la seguridad.

Resultados clave:

Tiempo de ciclo de inspección: ≤ 90 segundos por pieza

Precisión de detección: ± 0,3 mm

Tasa de omisión: 0,05 %

Tasa de falsas alarmas: 2–4 %

El sistema garantiza una verificación de calidad consistente y trazable para cada bandeja de batería antes de su incorporación a la etapa de ensamblaje del paquete de baterías.

Tecnologías básicas

Tecnologías de limpieza	Tecnologías de Inspección
Sistemas de limpieza robóticos y flexibles para carcasas de motores y carcasas de ejes	Inspección visual de múltiples ángulos para detectar defectos en fundiciones y mecanizados
Limpieza por pulverización a alta presión de galerías internas de aceite y cavidades	medición dimensional 3D de superficies de estanqueidad y componentes estructurales
Integración automatizada de limpieza e inspección para contenedores de electrolito	Detección de defectos en cordones de soldadura para la verificación de seguridad de las bandejas de batería
Prueba integrada de estanqueidad y validación del proceso sin residuos	Detección de obstrucciones en canales internos para garantizar el rendimiento de las placas de refrigeración

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué niveles de limpieza pueden alcanzar sus sistemas de limpieza para carcasas de motores EV y carcasas de ejes?

R: Nuestros sistemas alcanzan niveles generales de limpieza entre ≤ 30 mg y ≤ 70 mg, según el componente, con una limpieza de cavidades internas tan baja como ≤ 8 mg para carcasas de motores.

P: ¿Cómo garantiza que los barriles de electrolito para baterías sean seguros para su reutilización?

A: Nuestra línea automatizada combina el tratamiento del electrolito residual, la limpieza, el secado, el enfriamiento, la inspección visual y las pruebas de estanqueidad en una secuencia continua, entregando contenedores libres de residuos y verificados contra fugas, listos para su reutilización en circuito cerrado.

P: ¿Qué defectos pueden detectar sus sistemas de inspección visual en bandejas de baterías y placas de refrigeración?

A: Nuestros sistemas detectan defectos en las costuras de soldadura, desviaciones dimensionales, contaminación superficial y obstrucciones en los canales internos, permitiendo una inspección en línea al 100 % con una precisión de detección tan ajustada como ± 0,1 mm.

P: ¿Es posible integrar la limpieza y la inspección en una única línea automatizada para componentes de nueva energía?

A: Sí. Diseñamos líneas integradas de limpieza, secado e inspección visual —como se demuestra en nuestro sistema de procesamiento de contenedores de electrolito— reduciendo la manipulación manual y garantizando una calidad constante y trazable.

P: ¿Qué materiales soportan sus agentes de limpieza para la fabricación de componentes EV?

A: Nuestros agentes de limpieza son compatibles con componentes de aluminio, hierro fundido y acero, e incluyen limpiadores a base de disolventes adecuados para la limpieza de baterías y componentes electrónicos sin dejar residuos.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en poner en marcha una línea personalizada de limpieza o inspección para vehículos eléctricos?

A: Los plazos dependen de la complejidad del sistema y de los requisitos de integración. Nuestro equipo de gestión de proyectos le apoya desde la planificación hasta la entrega para producción, garantizando una puesta en marcha eficiente.

Tabla de Datos

La tabla siguiente ofrece una visión representativa de nuestras aplicaciones de limpieza de componentes para nuevas energías y sus datos de rendimiento.

Aplicaciones de limpieza de componentes para nuevas energías y datos de rendimiento

Soluciones de aplicación para la industria de nuevas energías: limpieza, inspección y química industrial

Soluciones de equipos de limpieza

Componente / pieza a procesar	Sistema / proceso de limpieza	Año	Tiempo de ciclo (segundos/pieza)	Limpieza	Control de partículas	Tecnología clave
Carcasa de motor EV	Sistema robótico de limpieza	2022	70 segundos	En conjunto ≤ 30 mg, cavidad interior ≤ 8 mg	≤ 600 μm	Carga/descarga robótica, limpieza turbulenta + dirigida
Carcasa de eje para vehículos eléctricos (central/posterior)	Sistema robótico flexible de limpieza	2022	70 segundos	≤ 70 mg	—	sincronización de 3 robots, carga máxima de 300 kg
Transmisión para vehículos eléctricos	Limpieza robótica a alta presión	2015	120 seg	Orificios de aceite ≤ 5 mg	—	Sistema de alta presión
Carcasa delantera/trasera para vehículos eléctricos (EV), asiento de válvula	Limpieza robótica a alta presión	2015	120 seg	Orificios de aceite ≤ 5 mg, cavidad interna ≤ 10 mg	—	—
Barril de electrolito (batería)	Línea completamente automatizada de limpieza, secado e inspección	2024	420 s	Sin residuos (electrolito/aceite/contaminantes)	—	Automatización completa: tratamiento de residuos → limpieza → secado → enfriamiento → inspección visual → prueba de fugas

Soluciones de inspección por visión

Componente / pieza a procesar	Desafío de inspección	Solución de inspección	Año del proyecto	Tiempo de ciclo de inspección	Rendimiento de la inspección	Tecnología clave
Carcasa del motor	La carcasa del motor EV requiere una inspección fiable de defectos de fundición, precisión mecanizada y calidad de las superficies de sellado para garantizar la estabilidad y seguridad del funcionamiento del motor.	Sistema automatizado de inspección visual de carcasas de motores	—	≤ 50 s	Precisión: ± 0,15 mm / Tasa de omisión: 0,1 % / Tasa de falsos positivos: 3–5 %	Detección de defectos desde múltiples ángulos, medición dimensional 3D e inspección de la planicidad de las superficies de sellado
Carcasa de aluminio	Las piezas de aluminio para carcasas de vehículos de nueva energía deben someterse a detección de defectos de fundición, arañazos por mecanizado y desviaciones dimensionales para garantizar la resistencia estructural y el rendimiento de sellado de la carcasa.	Sistema automatizado de inspección visual de carcasas de aluminio	—	≤ 60 s	Precisión: ± 0,2 mm / Tasa de omisión: 0,1 % / Tasa de falsos positivos: 4-6 %	Imagen desde múltiples ángulos, detección de defectos en fundición, verificación dimensional de características mecanizadas
Bandeja de batería	La bandeja de batería para vehículos eléctricos requiere inspección al 100 % de la calidad de las soldaduras, la precisión dimensional y los defectos superficiales para garantizar la seguridad y fiabilidad del paquete de baterías.	Sistema automático de inspección visual de bandejas de batería	—	≤ 90 s	Precisión: ± 0,3 mm / Tasa de omisión: 0,05 % / Tasa de falsos positivos: 2-4 %	Detección de defectos en cordones de soldadura, medición dimensional 3D, inspección de contaminación superficial
Placa de refrigeración	La placa de refrigeración para vehículos de nueva energía debe detectar defectos superficiales, desviaciones dimensionales y obstrucciones en los canales internos para garantizar el rendimiento de disipación térmica del sistema de baterías.	Sistema automático de inspección visual de placas de refrigeración	—	≤ 75 s	Precisión: ± 0,1 mm / Tasa de omisión: 0,1 % / Tasa de falsos positivos: 3–5 %	Detección de obstrucciones en canales internos, inspección de defectos superficiales, medición de planicidad

Agentes industriales recomendados para limpieza

Nombre del producto	Modelo	Estado	valor pH (3 %)	Características Principales del Producto	Concentración %	Temperatura℃	Método de limpieza
Limpiador a temperatura ambiente – especial para piezas de aluminio	CPAL-ALLP11	Líquido	10.78	No espuma al limpiarse por encima de 27 ℃; mejora la humectabilidad superficial a ≥40 dinas/cm; adecuado para piezas con fluido de corte o pequeñas manchas de aceite	2.0%–5.0%	27℃	Rociado / Ultrasonido
Limpiador a temperatura ambiente – universal para hierro y aluminio	CPAL-MULP23	Líquido	10.54	Limpieza a temperatura ambiente, compatible con hierro y aluminio; ofrece protección contra la corrosión durante el proceso hasta por 2 semanas	2.0%–5.0%	Temperatura ambiente	Rociado / Ultrasonido
Limpiador ácido	CPAC-MUHF02	Líquido	1.47	Mejora la tensión superficial de la pieza después de la limpieza; aumenta la humectabilidad superficial a ≥40 dinas/cm	2.0–10.0%	Temperatura ambiente	Inmersión / Ultrasonido
Limpiador disolvente	HCS-2601	Líquido	---	Libre de punto de inflamación, evaporación rápida, excelente compatibilidad con materiales, bajo olor; adecuado para la limpieza de baterías y componentes electrónicos, y para la eliminación de manchas de grasa pesada	Uso sin diluir	Temperatura ambiente	Inmersión / Ultrasonido
Limpiador especial para cigüeñales	CP-CS09	Líquido	9.27	Adecuado para la limpieza y la prevención temporal de óxido en piezas de acero y fundición de hierro; supresión sobresaliente de residuos blancos tras el secado al aire	2.0%–5.0%	20–60	Limpieza por pulverización, etc.
Limpiador especial para robots	CP-900	Líquido	8.8	Certificado por los fabricantes de robots; compatible con metales no ferrosos y ferrosos; prolonga la vida útil del robot	2.0–4.0%	20–45℃	Alta presión, pulverización, inmersión, etc.
Aceite anticorrosivo	SH-50	Líquido	–	Aceite preventivo contra la corrosión sin necesidad de limpieza, con eficacia de protección contra la corrosión superior a 1 año	–	Temperatura ambiente	Aerosol, inmersión, etc.
Limpiador desengrasante de alta resistencia	SD-10	Líquido	9.69	Ideal para la limpieza de pisos de fábrica y el lavado de diversos componentes pequeños	1.0%–10.0%	Temperatura ambiente o calentada	Limpieza por ultrasonidos y por inmersión
Limpiador especial para piezas de aluminio	CP-60B	Líquido	9.6	Limpiador específico para productos de aluminio, excelente compatibilidad con los materiales y sin causar decoloración en las piezas	2.0%–4.0%	20–60	Limpieza por pulverización, etc.
Limpiador soluble en agua y inhibidor de la corrosión	CP-600T	Líquido	10.38	Anticorrosivo, aplicable a la limpieza de hierro fundido con una resistencia excepcional a la corrosión	2.0%–4.0%	20–60	Limpieza por pulverización, etc.
Limpiador previo a la soldadura por haz de electrones	LE-2000	Líquido	8,60 (1,5 %)	Exclusivamente para la limpieza previa a la soldadura por haz de electrones; mejora la calidad de la soldadura y reduce la tasa de defectos	1.0%–2.0%	50–80	Limpieza por pulverización