Fallstudier om precisionrengöring och maskinvisioninspektion för bilar | Harbin Big Bird Industrial

En ledande tillverkare av ny energi stod inför inkonsekvent manuell rengöring av elektrolytbehållare, vilket innebar en risk för föroreningar. Vår helt automatiserade femstegsprocess – som inkluderar rengöring, torkning, kyling, visuell inspektion och läcktest – levererar behållare fria från rester på 420 sekunder per enhet. Upptäck hur vi möjliggjorde återanvändning i sluten cykel.

Tillverkare av marin- och tunga motorer kämpade med att rengöra krumskivor som väger 30 ton samt att inspektera komplexa gjutdelar. Våra tunga rengörings- och femsidiga visuella inspektionsystem uppnådde en renhetsnivå på ≤10 mg i oljehål och en defektdetekteringsnivå på ≥99,9 %. Upptäck hur.

Motorcykeltillverkare stod inför inkonsekvent rengöring och oidentifierade interna/externa defekter. Vi implementerade ett roterande bord, en roterande korg och en sexaxlig robot för rengöring samt Knight/Gentleman-visuella inspektionsystem – vilket resulterade i en renhetsnivå på ≤1 mg/kg och kontroll av partiklar ned till 10 μm. Upptäck hur precision spelar roll.

Bilproducenter mötte inkonsekvent rengöring och okända defekter i motorblock, cylinderhuvuden och växellådor. Våra robotbaserade rengörings- och AI-baserade bildinspektionsystem uppnådde ≤3 mg återstående föroreningar och en inspektionsnoggrannhet på ±0,1 mm – vilket minskade skrotandelen med 40 % och garanterade noll säkerhetskritiska undflykter. Upptäck hur.

En bilindustris leverantör av nivå 1 mötte risker för växellådsfel orsakade av blandade eller defekta kugghjul samt inkonsekvent renlighet. Genom införandet av integrerade ultraljuds-, robot- och bildinspektionsystem upnåddes en renlighetsnivå på ≤1 mg/kg, en noggrannhet på ±0,1 mm korrelerad mot CMM och noll fel i kugghjulstyp. Upptäck hur precisionsrengöring ökar tillförlitligheten.

Hur tillverkare av nya energifordon (NEV) uppnådde rengöring utan rester, ett defektdetekteringsfel på mindre än 0,1 % och en automatiserad elektrolytbarrelvalidering på 420 sekunder med hjälp av integrerade robot- och visionssystem – upptäck den skalbara lösningen.