Primeri uporabe natančnega čiščenja in pregleda s strojnim vidom | Harbin Big Bird Industrial

Vodilni proizvajalec nove energije je bil soočen z neenakomernim ročnim čiščenjem sodov za elektrolit, kar je ogrožalo kontaminacijo. Naša popolnoma avtomatizirana petfazna linija – za čiščenje, sušenje, ohlajanje, vizualno pregledovanje in preverjanje tesnosti – zagotavlja sodove brez ostankov v 420 sekundah na enoto. Odkrijte, kako smo omogočili zaprto ponovno uporabo.

Proizvajalci morskih in težkih motorjev so imeli težave pri čiščenju kolenastih gred z maso 30 ton in pregledovanju zapletenih litin. Naši sistemi za težko čiščenje in vizualno pregledovanje z petimi stranmi so dosegli čistost lukenj za olje ≤10 mg in zaznavanje napak ≥99,9 %. Odkrijte, kako.

Proizvajalci motociklov so bili soočeni z neenakomernim čiščenjem ter nedetektiranimi notranjimi in zunanjimi napakami. Vdelali smo vrtilno mizo, vrtečo košaro in robota s šestimi osmi za čiščenje ter vizualne sisteme Knight in Gentleman – s čimer smo dosegli čistost ≤1 mg/kg in nadzor delcev velikosti 10 μm. Odkrijte, zakaj natančnost igra ključno vlogo.

Proizvajalci avtomobilov so se soočali z neenotnimi postopki čiščenja in nedetektiranimi napakami pri motorjih, glavah valjev in menjalnikih. Naši robotizirani sistemi za čiščenje in AI vizualni sistemi za pregled so dosegli ostanek onesnaženja ≤3 mg in natančnost pregleda ±0,1 mm — zmanjšali odpadke za 40 % in zagotovili nič varnostno kritičnih izpuščenj. Odkrijte kako.

Dobavitelj avtomobilskih komponent prve stopnje je bil izpostavljen tveganju odpovedi menjalnikov zaradi mešanja/defektnih zobnikov in neenotne čistoče. Vdelali smo integrirane ultrazvočne, robotske in vizualne sisteme za pregled — dosegli smo čistost ≤1 mg/kg, natančnost ±0,1 mm (korelirano z koordinatnim merilnim strojem) in nič napak pri določitvi tipa zobnika. Odkrijte, kako natančno čiščenje povečuje zanesljivost.

Kako so proizvajalci novih električnih vozil (NEV) dosegli čiščenje brez ostankov, zaznavno napako manj kot 0,1 % in samodejno preverjanje elektrolitskega sodčka v 420 sekundah z integriranimi robotskimi in vizualnimi sistemi – odkrijte razširljivo rešitev.