নিউ এনার্জি ভেহিকল পাওয়ারট্রেন হাউজিং এর জন্য আল্ট্রাসনিক ও হাই-প্রেশার ক্লিনিং সিস্টেম

দ্য বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ারট্রেন হাউজিং ক্লিনিং সিস্টেমটি নিউ এনার্জি ভেহিকল পাওয়ারট্রেন ম্যানুফ্যাকচারিং-এ ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এর পোস্ট-মেশিনিং ক্লিনিং-এর জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে। সিস্টেমটি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির আগে মেশিনিং চিপ, কাটিং ফ্লুইড অবশিষ্টাংশ এবং কণাকায় দূষণ অপসারণ করে।

সরঞ্জামটি ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংসহ টার্নকি সমাধান হিসেবে সরবরাহ করা হয়।

কাজের বস্তুর প্রয়োগ

সিস্টেমটি একাধিক পাওয়ারট্রেন হাউজিং ভ্যারিয়েন্ট গ্রহণ করতে পারে:

সমস্ত ওয়ার্কপিস নিউ এনার্জি ভেহিকল পাওয়ারট্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং। সিস্টেমটিতে চারটি ভ্যারিয়েন্ট সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সিঙ্গেল প্যালেট ডিজাইন রয়েছে, যার ফলে ভ্যারিয়েন্ট পরিবর্তনের সময় প্যালেট পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।

স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদন

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যসহ স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে:

কাজের টুকরোর চিহ্নিতকরণ

থ্রু-বিম ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি স্বয়ংক্রিয় মডেল চিহ্নিতকরণের জন্য কাজের টুকরোর আকৃতির পার্থক্য সনাক্ত করে।

স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন

সিস্টেমটিতে দুটি গ্রিপার সেট রয়েছে:

• ভ্যারিয়েন্ট A ও B: শেয়ার্ড গ্রিপার সেট

• ভ্যারিয়েন্ট C ও D: শেয়ার্ড গ্রিপার সেট

• দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেমের (১টি মাস্টার প্লেট + ২টি সাব-প্লেট) মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন, যা ভ্যারিয়েন্ট পরিবর্তনকে নিরবচ্ছিন্ন করে।

একক প্যালেট ডিজাইন

একটি প্যালেট ধরন চারটি কাজের টুকরোর সমস্ত ভ্যারিয়েন্টকে সমর্থন করে, ফলে প্যালেট পরিবর্তনের সময় বাদ পড়ে।

গ্যান্ট্রি রোবট ট্রান্সফার

একটি গ্যান্ট্রি রোবট স্টেশনগুলির মধ্যে কাজের টুকরো স্থানান্তর করে, যা দুটি স্টেশনের অলট্রাসাউন্ড ক্লিনিং কনফিগারেশনকে দক্ষ করে।

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রক্রিয়া

এই সিস্টেমটি একটি ৮-ধাপের স্বয়ংক্রিয় ক্রমে একাধিক পরিষ্কার প্রযুক্তি একত্রিত করে:

পর্যায় ১: লোডিং (১ম)

অপারেটর কাজের টুকরোটি লোডিং ট্রলির প্যালেটে স্থাপন করেন। ট্রলিটি কাজের টুকরোটিকে গ্যান্ট্রি রোবটের পিক-আপ অবস্থানে স্থানান্তর করে। গ্যান্ট্রি রোবটটি কাজের টুকরো এবং প্যালেট উভয়কে ধরে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

এই স্টেশনটিতে ওয়ার্কপিসের উপস্থিতি সনাক্তকরণ এবং মডেল চিহ্নিতকরণ থ্রু-বীম ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। একক প্যালেট ডিজাইনটি চারটি ভ্যারিয়েন্ট সমস্তই গ্রহণ করতে পারে।

পর্যায় ২: অলট্রাসাউন্ড ক্লিনিং (২এসটি) — ২৮ কিলোহার্টজ

গ্যান্ট্রি রোবটটি প্যালেট-মাউন্টেড ওয়ার্কপিসটিকে এই স্টেশনের মধ্যে অবস্থিত পজিশনিং বেসের উপর স্থাপন করে। অভ্যন্তরীণ পাসেজ এবং ব্লাইন্ড হোলগুলির গভীর পরিষ্কারের জন্য অলট্রাসাউন্ড সিস্টেমটি সক্রিয় হয়।

অলট্রাসাউন্ড ক্লিনিংয়ের সময় বাড়ানোর জন্য, এই স্টেশনটিতে দুটি অবস্থান রয়েছে। গ্যান্ট্রি রোবটটি একটি অবস্থানে ওয়ার্কপিসটি স্থাপন করে এবং অন্য অবস্থান থেকে আগে পরিষ্কার করা ওয়ার্কপিসটি তুলে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করে।

রোবট দ্বারা ধরা শেষ হওয়ার পর, গ্যান্ট্রি রোবটটি খালি প্যালেটগুলি পরবর্তী ওয়ার্কপিসের জন্য লোডিং ট্রলিতে ফিরিয়ে দেয়।

পর্যায় ৩: টার্বুলেন্ট ও ফিক্সড-পয়েন্ট ক্লিনিং (৩এসটি) — ১.০ মেগাপাস্কাল

পরিষ্কারক রোবটটি কাজের টুকরোটিকে পরিষ্কারক চেম্বারে স্থানান্তর করে, যেখানে এটি টার্বুলেন্ট পরিষ্কার ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে দেওয়া হয়। রোবটটি কাজের টুকরোর অবস্থানকে নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করে যাতে পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ পরিষ্কারের জন্য টার্বুলেন্ট প্রবাহ তৈরি হয়।

টার্বুলেন্ট পরিষ্কারের পর, ট্যাঙ্কের ড্রেন ভাল্ভটি দ্রুত ড্রেনেজের জন্য খোলে। ট্যাঙ্কের পরিধির চারপাশে অবস্থিত নজল বক্সগুলো সমস্ত পৃষ্ঠের স্থির-বিন্দু ও স্ক্যানিং পরিষ্কার করে। সমস্ত ছিদ্র ও পথের জন্য উপযুক্ত নজল রয়েছে যা লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার নিশ্চিত করে। জল প্রবাহের পথগুলোতে প্লাগ পরিষ্কারের কার্যকারিতা রয়েছে।

পরিষ্কারের পর, রোবটটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

ধাপ ৪: উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৪এসটি) — ৫০ এমপিএ (সর্বোচ্চ ৫৩ এমপিএ)

রোবটটি কাজের টুকরোটিকে উচ্চ-চাপ পরিষ্কার স্টেশনে স্থানান্তর করে। রোবটটি কাজের টুকরোর অবস্থান পরিবর্তন করে যাতে ৫০ এমপিএ চাপে পরিষ্কারের জন্য উচ্চ-চাপ নজলগুলোর সাথে সঠিকভাবে সমান্তরাল হয়।

এই স্টেশনটিতে উচ্চ-চাপের ডিবারিং ক্ষমতা রয়েছে (অঙ্কন পর্যালোচনার সময় অবস্থানগুলি নিশ্চিত করা হয়েছিল)। সম্পূর্ণ আচ্ছাদনের জন্য সোজা এবং ঘূর্ণায়মান উচ্চ-চাপের নজল উভয়ই সংযুক্ত করা হয়েছে।

উচ্চ-চাপের পরিষ্কার করার পর, রোবটটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

পর্যায় ৫: ব্যাপক ধৌতকরণ (৫ST) — ০.৬ এমপিএ

স্থানান্তর রোবটটি কাজের টুকরোটিকে ধৌতকরণ অবস্থান প্যালেটে রাখে। নির্দিষ্ট বিন্দুর নজল বাক্সগুলি স্প্রে ধৌতকরণ করে যখন জল স্টেশনটি পূর্ণ করে এবং কাজের টুকরোটিকে ধৌতকরণ তরলে ডুবিয়ে দেয়, যার ফলে গভীর ধৌতকরণের জন্য টার্বুলেন্ট প্রবাহ তৈরি হয়।

ধৌতকরণের পর, উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন শুষ্ককরণ পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করে। স্থানান্তর রোবটটি কাজের টুকরোটিকে নির্গম অবস্থান প্যালেটে ঝুঁকে ড্রেনেজ করে স্থানান্তর করে এবং নির্দিষ্ট নজলগুলিতে সংক্ষিপ্ত ব্লো-ড্রাইং করে।

এই স্টেশনটিতে ধৌতকরণের সময় বাড়ানোর জন্য দুটি অবস্থান রয়েছে।

পর্যায় ৬: ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ (৬ST) — ১০ মিলিবার

কাজের বস্তু এবং প্যালেটটি শূন্যস্থান কক্ষে পাঠানো হয়। শূন্যস্থান হুডটি বন্ধ হয়ে একটি আবদ্ধ কক্ষ গঠন করে। শূন্যস্থান পাম্পটি কক্ষটিকে ১০ মিলিবারে নামিয়ে সমস্ত পৃষ্ঠতল ও অভ্যন্তরীণ পথ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ করে।

শূন্যস্থান শুষ্ককরণের পর, শূন্যস্থান হুডটি খোলা হয় এবং কনভেয়ারটি কাজের বস্তু ও প্যালেটকে পরবর্তী স্টেশনে পাঠায়।

পর্যায় ৭: শীতলীকরণ (৭এসটি)

কাজের বস্তু এবং প্যালেটটি শীতলীকরণ স্টেশনে পাঠানো হয়। বাধ্যতামূলক বায়ু শীতলীকরণ উপাদানটির তাপমাত্রা ২৪±৪°সে এ নামিয়ে আনে (অথবা পরিবেশের তাপমাত্রা ১৫°সে-এর নিচে হলে ১৫–২০°সে)।

পর্যায় ৮: আনলোডিং (৮এসটি)

কাজের বস্তু এবং প্যালেটটি আনলোডিং অবস্থানে পাঠানো হয়। অপারেটর কাজের বস্তুটি সরিয়ে নেন। এই স্টেশনে কাজের বস্তুর উপস্থিতি সনাক্তকরণ এবং অপারেটর সুরক্ষার জন্য সুরক্ষা আলোর পর্দা রয়েছে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

এই সিস্টেমে অসাধারণ উচ্চ-চাপ পরিষ্কারের ক্ষমতা রয়েছে:

আলট্রাসাউন্ড পরিষ্কার প্রযুক্তি

প্রযুক্তিগত পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

নতুন শক্তি যানবাহনের পাওয়ারট্রেন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ পথগুলির পরিষ্কারতা সরাসরি উপাদানের কার্যকারিতা এবং বিশ্বস্ততাকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেমটি কঠোর পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

উন্নত ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা

প্রতিটি সার্কিটের জন্য সিস্টেমটি বহু-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন ব্যবহার করে:

আল্ট্রাসাউন্ড ক্লিনিং ফিল্ট্রেশন:

• পেপার বেল্ট ফিল্টার — ৫০০ লিটার/মিনিট, ৫০ মাইক্রোমিটার (১টি)

পরিষ্কার করার সার্কিটের ফিল্ট্রেশন:

• বাস্কেট ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ৪০ মেশ (৪টি)

• ব্যাগ ফিল্টার — ৯০০ লিটার/মিনিট, ২০ মাইক্রোমিটার (১টি সক্রিয় + ১টি স্ট্যান্ডবাই)

• ইন-লাইন ব্যাগ ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ৫ মাইক্রোমিটার (১টি সক্রিয় + ১টি স্ট্যান্ডবাই)

ধোয়ার সার্কিটের ফিল্ট্রেশন:

• বাস্কেট ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ৪০ মেশ (২টি)

• ইন-লাইন ব্যাগ ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ৫ মাইক্রোমিটার (২টি সক্রিয় + ১টি স্ট্যান্ডবাই)

সবগুলো ফিল্টারে ব্লকেজ অ্যালার্ম রয়েছে যা উৎপাদন বিরতি ছাড়াই হাত দিয়ে পরিবর্তন করা যায়।

রোবট সিস্টেম

আবেদনপত্র

সম্পূর্ণ পরিষ্কারকরণ সমাধান

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রকৌশল সমাধান প্রদান করে:

প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• এনইভি পাওয়ারট্রেন হাউজিং-এর উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডিজাইন

• আইএসও ১৬২৩২ অনুযায়ী পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

সরঞ্জাম একীভূতকরণ

• আলট্রাসাউন্ড ক্লিনিং সিস্টেম (২৮ কিলোহার্জ, ২টি স্টেশন)

• উচ্চ-চাপ ক্লিনিং (৫০ এমপিএ, সর্বোচ্চ ৫৩ এমপিএ)

• ভ্যাকুয়াম শুষ্কীকরণ প্রযুক্তি (১০ মিলিবার)

• স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সিস্টেম

• বহু-পর্যায়ের ফিল্টারেশন ব্যবস্থাপনা

• কনভেয়ার ও প্যালেট হ্যান্ডলিং সিস্টেম

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কানেকশন

• এমইএস ইন্টারফেস

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

কেন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেছে নেবেন

নিউ এনার্জি ভেহিকেল কম্পোনেন্ট এক্সপেরিয়েন্স

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমোটিভ ও নিউ এনার্জি ভিহিকল (NEV) পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য নির্ভুল পরিষ্কার সমাধানে বিশেষজ্ঞ; একাধিক NEV অ্যাপ্লিকেশনের হাউজিং পরিষ্কারে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা রয়েছে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি (৫০ এমপিএ)

এই সিস্টেম ৫০ এমপিএ পর্যন্ত (সর্বোচ্চ ৫৩ এমপিএ) উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রদান করে এবং উচ্চ-চাপ ডিবারিং ক্ষমতা সহ বিশ্বের সর্বোচ্চ চাপের সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি—যা জটিল হাউজিং জ্যামিতি থেকে আটকে থাকা দুর্দমনীয় দূষণ ও বার্স সফলভাবে অপসারণ নিশ্চিত করে।

আলট্রাসাউন্ড + উচ্চ-চাপ সংমিশ্রিত প্রযুক্তি

সিস্টেমটি একটি একক উৎপাদন ক্রমে অলট্রাসনিক পরিষ্কার (২৮ কিলোহার্জ) এবং উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৫০ এমপিএ) একত্রিত করে, যা অভ্যন্তরীণ অদৃশ্য ছিদ্র এবং বহিরাগত পৃষ্ঠের গভীর পরিষ্কার সক্ষম করে।

সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা

কোম্পানিটি পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া বিকাশ থেকে উৎপাদন একীভূতকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে, যার মধ্যে অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণ, উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ, ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ এবং MES সংযোগযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত।

কাস্টমাইজড অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রতিটি কম্পোনেন্ট এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত ভিত্তিতে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে:

• কম্পোনেন্টের গঠন ও উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং অটোমেশন ডিজাইন

• স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন কনফিগারেশন

• ফ্যাক্টরি লেআউট এবং উৎপাদন প্রবাহ ইন্টিগ্রেশন

প্রশ্নোত্তর

এই ক্লিনিং সিস্টেমটি কোন কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়া করে?

এই সিস্টেমটি নতুন শক্তি যানবাহন উৎপাদনে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম পাওয়ারট্রেন হাউজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে — চারটি ভ্যারিয়েন্ট যার প্রত্যেকটি একক প্যালেট সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন সক্ষম।

কোন পরিষ্কার চাপ পাওয়া যায়?

সিস্টেমটি ৫০ এমপিএ পর্যন্ত (সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যযোগ্য ৫৩ এমপিএ) উচ্চ-চাপ পরিষ্কার প্রদান করে এবং উচ্চ-চাপ ডিবারিং ক্ষমতা রাখে।

কোন কোন পরিষ্কার প্রযুক্তি একীভূত করা হয়েছে?

সিস্টেমটি অলট্রাসনিক পরিষ্কার (২৮ কিলোহার্জ, ২টি স্টেশন), টার্বুলেন্ট পরিষ্কার (১.০ এমপিএ), উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৫০ এমপিএ), স্প্রে রিন্সিং, ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ (১০ মিলিবার) এবং শীতলীকরণ একত্রিত করে।

কোন ধরনের দূষণ অপসারণ করা যেতে পারে?

এটি জটিল অভ্যন্তরীণ পথ এবং বহিরাগত পৃষ্ঠ থেকে ধাতব চিপ, কাটিং ফ্লুইড অবশিষ্টাংশ এবং কণা দূষণ অপসারণ করে।

কোন পরিষ্কারতা স্তর অর্জন করা যায়?

আইএসও ১৬২৩২ অনুযায়ী দুটি ভ্যারিয়েন্টের জন্য কঠোর কণা আকার বণ্টন সীমা; অন্য দুটি ভ্যারিয়েন্টের জন্য মোট অবশিষ্টাংশ ≤৯ মিগ্রা, যার সর্বোচ্চ কণা আকার সীমা ১,০০০–১,৮০০ মাইক্রোমিটার।

বিভিন্ন ভ্যারিয়েন্টগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয়?

সিস্টেমটিতে স্বয়ংক্রিয় মডেল চিহ্নিতকরণ, একক প্যালেট ডিজাইন (কোনো প্যালেট পরিবর্তন প্রয়োজন হয় না) এবং গ্রিপার সেটগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

নিউ এনার্জি ভেহিকেল উৎপাদনে পাওয়ারট্রেন হাউজিং পরিষ্কার করা

নিউ এনার্জি ভেহিকেল উৎপাদনে পাওয়ারট্রেন হাউজিং পরিষ্কার করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সহ অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংগুলিকে ধাতব চিপ, কাটিং ফ্লুইড অবশিষ্টাংশ এবং কণাজাতীয় দূষণ অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কার প্রযুক্তির প্রয়োজন। আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার ঐসব অভ্যন্তরীণ গহ্বর ও অন্ধ ছিদ্রে পৌঁছায় যেগুলোতে সাধারণ স্প্রে পরিষ্কার পদ্ধতি পৌঁছাতে পারে না, আবার উচ্চ-চাপ পরিষ্কার জমে থাকা দূষণ অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার শক্তি প্রদান করে।

এনইভি উপাদানের জন্য আল্ট্রাসোনিক ও উচ্চ-চাপ সংমিশ্রিত পরিষ্কার

এনইভি পাওয়ারট্রেন হাউজিংগুলির জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর পরিষ্কারতার প্রয়োজনীয়তার কারণে এদের পরিষ্কার করা একটি বিশেষ চ্যালেঞ্জ। সমন্বিত আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার (২৮ কিলোহার্টজ) এবং উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৫০ মেগাপাস্কাল) প্রযুক্তি অভ্যন্তরীণ অন্ধ ছিদ্র এবং বহিরাগত পৃষ্ঠের উভয় থেকে দূষণকারী পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ নিশ্চিত করে। দুটি স্টেশনের আল্ট্রাসনিক বিন্যাস মোট উৎপাদন গতি কমানো ছাড়াই দীর্ঘ পরিষ্কার সময় সক্ষম করে।

উচ্চ-চাপ ডেবারিং প্রযুক্তি (৫০ মেগাপাস্কাল)

৫০ মেগাপাস্কাল (সর্বোচ্চ ৫৩ মেগাপাস্কাল) উচ্চ-চাপ পরিষ্কার, যার সাথে ডেবারিং ক্ষমতা রয়েছে, এনইভি পাওয়ারট্রেনের সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য দূষণকারী পদার্থ এবং বার অপসারণে উৎকৃষ্ট ফল দেয়। এই চরম চাপ কার্যকরভাবে দৃঢ় যন্ত্রকৃত বার এবং কণা দূষণ অপসারণ করে যা সাধারণ পরিষ্কার পদ্ধতি দ্বারা সম্ভব হয় না, ফলে উপাদানের মান এবং সংযোজন বিশ্বস্ততা উন্নত হয়।

এনইভি উপাদান পরিষ্কারে ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা

কার্যকরী ফিল্ট্রেশন এনইভি কম্পোনেন্ট উৎপাদনে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কারের মান বজায় রাখতে অপরিহার্য। কাগজের বেল্ট ফিল্টার, বাস্কেট ফিল্টার এবং ব্যাগ ফিল্টার (৫ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত) সহ বহু-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থা পরিষ্কারক তরলের গুণগত মান বজায় রাখে। অবরোধ সতর্কতা সিস্টেম এবং অবিচ্ছিন্ন পরিবর্তনের ক্ষমতা উৎপাদন বাধাগ্রস্ত না হয়ে চলমান অপারেশন সক্ষম করে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ