Yeni Enerji Araçları Güç Aktarımı Konutu için Ultrasonik ve Yüksek Basınçlı Temizleme Sistemi

Big Bird Industrial Güç Aktarımı Konutu Temizleme Sistemi, yeni enerji araçları güç aktarımı üretiminde kullanılan alüminyum konutların işlemenin ardından temizlenmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sistem, nihai montajdan önce işlenebilir talaşları, kesme sıvısı kalıntılarını ve partikül kirliliğini giderir.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, birden fazla güç aktarımı konutu varyantını destekler:

Tüm iş parçaları, yeni enerji araçları güç aktarımı uygulamaları için alüminyum konutlardır. Sistem, dört varyantın tamamıyla uyumlu tek bir palet tasarımı ile donatılmıştır; bu da varyantlar arasında palet değişimine gerek kalmadan çalışmayı sağlar.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, şu özelliklerle otomatik karışık model üretimini destekler:

Parça tanımlama

Geçiş tipi fotoelektrik sensörler, otomatik model tanıma için iş parçası dış hat farklarını algılar.

Otomatik takım değişimi

Sistem iki adet tutucu setinden oluşur:

• A ve B varyantları: Ortak tutucu seti

• C ve D varyantları: Ortak tutucu seti

• Sorunsuz varyant değiştirme için hızlı değişim sistemi aracılığıyla otomatik takım değişimi (1 ana plaka + 2 alt plaka)

Tek Palet Tasarımı

Bir palet türü, dört iş parçası varyantının tamamını destekler; bu nedenle palet değiştirme süresi ortadan kalkar.

Köprü Tipi Robot Transferi

Köprü tipi bir robot, iş parçalarını istasyonlar arasında taşır ve verimli iki istasyonlu ultrasonik temizleme düzenlemesini sağlar.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, 8 aşamalı otomatik bir dizide birden fazla temizleme teknolojisini birleştirir:

Aşama 1: Yükleme (1ST)

Operatör, iş parçasını yükleme arabası paletine yerleştirir. Araba, iş parçasını köprü tipi robotun kavrama konumuna taşır. Köprü tipi robot, iş parçasını ve paleti kavrayarak bir sonraki istasyona taşır.

Bu istasyon, iş parçası varlığını tespit etmek ve model tanıma işlemi yapmak için geçiş ışıklı fotoelektrik sensörler kullanır. Tek palet tasarımı, dört varyantın tamamını destekler.

Aşama 2: Ultrasonik Temizleme (2ST) — 28 kHz

Köprü tipi robot, palet üzerine monte edilmiş iş parçasını bu istasyondaki konumlandırma tabanına yerleştirir. Ultrasonik sistem, iç kanalların ve kör deliklerin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi için devreye girer.

Ultrasonik temizleme süresini uzatmak amacıyla bu istasyon iki konuma sahiptir. Köprü tipi robot, iş parçasını bir konuma yerleştirirken diğer konumdan daha önce temizlenmiş bir iş parçasını alarak bir sonraki istasyona aktarır.

Robotun kavramasının ardından köprü tipi robot, boş paletleri bir sonraki iş parçası için yükleme arabasına geri gönderir.

Aşama 3: Türbülanslı ve Sabit Noktalı Temizleme (3ST) — 1,0 MPa

Temizleme robotu iş parçasını temizleme odasına aktarır ve onu çalkantılı temizleme tankına daldırır. Robot, yüzeylerin tamamen temizlenmesi için iş parçasının yönünü esnek bir şekilde değiştirerek çalkantılı akış oluşturur.

Çalkantılı temizlemeden sonra tankın boşaltma vanası hızlı boşaltım için açılır. Tankın çevresinde yer alan nozul kutuları, tüm yüzeyleri sabit nokta ve tarama temizliği ile temizler. Tüm delikler ve geçişler için hedefe yönelik temizleme sağlayan özel nozullar mevcuttur. Su geçişleri, tıkaç temizleme işlevine sahiptir.

Temizlemeden sonra robot iş parçasını bir sonraki istasyona aktarır.

Aşama 4: Yüksek Basınçlı Temizleme (4ST) — 50 MPa (Maks. 53 MPa)

Robot iş parçasını yüksek basınçlı temizleme istasyonuna aktarır. Robot, 50 MPa’lık temizleme için iş parçasının yönünü yüksek basınçlı nozullara hizalayacak şekilde değiştirir.

Bu istasyon, yüksek basınçlı kenar temizleme özelliğine sahiptir (konumlar çizim incelemesi sırasında onaylanmıştır). Kapsamlı kapsama sağlamak için hem düz hem de dönen yüksek basınçlı püskürtme uçları kullanılır.

Yüksek basınçlı temizlemeden sonra robot iş parçasını bir sonraki istasyona taşır.

Aşama 5: Kapsamlı Yıkama (5ST) — 0,6 MPa

Taşıma robotu, iş parçasını yıkama konumlama paleti üzerine yerleştirir. Sabit noktalı püskürtme uç kutuları, su istasyonu doldurulurken püskürtme yıkaması gerçekleştirir; bu işlem, iş parçasını yıkama sıvısı içinde tamamen batırarak yoğun bir türbülans oluşturur ve böylece kapsamlı bir yıkama sağlanır.

Yıkamadan sonra yüksek verimli kurutma işlemi yüzeydeki nemi giderir. Taşıma robotu, iş parçasını çıkış konumlama paleti üzerine eğimli akış sağlayacak şekilde yerleştirir ve sabit püskürtme uçlarında kısa süreli üflemeli kurutma işlemi yapar.

Bu istasyon, yıkama süresini uzatmak için iki konuma sahiptir.

Aşama 6: Vakum Kurutma (6ST) — 10 mbar

İş parçası ve palet, vakum odasına taşınır. Vakum kapaklığı kapanarak sızdırmaz bir oda oluşturur. Vakum pompası odanın içini 10 mbar'a kadar boşaltır ve tüm yüzeylerden ile iç geçitlerden artan nemi uzaklaştırır.

Vakum kurutmadan sonra vakum kapaklığı açılır ve taşıma bandı iş parçasını ve paleti bir sonraki istasyona taşır.

Aşama 7: Soğutma (7ST)

İş parçası ve palet soğutma istasyonuna taşınır. Zorlamalı hava soğutması, bileşen sıcaklığını 24±4°C'ye (veya ortam sıcaklığı 15°C'nin altında olduğunda 15–20°C'ye) düşürür.

Aşama 8: Boşaltma (8ST)

İş parçası ve palet boşaltma konumuna taşınır. Operatör iş parçasını çıkarır. Bu istasyon, iş parçasının varlığını algılayan sensörlere ve operatör koruması için güvenlik ışık perdesine sahiptir.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, olağanüstü yüksek basınçlı temizleme yeteneğine sahiptir:

Ultrasonik Temizleme Teknolojisi

Teknik Temizlik Kontrolü

Yeni enerji taşıtları güç aktarma sistemi üretimi için muhafaza iç geçitlerinin temizliği, bileşen performansı ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Sistem, sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem, her devre için çok aşamalı filtrasyon kullanır:

Ultrasonik Temizleme Filtrasyonu:

• Kağıt Bant Filtresi — 500 L/dk, 50 μm (1 adet)

Temizleme Devresi Filtreleme:

• Sepet Filtresi — 300 L/dk, 40 mesh (4 adet)

• Torba Filtresi — 900 L/dk, 20 μm (1 aktif + 1 yedek)

• Hat İçinde Torba Filtresi — 300 L/dk, 5 μm (1 aktif + 1 yedek)

Yıkama Devresi Filtreleme:

• Sepet Filtresi — 300 L/dk, 40 mesh (2 adet)

• Hat İçinde Torba Filtresi — 300 L/dk, 5 μm (2 aktif + 1 yedek)

Tüm filtreler, üretim kesintisi olmadan elle değiştirilebilir tıkanma alarmına sahiptir.

Robot sistemi

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• NEV güç aktarma organı muhafazaları için bileşen analizi

• Temizleme işlemi tasarımı

• ISO 16232’ye göre temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Ultrasonik temizleme sistemleri (28 kHz, 2 istasyon)

• Yüksek basınçlı temizleme (50 MPa, maks. 53 MPa)

• Vakum kurutma teknolojisi (10 mbar)

• Otomatik takım değiştirme sistemleri

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Konveyör ve palet taşıma sistemleri

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü

• Üretim verisi toplama

Neden Big Bird Industrial?

Yeni Enerji Araç Bileşeni Deneyimi

Big Bird Industrial, otomotiv ve yeni enerji araçları güç aktarma organı bileşenleri için hassas temizleme çözümlerinde uzmanlaşmıştır; birden fazla YEA uygulaması için muhafaza temizliği konusunda kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Yüksek Basınçlı Temizleme Teknolojisi (50 MPa)

Sistem, yüksek basınçlı kenar temizleme yeteneğiyle birlikte 50 MPa’ya kadar (maks. 53 MPa) yüksek basınçlı temizleme sağlar — mevcut en yüksek basınçlı sistemlerden biridir — ve karmaşık muhafaza geometrilerinden inatçı kirler ile kenarları etkili bir şekilde kaldırır.

Ultrasonik + Yüksek Basınçlı Birleşik Teknoloji

Sistem, ultrasonik temizlemeyi (28 kHz) ve yüksek basınçlı temizlemeyi (50 MPa) tek bir üretim sırası içinde entegre eder; bu da iç kör delikler ile dış yüzeylerin kapsamlı temizlenmesini sağlar.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, ultrasonik temizleme, yüksek basınçlı temizleme, vakumla kurutma ve MES bağlantısı da dahil olmak üzere, temizleme sürecinin geliştirilmesinden üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Otomatik takım değiştirme konfigürasyonu

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, yeni enerji taşıtları üretiminde kullanılan alüminyum güç aktarımı muhafazaları için tasarlanmıştır — tek palet uyumluluğu ve otomatik takım değiştirme özelliğiyle dört varyant.

Hangi temizleme basıncı mevcuttur?

Sistem, yüksek basınçlı kenar temizleme yeteneğiyle birlikte maksimum 50 MPa'ya (ayarlanabilir maksimum 53 MPa) kadar yüksek basınçlı temizleme sağlar.

Hangi temizleme teknolojileri entegre edilmiştir?

Sistem, ultrasonik temizleme (28 kHz, 2 istasyon), türbülanslı temizleme (1,0 MPa), yüksek basınçlı temizleme (50 MPa), püskürtmeli durulama, vakumlu kurutma (10 mbar) ve soğutmayı entegre eder.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Karmaşık iç geçitlerden ve dış yüzeylerden metal talaşı, kesme sıvısı kalıntıları ve partikül kirliliğini giderir.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

İki varyant için ISO 16232 standardına göre; diğer iki varyant için toplam kalıntı ≤9 mg ve maksimum partikül boyutu sınırları 1.000–1.800 μm.

Farklı varyantlar nasıl işlenir?

Sistem, otomatik model tanıma, tek palet tasarımı (palet değişimine gerek yoktur) ve tutucu setleri arasında otomatik takım değiştirme özelliğine sahiptir.

Yeni Enerjili Araç Üretiminde Güç Aktarma Organı Muhafazasının Temizlenmesi

Güç aktarma organı muhafazasının temizlenmesi, yeni enerjili araç üretimi sürecinde kritik bir adımdır. Karmaşık iç geometrilere sahip alüminyum muhafazalar, metal talaşı, kesme sıvısı kalıntıları ve partikül kirliliği gibi kirleri uzaklaştırmak için ileri düzey temizleme teknolojileri gerektirir. Ultrasonik temizleme, geleneksel püskürtme temizlemenin ulaşamadığı iç boşluklara ve kör deliklere erişebilir; yüksek basınçlı temizleme ise inatçı kirlerle başa çıkmak için gerekli temizleme gücünü sağlar.

YEA Bileşenleri İçin Ultrasonik ve Yüksek Basınçlı Birleşik Temizleme

NEV güç aktarım sistemi muhafazaları, karmaşık geometrileri ve katı temizlik gereksinimleri nedeniyle benzersiz temizlik zorlukları sunar. Birleştirilmiş ultrasonik temizleme (28 kHz) ve yüksek basınçlı temizleme (50 MPa) teknolojisi, hem iç kör deliklerden hem de dış yüzeylerden kirlerin tamamen uzaklaştırılmasını sağlar. İki istasyonlu ultrasonik yapılandırmalar, genel üretim verimini etkilemeden uzatılmış temizleme süreleri sağlar.

Yüksek Basınçlı Kenar Temizleme Teknolojisi (50 MPa)

Kenar temizleme yeteneğine sahip 50 MPa’lık (maksimum 53 MPa) yüksek basınçlı temizleme, hassas NEV güç aktarım sistemi bileşenleri için üstün kir ve kenar temizliği sağlar. Aşırı basınç, geleneksel temizleme yöntemlerinin ele alamadığı karmaşık iç geçitlerden inatçı işlenebilir kenarları ve parçacık kirleri etkili bir şekilde uzaklaştırır; bu da bileşen kalitesini ve montaj güvenilirliğini artırır.

NEV Bileşeni Temizliğinde Filtreleme Yönetimi

Etkili filtrasyon, YENİ ENERJİLİ ARAÇLAR (NEV) bileşenlerinin üretiminde tutarlı temizlik kalitesini korumak için hayati öneme sahiptir. Kağıt bant filtreler, sepet filtreler ve torba filtreler (5 μm’ye kadar) içeren çok kademeli filtrasyon yapılandırmaları, temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar. Tıkanma alarm sistemleriyle kesintisiz değiştirme özelliği, üretim kesintileri olmadan sürekli işlem yapmayı mümkün kılar.

Teknik Özellikler