Решения для очистки и контроля компонентов электромобилей (NEV)

Промышленные вызовы

Производство транспортных средств на новой энергии предъявляет требования к чистоте и безопасности, превышающие стандартные для автопрома. Остаточное масло, металлическая стружка и остатки литья после механической обработки могут ухудшить герметичность и долговременную надёжность, а любое незамеченное загрязнение или дефект компонентов, связанных с аккумуляторами, представляет прямую угрозу безопасности аккумуляторного блока.

По мере масштабирования производства EV и ужесточения стандартов безопасности аккумуляторов производителям требуются автоматизированные решения для очистки и визуального контроля, обеспечивающие стабильное, подтверждаемое качество при высокой пропускной способности.

Обзор решения

Наши решения для отрасли новой энергии объединяют системы точной очистки с интеллектуальными технологиями визуального контроля, специально разработанными для производства компонентов EV и аккумуляторов.

Решения для очистки: Наши роботизированные системы очистки обрабатывают корпуса электродвигателей EV, корпуса мостов, трансмиссии и компоненты, связанные с аккумуляторами, с использованием гибкого роботизированного захвата, очистки под высоким давлением и автоматизированных процессов очистки и контроля. Для контейнеров электролита аккумуляторов наши системы объединяют остаточную обработку, очистку, сушку, охлаждение, визуальный контроль и проверку на герметичность в единой последовательности — что критически важно для безопасности и прослеживаемости аккумуляторов.

Решения для визуального контроля: Наши системы визуального контроля проверяют качество литья, точность механической обработки, целостность сварных швов и состояние поверхностей уплотнения на корпусах электродвигателей, алюминиевых корпусах, аккумуляторных лотках и пластинах охлаждения. Используя многопозиционную съёмку и трёхмерные измерения размеров, наши системы выявляют дефекты литья, царапины от механической обработки, дефекты сварных швов и засорения внутренних каналов до того, как компоненты поступят на следующие этапы производства.

Поддерживаемые компоненты: Наши решения для новых источников энергии охватывают широкий спектр компонентов систем EV и аккумуляторов:

Основные приложения:

Компоненты трансмиссии электромобилей: корпуса электродвигателей, корпуса осей (средние/задние), коробки передач, передние/задние корпуса, седла клапанов, блоки двигателей-удлинителей запаса хода

Компоненты аккумуляторных систем: лотки аккумуляторов, пластины охлаждения, бочки для электролита

Конструкционные компоненты: алюминиевые корпуса

Для традиционных компонентов силовой передачи посетите нашу страницу «Автомобильное производство».

Кейсы

Кейс 1: Машина для очистки корпусов новых энергетических транспортных средств

Мы разработали и поставили полностью роботизированную систему очистки корпусов новых энергетических транспортных средств для ведущего производителя НЭТС. Система сочетает турбулентную промывку с целенаправленной очисткой, за которой следует многоступенчатая сушка — целенаправленная продувка воздухом, вторичная продувка воздухом и вакуумная сушка — для обеспечения полного удаления технологических остатков из сложных внутренних полостей.

Ключевые результаты:

Время цикла: 70 секунд на заготовку

Общая чистота: ≤ 30 мг

Чистота внутренних полостей: ≤ 8 мг

Контроль размера частиц: < 600 мкм

Система находится в непрерывном производстве с 2022 года; полностью роботизированная загрузка и выгрузка обеспечивают стабильную и высокопроизводительную очистку корпусов новых энергетических транспортных средств (NEV).

Кейс № 2: Автоматизированная система визуального контроля для лотков аккумуляторов электромобилей (EV)

Мы внедрили автоматизированную систему визуального контроля на производственной линии новых энергетических транспортных средств (NEV) для проверки качества сварных швов, геометрической точности и состояния поверхности лотков аккумуляторов. Система объединяет обнаружение дефектов сварных швов, трёхмерное измерение геометрических параметров и контроль загрязнений поверхности, обеспечивая 100-процентный охват контроля для этого критически важного с точки зрения безопасности компонента.

Ключевые результаты:

Время цикла контроля: ≤ 90 секунд на деталь

Точность обнаружения: ± 0,3 мм

Частота пропуска дефектов: 0,05 %

Частота ложных срабатываний: 2–4 %

Система гарантирует последовательную и прослеживаемую верификацию качества каждого лотка аккумуляторов перед его поступлением на этап сборки аккумуляторного модуля.

Основные технологии

Технологии очистки	Технологии инспекции
Роботизированные и гибкие системы очистки для корпусов электродвигателей и корпусов мостов	Визуальный контроль под несколькими углами для выявления литейных и механических дефектов
Очистка под высоким давлением внутренних масляных каналов и полостей	трёхмерное измерение геометрических параметров уплотнительных поверхностей и конструкционных компонентов
Интеграция автоматизированной очистки и контроля для контейнеров электролита	Обнаружение дефектов сварных швов для проверки безопасности батарейного лотка
Комплексное тестирование на герметичность и валидация процесса без остатков	Обнаружение засоров во внутренних каналах для обеспечения эффективности охлаждающей пластины

Часто задаваемые вопросы

В: Какого уровня чистоты могут достигать ваши очистные системы для корпусов электродвигателей EV и корпусов мостов?

О: Наши системы обеспечивают общий уровень чистоты от ≤ 30 мг до ≤ 70 мг в зависимости от компонента, а чистота внутренних полостей корпусов электродвигателей может составлять всего ≤ 8 мг.

В: Как вы гарантируете безопасность повторного использования бочонков для батарейного электролита?

A: Наша автоматизированная линия объединяет обработку остаточного электролита, очистку, сушку, охлаждение, визуальный контроль и проверку на герметичность в единой непрерывной последовательности, обеспечивая контейнеры, свободные от остатков и подтверждённые на герметичность, готовые к повторному использованию в замкнутом цикле.

Q: Какие дефекты могут выявлять ваши системы визуального контроля на батарейных поддонах и пластинах охлаждения?

A: Наши системы выявляют дефекты сварных швов, отклонения размеров, загрязнения поверхности и засорения внутренних каналов, обеспечивая 100-процентный встроенный контроль с точностью обнаружения до ± 0,1 мм.

Q: Можно ли объединить очистку и контроль в одну автоматизированную линию для компонентов новых источников энергии?

A: Да. Мы проектируем интегрированные линии очистки, сушки и визуального контроля — как это продемонстрировано в нашей системе обработки контейнеров для электролита — что снижает ручное вмешательство и гарантирует стабильное, прослеживаемое качество.

Q: Для каких материалов подходят ваши моющие средства при производстве компонентов EV?

A: Наши чистящие средства совместимы с компонентами из алюминия, чугуна и стали и включают растворительные очистители, подходящие для очистки аккумуляторов и электронных компонентов без остатков.

Q: Сколько времени требуется для ввода в эксплуатацию индивидуальной линии очистки или контроля EV?

A: Сроки зависят от сложности системы и требований к интеграции. Наша команда управления проектами поддерживает вас на всех этапах — от планирования до передачи производства — для эффективного ввода в эксплуатацию.

Таблица данных

В таблице ниже приведён типовой обзор областей применения наших решений по очистке компонентов новой энергетики и соответствующих показателей эффективности.

Области применения и показатели эффективности при очистке компонентов новой энергетики

Решения для отрасли новой энергетики — очистка, контроль и промышленная химия

Решения по оборудованию для очистки

Компонент / заготовка	Система / процесс очистки	Год	Цикловое время (сек/шт)	Чистоту	Контроль частиц	Ключевые технологии
Корпус электродвигателя	Роботизированная система очистки	2022	70 сек	Общая масса ≤ 30 мг, масса внутри полости ≤ 8 мг	≤ 600 мкм	Роботизированная загрузка/выгрузка, турбулентная + целенаправленная очистка
Ось EV (средняя/задняя)	Гибкая роботизированная система очистки	2022	70 сек	≤ 70 мг	—	синхронная работа 3 роботов, максимальная нагрузка 300 кг
Трансмиссия EV	Роботизированная очистка высокого давления	2015	120 сек	Отверстия для масла ≤ 5 мг	—	Система высокого давления
Передний/задний корпус ЭТ, седло клапана	Роботизированная очистка высокого давления	2015	120 сек	Отверстия для масла ≤ 5 мг, внутренняя полость ≤ 10 мг	—	—
Бочка электролита (аккумулятор)	Полностью автоматизированная линия очистки, сушки и контроля	2024	420 сек	Без остатков (электролит/масло/загрязнения)	—	Полная автоматизация: обработка остатков → очистка → сушка → охлаждение → визуальный контроль → проверка на герметичность

Решения для визуального контроля

Компонент / заготовка	Задача контроля	Решение для контроля	Год проекта	Время цикла проверки	Эффективность проверки	Ключевые технологии
Моторный корпус	Корпус электродвигателя EV требует надёжной проверки литейных дефектов, точности механической обработки и качества уплотнительных поверхностей для обеспечения стабильности и безопасности работы двигателя.	Автоматизированная визуальная система проверки корпусов электродвигателей	—	≤ 50 с	Точность: ± 0,15 мм / Доля пропущенных дефектов: 0,1 % / Доля ложных срабатываний: 3–5 %	Обнаружение дефектов под несколькими углами, трёхмерное измерение геометрических размеров, проверка плоскостности уплотнительных поверхностей
Алюминиевый корпус	Алюминиевые корпусные детали для новых энергетических транспортных средств требуют выявления литейных дефектов, царапин от механической обработки и отклонений размеров для обеспечения прочности конструкции и герметичности корпуса.	Автоматизированная визуальная система проверки алюминиевых корпусов	—	≤ 60 сек	Точность: ± 0,2 мм / Доля пропущенных дефектов: 0,1 % / Доля ложных срабатываний: 4–6 %	Съёмка под несколькими углами, выявление литейных дефектов, проверка геометрических размеров обработанных элементов
Батарейный поддон	Для батарейного поддона электромобиля (EV) требуется 100-процентный контроль качества сварных швов, точности геометрических размеров и поверхностных дефектов для обеспечения безопасности и надёжности аккумуляторного блока.	Автоматизированная система визуального контроля батарейных поддонов	—	≤ 90 сек	Точность: ± 0,3 мм / Доля пропущенных дефектов: 0,05 % / Доля ложных срабатываний: 2–4 %	Выявление дефектов сварных швов, трёхмерное измерение геометрических размеров, контроль загрязнений поверхности
Пластина охлаждения	Для охлаждающей пластины нового энергетического транспортного средства необходимо выявлять дефекты поверхности, отклонения размеров и засорение внутренних каналов, чтобы гарантировать эффективность теплоотвода аккумуляторной системы.	Автоматизированная визуальная система контроля охлаждающих пластин	—	≤ 75 с	Точность: ± 0,1 мм / Доля пропущенных дефектов: 0,1 % / Доля ложных срабатываний: 3–5 %	Обнаружение засорения внутренних каналов, контроль дефектов поверхности, измерение плоскостности

Рекомендуемые промышленные очищающие средства

Наименование продукта	Модель	Состояние	значение pH (3 %)	Основные характеристики продукта	Концентрация, %	Температура℃	Метод очистки
Очищающее средство для комнатной температуры — специально для алюминиевых деталей	CPAL-ALLP11	Жидкий	10.78	Не образует пену при очистке при температуре выше 27 °C, повышает смачиваемость поверхности до ≥40 дин/см, подходит для деталей с остатками СОЖ или небольшими масляными пятнами	2.0%–5.0%	27℃	Распыление / ультразвук
Очиститель для комнатной температуры — универсальный для железа и алюминия	CPAL-MULP23	Жидкий	10.54	Очистка при комнатной температуре, совместим с железом и алюминием, обеспечивает коррозионную защиту в процессе обработки до 2 недель	2.0%–5.0%	Температура окружающей среды	Распыление / ультразвук
Кислотный очиститель	CPAC-MUHF02	Жидкий	1.47	Повышает поверхностное натяжение детали после очистки, улучшает смачиваемость поверхности до ≥40 дин/см	2.0–10.0%	Температура окружающей среды	Погружение / ультразвук
Растворительный очиститель	HCS-2601	Жидкий	---	Не имеет температуры вспышки, быстро испаряется, отлично совместим с материалами, слабый запах; подходит для очистки аккумуляторов и электронных компонентов, а также удаления стойких масляных загрязнений	Применять в неразбавленном виде	Температура окружающей среды	Погружение / ультразвук
Специальный очиститель для коленчатых валов	CP-CS09	Жидкий	9.27	Подходит для очистки и кратковременной защиты от коррозии деталей из стали и чугуна; эффективно предотвращает образование белого налёта после просушки на воздухе	2.0%–5.0%	20–60	Очистка распылением и др.
Специальный очиститель для роботов	CP-900	Жидкий	8.8	Сертифицирован производителями роботов; совместим с цветными и чёрными металлами, продлевает срок службы роботов	2.0–4.0%	20–45℃	Высокое давление, распыление, погружение и др.
Антикоррозионное масло	SH-50	Жидкий	–	Масло для предотвращения коррозии без необходимости очистки, обеспечивает защиту от ржавчины более одного года	–	Температура окружающей среды	Распыление, погружение и т. д.
Средство для интенсивного обезжиривания	SD-10	Жидкий	9.69	Идеально подходит для уборки производственных помещений и мойки различных мелких компонентов	1.0%–10.0%	Комнатная / нагретая температура	Ультразвуковая и замачивающая очистка
Специальное средство для очистки алюминиевых деталей	CP-60B	Жидкий	9.6	Специализированное средство для очистки алюминиевых изделий, отличная совместимость с материалами и отсутствие обесцвечивания обрабатываемых деталей	2.0%–4.0%	20–60	Очистка распылением и др.
Водорастворимое средство для очистки и защиты от коррозии	CP-600T	Жидкий	10.38	Обеспечивает защиту от коррозии, подходит для очистки чугуна и обладает превосходной стойкостью к ржавчине	2.0%–4.0%	20–60	Очистка распылением и др.
Очиститель перед электронно-лучевой сваркой	LE-2000	Жидкий	8,60 (1,5 %)	Используется исключительно для очистки перед электронно-лучевой сваркой; повышает качество сварки и снижает частоту дефектов	1.0%–2.0%	50–80	Очистка распылением