Új energiájú járművek hajtáslánc-házainak ultrahangos és nagynyomású tisztítórendszere

A Big Bird Industrial hajtáslánc-ház-tisztítórendszere az új energiájú járművek hajtásláncának gyártásában használt alumínium házak gépi megmunkálás utáni tisztítására készült. A rendszer eltávolítja a megmunkálási forgácsokat, a vágófolyadék-maradékokat és a szennyező részecskéket a végső összeszerelés előtt.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer több hajtáslánc-ház-változatot is kezel:

Minden munkadarab alumínium ház új energiájú járművek hajtáslánc-alkalmazásokhoz. A rendszer egyetlen, mind a négy változatra kompatibilis palettatervezéssel rendelkezik, így nem szükséges paletta-cserét végezni a változatok között.

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer támogatja az automatikus vegyes modellgyártást a következőkkel:

Alkatrész-azonosítás

Átmenő sugárzású fotoelektromos érzékelők észlelik a munkadarabok alakbeli különbségeit az automatikus modellfelismeréshez.

Automatikus szerszámváltás

A rendszer két fogókészlettel rendelkezik:

• A és B változatok: közös fogókészlet

• C és D változatok: közös fogókészlet

• Automatikus szerszámcserére szolgáló gyorscsere-rendszer (1 főlemez + 2 alaplemez) változatváltás nélküli, folyamatos munkavégzés érdekében

Egyetlen palettatervezés

Egyetlen palettatípus minden négy munkadarab-változatot elfogad, így a paletta-csere időtartama megszűnik.

Kapu-robotos átvitel

A kapu-robot a munkadarabokat az egyes állomások között mozgatja, lehetővé téve az hatékony kétállomásos ultrahangos tisztítási konfigurációt.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer több tisztítási technológiát kombinál egy 8 fokozatból álló automatizált sorozatban:

1. szakasz: Betöltés (1ST)

A munkavállaló a munkadarabot a betöltőkocsi palettájára helyezi. A kocsi a munkadarabot a kapu-robot megfogási pozíciójához szállítja. A kapu-robot a munkadarabot és a palettát egyaránt megfogja, majd a következő állomásra szállítja.

Ezen az állomáson a munkadarab jelenlétének érzékelése és típusának felismerése infravörös átmeneti fénykapcsolókkal történik. Az egyetlen palettatervezés minden négy változatot támogat.

2. szakasz: Ultrahangos tisztítás (2ST) — 28 kHz

A kapu-robot a palettára rögzített munkadarabot ezen az állomáson a pozicionáló alapra helyezi. Az ultrahangos rendszer bekapcsol, hogy alaposan megtisztítsa a belső csatornákat és vakfuratokat.

Az ultrahangos tisztítási idő meghosszabbítása érdekében ezen a munkaállomáson két pozíció található. A kapus robot az egyik pozícióba helyezi a munkadarabot, miközben a másik pozícióból kiválasztja a korábban tisztított munkadarabot, és továbbítja a következő munkaállomásra.

A robot általi megfogás után a kapus robot az üres palettákat visszaviszi a betöltőkocsira a következő munkadarab számára.

3. szakasz: Turbulens és rögzített ponton történő tisztítás (3ST) — 1,0 MPa

A tisztító robot a munkadarabot a tisztítókamrába helyezi, és teljesen bemeríti a turbulens tisztító tartályba. A robot rugalmasan változtatja a munkadarab tájolását, hogy turbulens áramlást hozzon létre a felület alapos tisztítása érdekében.

A turbulens tisztítás után a tartály leeresztő szelepe kinyílik a gyors leürítés érdekében. A tartály peremén elhelyezett fúvókás dobozok rögzített ponton és szkenneléssel tisztítják az összes felületet. Az összes lyuk és átvezetéshez megfelelő fúvókák tartoznak célzott tisztítás céljából. A vízáramlási csatornák dugós tisztítási funkcióval rendelkeznek.

A tisztítás után a robot a munkadarabot a következő munkaállomásra szállítja.

4. szakasz: Nagynyomású tisztítás (4ST) — 50 MPa (max. 53 MPa)

A robot átviszi a munkadarabot a nagynyomású tisztítóállomásra. A robot megváltoztatja a munkadarab tájolását, hogy az illeszkedjen a 50 MPa-os nagynyomású fúvókákhoz.

Ez az állomás rendelkezik nagynyomású lekerekítési képességgel (a pozíciók a rajzfelülvizsgálat során lettek megerősítve). Egyaránt egyenes és forgó nagynyomású fúvókák vannak beállítva a teljes lefedettség érdekében.

A nagynyomású tisztítás után a robot átviszi a munkadarabot a következő állomásra.

5. szakasz: Komplex öblítés (5ST) — 0,6 MPa

A transzferrobot a munkadarabot az öblítő pozicionáló palettára helyezi. Rögzített pontokon elhelyezett fúvókás dobozok permetező öblítést végeznek, miközben víz tölti fel az állomást, és az öblítő folyadékba merülve turbulens áramlást hoznak létre a teljes körű öblítés érdekében.

Az öblítés után a magas hatásfokú szárítás eltávolítja a felületi nedvességet. A transzferrobot a munkadarabot a kimeneti pozicionáló palettára helyezi, amely döntött lefolyóval rendelkezik a transzfer során, és rögzített fúvókákon rövid ideig levegővel fújja szárazra.

Ez a műveleti állomás két pozíciót tartalmaz a mossási idő meghosszabbítása érdekében.

6. szakasz: Vákuumos szárítás (6ST) – 10 mbar

A munkadarab és a paletta bejut a vákuumkamrába. A vákuumkupola lezárul, így létrejön egy tömörített tér. A vákuumszivattyú 10 mbar-ra szívja le a kamrát, így eltávolítja a maradék nedvességet minden felületről és belső járatból.

A vákuumos szárítás után a vákuumkupola kinyílik, és a szállítószalag a munkadarabot és a palettát a következő állomásra juttatja.

7. szakasz: Hűtés (7ST)

A munkadarab és a paletta a hűtőállomásra kerül. Kényszerített levegőhűtéssel a alkatrész hőmérsékletét 24±4 °C-ra (vagy 15–20 °C-ra, ha a környezeti hőmérséklet 15 °C alatt van) csökkentik.

8. szakasz: Kiszerelés (8ST)

A munkadarab és a paletta az eltávolítási pozícióba kerül. A munkavállaló eltávolítja a munkadarabot. Ezen állomás rendelkezik munkadarab-jelenlét-érzékeléssel és biztonsági fényfüggönyökkel a munkavállaló védelme érdekében.

Nagy nyomású tisztítástechnológia

A rendszer kiváló nagynyomású tisztítási képességgel rendelkezik:

Ultrahangos tisztítási technológia

Műszaki tisztasági ellenőrzés

Az új energiájú járművek hajtáslánc-gyártásához a ház belső ágazatainak tisztasága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek teljesítményét és megbízhatóságát.

A rendszer a szigorú tisztasági követelmények teljesítésére lett tervezve:

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer többfokozatú szűrést alkalmaz minden körben:

Ultrahangos tisztítási szűrés:

• Papírszalag-szűrő — 500 L/perc, 50 μm (1 db)

Tisztító kör szűrése:

• Kosárszűrő — 300 L/perc, 40-es szitaméret (4 db)

• Zacskós szűrő — 900 L/perc, 20 μm (1 működő + 1 tartalék)

• Sorba építhető zacskós szűrő — 300 L/perc, 5 μm (1 működő + 1 tartalék)

Öblítőkör szűrése:

• Kosárszűrő — 300 L/perc, 40-es szitaméret (2 db)

• Sorba építhető zacskós szűrő — 300 L/perc, 5 μm (2 működő + 1 tartalék)

Minden szűrő rendelkezik eldugulási riasztóval, és kézi cseréjük leállás nélkül végezhető.

Robotrendszer

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• NEV hajtáslánc-házak komponensanalízise

• Tisztítási folyamat tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése az ISO 16232 szerint

Felszerelésintegráció

• Ultrahangos tisztítórendszerek (28 kHz, 2 állomás)

• Nagynyomású tisztítás (50 MPa, max. 53 MPa)

• Vákuumos szárítástechnológia (10 mbar)

• Automatikus szerszámcserélő rendszerek

• Többfokozatú szűrőkezelést

• Szállítószalag- és palettakezelő rendszerek

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felület

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Új energiájú járművek alkatrészeinek bemutatója

A Big Bird Industrial a járműipari és az új energiaforrású járművek (NEV) hajtáslánc-alkatrészeinek precíziós tisztítási megoldásaira specializálódott, és több új energiaforrású jármű (NEV) alkalmazásra kifejlesztett házak tisztításában is igazolt tapasztalattal rendelkezik.

Nagynyomású tisztítástechnológia (50 MPa)

A rendszer akár 50 MPa-os (max. 53 MPa) nagynyomású tisztítást biztosít, amely egyben nagynyomású lekerekítést is lehetővé tesz – ez az egyik legmagasabb nyomású rendszer a piacon – és így hatékonyan eltávolítja a makacs szennyeződéseket és a maradékokat bonyolult házgeometriákból.

Ultrahangos + nagynyomású kombinált technológia

A rendszer egyetlen gyártási folyamatban integrálja az ultrahangos tisztítást (28 kHz) és a nagynyomású tisztítást (50 MPa)-t, így alaposan megtisztíthatók a belső vakfuratok és a külső felületek is.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig, ideértve az ultrahangos tisztítást, a nagynyomású tisztítást, a vákuumos szárítást és az MES-kapcsolatot.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Automatikus szerszámcserélő konfiguráció

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer az új energiaforrású járművek (NEV) gyártásához használt alumínium hajtáslánc-házakhoz készült – négy változat áll rendelkezésre, egyetlen palettával kompatibilis és automatikus szerszámcserélő funkcióval.

Milyen tisztítónyomás érhető el?

A rendszer 50 MPa-ig (maximálisan beállítható: 53 MPa) nyomású tisztítást és magasnyomású lekerekítés-képességet biztosít.

Milyen tisztítási technológiák vannak integrálva?

A rendszer ultrahangos tisztítást (28 kHz, 2 állomás), turbulens tisztítást (1,0 MPa), magasnyomású tisztítást (50 MPa), permetező öblítést, vákuumos szárítást (10 mbar) és hűtést integrál.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

Fémforgácsokat, vágófolyadék-maradványokat és részecskeszennyeződéseket távolít el bonyolult belső járatokból és külső felületekről.

Milyen tisztasági szintek érhetők el?

Az ISO 16232 szabvány szerint két változatnál szigorú részecskeméret-eloszlási határok érvényesek; a másik két változatnál a teljes maradék ≤9 mg, a maximális részecskeméret pedig 1000–1800 μm.

Hogyan kezelik a különböző változatokat?

A rendszer automatikus modelfelismerést, egyetlen palettás kialakítást (nincs paletta-csere) és automatikus szerszámváltást biztosít a fogókészletek között.

Hajtáslánc-házak tisztítása új energiájú járművek gyártásában

A hajtáslánc-házak tisztítása kritikus folyamat az új energiájú járművek gyártásában. Az összetett belső geometriájú alumínium házak eltávolításához fémszeletek, vágófolyadék-maradványok és szennyező részecskék eltávolításához fejlett tisztítási technológiák szükségesek. Az ultrahangos tisztítás eléri a belső üregeket és vakfuratokat, amelyeket a hagyományos permetezéses tisztítás nem tud megközelíteni, míg a nagynyomású tisztítás a makacs szennyeződések eltávolításához szükséges tisztítóerőt biztosítja.

Ultrahangos és nagynyomású kombinált tisztítás új energiájú járművek alkatrészeihez

Az új energiájú járművek hajtáslánc-házai egyedi tisztítási kihívásokat jelentenek összetett geometriájuk és szigorú tisztasági követelményeik miatt. Az ultrahangos (28 kHz) és a nagynyomású (50 MPa) tisztítási technológia kombinációja biztosítja a szennyeződések alapos eltávolítását a belső vakfuratokból és a külső felületekről egyaránt. A kétállásos ultrahangos konfigurációk lehetővé teszik a hosszabb tisztítási időt anélkül, hogy ez negatívan befolyásolná a teljes termelési átfutási időt.

Nagynyomású letörölési technológia (50 MPa)

A 50 MPa-os (legfeljebb 53 MPa) nagynyomású tisztítás csiszolási hibák eltávolítására is képes, így kiválóan távolítja el a szennyeződéseket és a csiszolási hibákat a precíziós új energiájú járművek (NEV) meghajtási rendszerének alkatrészeiről. Az extrém nyomás hatékonyan eltávolítja a makacs gépi csiszolási hibákat és a részecskés szennyeződéseket az összetett belső járatokból, amelyeket a hagyományos tisztítási módszerek nem tudnak kezelni, ezzel javítva az alkatrészek minőségét és az összeszerelés megbízhatóságát.

Szűrőrendszer-kezelés az új energiájú járművek (NEV) alkatrészeinek tisztításánál

Az hatékony szűrés elengedhetetlen a tisztítási minőség folyamatos biztosításához az új energiájú járművek (NEV) alkatrészeinek gyártása során. A többfokozatú szűrőrendszerek – papírszalag-szűrők, kosaras szűrők és zacskós szűrők (legfeljebb 5 μm-ig) – biztosítják a tisztítófolyadék minőségének fenntartását. A dugulási riasztók és a folyamatos üzemelés mellett is lehetséges szűrőcsere-képesség lehetővé teszi a folyamatos működést megszakítás nélkül.

Műszaki adatok