Кейсы в области точной очистки и инспекции автомобилей | Harbin Big Bird Industrial

Ведущий производитель оборудования для новых источников энергии столкнулся с непостоянным ручным очищением бочек для электролита, что создавало риск загрязнения. Наша полностью автоматизированная линия из пяти этапов — очистка, сушка, охлаждение, визуальный контроль и проверка на герметичность — обеспечивает полное удаление остатков за 420 секунд на единицу. Узнайте, как мы обеспечили замкнутый цикл повторного использования.

Производители морских и тяжёлых двигателей испытывали трудности при очистке коленчатых валов массой 30 тонн и контроле сложных литых деталей. Наши тяжёлые системы очистки и визуального контроля с обзором с пяти сторон достигли чистоты масляных отверстий не более 10 мг и выявления дефектов не менее 99,9 %. Узнайте, как это было реализовано.

Производители мотоциклов сталкивались с непостоянной очисткой и незамеченными внутренними или внешними дефектами. Мы внедрили поворотный стол, вращающуюся корзину и роботизированную очистку с шестью степенями свободы, а также визуальные системы Knight и Gentleman — достигнув чистоты не более 1 мг/кг и контроля частиц размером до 10 мкм. Узнайте, почему точность имеет решающее значение.

Производители автомобилей сталкивались с непоследовательной очисткой и необнаруженными дефектами в блоках цилиндров, головках цилиндров и коробках передач. Наши роботизированные системы очистки и инспекции с ИИ-видением обеспечили остаточное загрязнение ≤3 мг и точность инспекции ±0,1 мм — сократив брак на 40 % и гарантируя отсутствие критических для безопасности пропусков. Узнайте, как это достигнуто.

Поставщик компонентов первого уровня для автомобильной промышленности столкнулся с рисками отказа коробок передач из-за смешанных или дефектных шестерён и непоследовательной чистоты. Были внедрены интегрированные ультразвуковые, роботизированные и визуальные системы инспекции — достигнута чистота ≤1 мг/кг, точность инспекции ±0,1 мм (с корреляцией с координатно-измерительной машиной) и нулевое количество ошибок при распознавании типов шестерён. Узнайте, как высокоточная очистка повышает надёжность.

Как производители NEV достигли очистки без остатков, доли пропущенных дефектов менее 0,1 % и автоматической валидации электролита в барабане за 420 секунд с использованием интегрированных роботизированных и визуальных систем — узнайте о масштабируемом решении.