Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ძრავის ტრანსმისიის კორპუსების ულტრაბგერითი და მაღალი წნევის სასუფთავო სისტემა

Big Bird Industrial-ის ძრავის ტრანსმისიის კორპუსების სასუფთავო სისტემა შეიმუშავებულია ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ძრავის ტრანსმისიის ალუმინის კორპუსების მექანიკური დამუშავების შემდგომი სასუფთავო პროცესისთვის. სისტემა ამოიღებს მექანიკური დამუშავების ნაკეთობებს, ჭრის სითხის ნარჩენებს და ნაკეთობებზე დაგროვილ ნაკეთობებს საბოლოო შეკრებამდე.

Აღჭურვილობა მიიღება სრულად მზად მიწოდებული ამონაკლარის სახით, რომელიც მოიცავს დიზაინს, წარმოებას, დაყენებას და გაშვებას.

Დამუშავების საგნების გამოყენება

Სისტემა მოერგება რამდენიმე ძრავის ტრანსმისიის კორპუსის ვარიანტს:

Ყველა ნაკეთობა არის ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ძრავის ტრანსმისიის ალუმინის კორპუსი. სისტემა არის ერთი პალეტის დიზაინით, რომელიც თავსებადია ყველა ოთხი ვარიანტთან, რაც არის პალეტების შეცვლის აუცილებლობის ამოღება ვარიანტებს შორის.

Ავტომატური შერეული მოდელების წარმოება

Სისტემა ხელს უწყობს ავტომატურ შერეული მოდელების წარმოებას შემდეგი შესაძლებლობებით:

Ნაკეთობის იდენტიფიკაცია

Საშუალება გამოიყენებს გამჭვრალე ფოტოელექტრულ სენსორებს სამუშაო ნაკრების ფორმის განსხვავებათა ავტომატურად ამოცნობარებად გასაკეთებლად.

Ავტომატური ინსტრუმენტის შეცვლა

Სისტემა შეიცავს ორ ხელის გრიპერთა კომპლექტს:

• Ვარიანტები A და B: საერთო გრიპერთა კომპლექტი

• Ვარიანტები C და D: საერთო გრიპერთა კომპლექტი

• Ავტომატური ინსტრუმენტის შეცვლა სწრაფი შეცვლის სისტემის მეშვეობით (1 მთავარი ფირფიტა + 2 მეორადი ფირფიტა), რაც უზრუნველყოფს ვარიანტების გადართვას განუწყვეტლობით.

Ერთი პალეტის დიზაინი

Ერთი პალეტის ტიპი მოერგება ყველა ოთხ სამუშაო ნაკრების ვარიანტს, რითაც აღარ არის სჭირდება პალეტების შეცვლა.

Განტრი რობოტის გადატანა

Განტრი რობოტი სამუშაო ნაკრებს გადაადგილებს სტანციებს შორის, რაც საშუალებას აძლევს ეფექტურად გამოყენებას ორ სტანციაზე მოწყობილი ულტრაბგერითი სუფთავის სისტემის.

Მრავალსტუფიანი სუფთავის პროცესი

Სისტემა 8-ეტაპიან ავტომატურ მიმდევრობაში კომბინირებს რამდენიმე სუფთავის ტექნოლოგიას:

Ეტაპი 1: ჩატვირთვა (1ST)

Ოპერატორი სამუშაო ნაკრებს ადებს ჩასატვირთად ტელეჟკას პალეტზე. ტელეჟკა სამუშაო ნაკრებს გადაადგილებს განტრი რობოტის აღების პოზიციაში. განტრი რობოტი იჭერს სამუშაო ნაკრებს და პალეტს და გადაადგილებს შემდეგ სტანციაში.

Ამ სტანციაში გამოყენებულია სამუშაო ნაკრების არსებობის დასადგენად და მოდელის ამოცნობის დასადგენად საშუალებას მისცემს სხვა მხარეს გამავალი ფოტოელექტრული სენსორები. ერთი პალეტის დიზაინი მოიცავს ყველა ოთხ ვარიანტს.

Ეტაპი 2: ულტრაბგერითი სუფთავება (2ST) — 28 კჰც

Განტრი რობოტი ამყოფებს პალეტაზე მოთავსებულ სამუშაო ნაკრებს ამ სტანციაში მდებარე პოზიციონირების საძირეში. ულტრაბგერითი სისტემა ჩართება შიგა გასასვლელებისა და ყურადღების მისაქცევად მოწყობილი ხვრელების სრულად სუფთავების მიზნით.

Ულტრაბგერითი სუფთავების დროის გასაგრძელებლად, ამ სტანციაში გამოყენებულია ორი პოზიცია. განტრი რობოტი ამყოფებს სამუშაო ნაკრებს ერთ პოზიციაში, ხოლო მეორე პოზიციიდან ამოიღებს ადრე სუფთა გაკეთებულ სამუშაო ნაკრებს და გადასცემს შემდეგ სტანციაში.

Რობოტის მიერ დაჭერის შემდეგ, განტრი რობოტი ცარიელ პალეტებს აბრუნებს ჩასატვირთად ტელეჟკაზე შემდეგი სამუშაო ნაკრების მისაღებად.

Ეტაპი 3: ტურბულენტური და ფიქსირებული წერტილის სუფთავება (3ST) — 1,0 მპა

Სასუფთავებლო რობოტი გადაადგილებს დამუშავების ნიმუშს სასუფთავებლო კორპუსში და ჩაყავს ტურბულენტურ სასუფთავებლო ტანკში. რობოტი მოქნილად ცვლის ნიმუშის მდებარეობას, რათა შექმნას ტურბულენტური ნაკადი სრული ზედაპირის სუფთავების მიზნით.

Ტურბულენტური სუფთავების შემდეგ ტანკის გამოდინების ვალვა ღებილდება სწრაფი გამოდინების მიზნით. ტანკის პერიმეტრზე განლაგებული სასხელების ყუთები ასრულებენ ყველა ზედაპირის ფიქსირებულ წერტილებზე და სკანირების საშუალებით სუფთავებას. ყველა ხვრელსა და გამავალ გზას შეესაბამება მისამართებელი სასხელები სამიზნე სუფთავების მიზნით. წყლის გამავალ გზებს ახასიათებს დასახურვის სუფთავების ფუნქციონალობა.

Სუფთავების შემდეგ რობოტი გადაადგილებს დამუშავების ნიმუშს შემდეგ სადგურზე.

Ეტაპი 4: მაღალი წნევის სუფთავება (4ST) — 50 MPa (მაქსიმუმ 53 MPa)

Რობოტი გადაადგილებს დამუშავების ნიმუშს მაღალი წნევის სუფთავების სადგურზე. რობოტი ცვლის ნიმუშის მდებარეობას, რათა მოარგოს მაღალი წნევის სასხელებებს 50 MPa-ის სუფთავების მიზნით.

Ამ სტანციას აქვს მაღალი წნევის დამუშავების შესაძლებლობა (პოზიციები დადასტურებულია ნახაზების შემოწმების დროს). მოცულობის სრული დაფარვის უზრუნველყოფად გამოყენებულია როგორც წრფივი, ასევე ბრუნვადი მაღალი წნევის სასხენელები.

Მაღალი წნევის სუფთავების შემდეგ რობოტი გადაადგილებს დამუშავების ნიმუშს შემდეგ სტანციაზე.

Ეტაპი 5: სრული გამორეცხვა (5ST) — 0,6 მპა

Გადაადგილების რობოტი ათავსებს დამუშავების ნიმუშს გამორეცხვის პოზიციონირების პალეტზე. ფიქსირებული წერტილის სასხენელების ყუთები ახდენენ სპრეის სახით გამორეცხვას, ხოლო სადგურში წყლის შევსების შედეგად დამუშავების ნიმუში ჩაიძირება გამორეცხვის სითხეში, რაც უზრუნველყოფს ტურბულენტულ ნაკადს სრული გამორეცხვის მისაღებად.

Გამორეცხვის შემდეგ მაღალეფექტური გამოშრობა ამოიღებს ზედაპირზე მყოფ ტენს. გადაადგილების რობოტი ათავსებს დამუშავების ნიმუშს გამოსასვლელი პოზიციონირების პალეტზე გადატანის დროს დახრილი გამოდინების რეჟიმში და ასრულებს მოკლე ჰაერის გამოყენებით გამოშრობას ფიქსირებული სასხენელების მეშვეობით.

Ამ სტანციას აქვს ორი პოზიცია გამორეცხვის დროის გასაგრძელებლად.

Ეტაპი 6: ვაკუუმური გამოშრობა (6ST) — 10 მბარ

Სამუშაო ნიმუში და პალეტი გადაიტანება ვაკუუმურ კომპარტამენტში. ვაკუუმური ფარდა ხურდება და ქმნის დახურულ კომპარტამენტს. ვაკუუმური პომპა კომპარტამენტს ავაკუუმებს 10 მბარ-მდე, რაც ამოიღებს ნარჩენ ტენის ყველა ზედაპირიდან და შიგა გასავლელებიდან.

Ვაკუუმური სხელების შემდეგ ვაკუუმური ფარდა გაიხსნება და ტრანსპორტირების სისტემა სამუშაო ნიმუშსა და პალეტს შემდეგ სადგურზე გადაიტანებს.

Ეტაპი 7: გაგრილება (7ST)

Სამუშაო ნიმუში და პალეტი გადაიტანება გაგრილების სადგურზე. ძალიან ძლიერი ჰაერის ნაკადი კომპონენტის ტემპერატურას ამცირებს 24±4°C-მდე (ან 15–20°C-მდე, როდესაც გარე ტემპერატურა 15°C-ზე ნაკლებია).

Ეტაპი 8: განტვირთვა (8ST)

Სამუშაო ნიმუში და პალეტი გადაიტანება განტვირთვის პოზიციაზე. ოპერატორი ამოიღებს სამუშაო ნიმუშს. ეს სადგური აღჭურვილია სამუშაო ნიმუშის არსებობის გამომძიებლით და ოპერატორის დაცვის სამუშაო სივრცეში უსაფრთხოების სინათლის ბარიერით.

Სიმაღლეში წნევის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

Სისტემას გამორჩევს განსაკუთრებული მაღალი წნევის სუფთავი შესაძლებლობა:

Ულტრაბგერითი სუფთავების ტექნოლოგია

Ტექნიკური სისუფთავის კონტროლი

Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ძრავის სისტემების წარმოებისთვის სახლის შიდა გასასვლელების სუფთავება პირდაპირ აისახება კომპონენტების შესრულებასა და სიმდგრადობაზე.

Სისტემა შეიძლება დაკმაყოფილებს მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს:

Განვითარებული ფილტრაციის მართვა

Სისტემა იყენებს მრავალსტუფიან ფილტრაციას თითოეულ წრედში:

Ულტრაბგერითი სუფთავების ფილტრაცია:

• Ქაღალდის ლენტის ფილტრი — 500 ლ/წთ, 50 მკმ (1 ერთეული)

Სასუფთაობო წრედის ფილტრაცია:

• Კორზინის ფილტრი — 300 ლ/წთ, 40 მეში (4 ერთეული)

• Ჩანთის ფილტრი — 900 ლ/წთ, 20 მკმ (1 მოქმედი + 1 რეზერვული)

• Ხაზზე მოთავსებული ჩანთის ფილტრი — 300 ლ/წთ, 5 მკმ (1 მოქმედი + 1 რეზერვული)

Სარეცხი წრედის ფილტრაცია:

• Კორზინის ფილტრი — 300 ლ/წთ, 40 მეში (2 ერთეული)

• Წრფივი ჩანთის ფილტრი — 300 ლ/წთ, 5 მკმ (2 აქტიური + 1 რეზერვული)

Ყველა ფილტრს აქვს დაბლოკვის სიგნალიზაცია და შესაძლებლობა ხელით შეცვალოს წარმოების შეწყვეტის გარეშე.

Რობოტული სისტემა

Განაცხადის შემთხვევა

Სრული სასუფთავო ამოხსნა

Big Bird Industrial სთავაზობს სრულ ინჟინერულ ამონახსნებს, რომლებიც მოიცავს:

Პროცესის განვითარება

• NEV-ის ძრავა-გადაცემის კორპუსების კომპონენტური ანალიზი

• Სუფთავის პროცესის დიზაინს

• ISO 16232-ის მიხედვით სისუფთავის მოთხოვნების შეფასება

Აღჭურვილობის ინტეგრაცია

• Ულტრაბგერითი სუფთავების სისტემები (28 კГც, 2 სადგური)

• Მაღალი წნევის სუფთავების ტექნოლოგია (50 მპა, მაქს. 53 მპა)

• Ვაკუუმური შემშრალების ტექნოლოგია (10 მბარ)

• Ავტომატური ინსტრუმენტების შეცვლის სისტემები

• Მრავალსტუფიანი ფილტრაციის მართვა

• Ტრანსპორტირებისა და პალეტების მომსახურების სისტემები

Ჭკვიანი წარმოების კავშირი

• MES ინტერფეისი

• Წარმოების მონაცემების შეგროვება

Რატომ აირჩიოთ Big Bird Industrial

Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალების კომპონენტების გამოცდილება

Big Bird Industrial სპეციალიზდება ავტომობილებისა და ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ძრავა-გადაცემის კომპონენტების სიზუსტის სუფთავების ამონახსნებში და აქვს დამტკიცებული გამოცდილობა NEV-ის რამდენიმე აპლიკაციის კორპუსების სუფთავებაში.

Მაღალი წნევის სუფთავების ტექნოლოგია (50 მპა)

Სისტემა ახდენს მაღალი წნევის სუფთავებას 50 მპა-მდე (მაქს. 53 მპა) და მაღალი წნევის ბურგების მოსაშორებლად შესაძლებლობას — ერთ-ერთი ყველაზე მაღალი წნევის სისტემა არსებობაში — რაც უზრუნველყოფს მკაცრად დაბინძურებული და ბურგებით დაფარული კომპლექსური კორპუსების ეფექტურ სუფთავებას.

Ულტრაბგერითი + მაღალი წნევის კომბინირებული ტექნოლოგია

Სისტემა ერთდროულად აერთიანებს ულტრაბგერით სუფთავებას (28 კჰც) და მაღალი წნევის სუფთავებას (50 მპა) ერთ წარმოების პროცესში, რაც საშუალებას აძლევს სავსებით სუფთავებას როგორც შიდა დახურული ხვრელების, ასევე გარე ზედაპირების.

Სისტემური დონის ინჟინერიული შესაძლებლობა

Კომპანია საწყისი სუფთავების პროცესის დამუშავებიდან წარმოების ინტეგრაციამდე სრულ ამონახსნებს აწარმოებს, რომელშიც შედის ულტრაბგერითი სუფთავება, მაღალი წნევის სუფთავება, ვაკუუმური შეშრობა და MES-თან კავშირი.

Ინდივიდუალურად შექმნილი არასტანდარტული ინჟინერია

Თითოეული კომპონენტი და წარმოების ხაზი განსაკუთრებულ მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. Big Bird Industrial ინჟინერიის ინდივიდუალურად შექმნილ ამოხსნებს სთავაზობს შემდეგი ფაქტორების საფუძველზე:

• Კომპონენტის სტრუქტურისა და მასალის ანალიზი

• Სუფთავების პროცესის დამუშავება

• Ინდივიდუალურად შექმნილი მიმაგრების საშუალებების და ავტომატიზაციის დიზაინი

• Ავტომატური ინსტრუმენტების შეცვლის კონფიგურაცია

• Საწარმოს განლაგება და წარმოების ნაკადის ინტეგრაცია

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელი კომპონენტები იქნება ამ სუფთავების სისტემის მიერ დამუშავებული?

Ეს სისტემა შეიმუშავებულია ალუმინის ძრავის კორპუსების დამუშავებისთვის ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების წარმოებისთვის — ოთხი ვარიანტი ერთი პალეტის თავსებადობით და ავტომატური ინსტრუმენტების შეცვლით.

Რომელი სუფთავი წნევაა ხელმისაწვდომი?

Სისტემა ახდენს მაღალი წნევის სუფთავებას 50 მპა-მდე (მაქსიმალურად რეგულირებადი 53 მპა), ასევე მაღალი წნევის დამუშავებას მეტალის კიდეების მოსაშორებლად.

Რომელი სუფთავის ტექნოლოგიებია ინტეგრირებული?

Სისტემა ერთდროულად აერთიანებს ულტრაბგერით სუფთავებას (28 კჰც, 2 სტანცია), ტურბულენტულ სუფთავებას (1,0 მპა), მაღალი წნევის სუფთავებას (50 მპა), სპრეის გამოყენებით გამორეცხვას, ვაკუუმურ გამოშრობას (10 მბარ) და გაგრილებას.

Რომელი დაბინძურებები შეიძლება მოიცილოს?

Ის ამოიღებს მეტალის ნაჭრებს, კვეთის სითხის ნარჩენებს და ნაკრების დაბინძურებას რთული შიდა გასასვლელებიდან და გარე ზედაპირებიდან.

Როგორი სუფთავების დონე შეიძლება მიღწევა?

ISO 16232-ის მიხედვით ორი ვარიანტის შემთხვევაში მკაცრი ნაკლებობის ზომის განაწილების შეზღუდვებით; სხვა ორი ვარიანტის შემთხვევაში საერთო ნარჩენი ≤9 მგ, ხოლო მაქსიმალური ნაკლებობის ზომა 1000–1800 მკმ.

Როგორ მოიპარავენ სხვადასხვა ვარიანტი?

Სისტემა მოიცავს ავტომატურ მოდელის ამოცნობარობას, ერთი პალეტის დიზაინს (პალეტის შეცვლა არ მოხდება) და ხელსაწყოების კომპლექტებს შორის ავტომატურ ხელსაწყოების შეცვლას.

Ძრავის კორპუსის სუფთავება ახალი ენერგიის ავტომობილების წარმოებაში

Ძრავის კორპუსის სუფთავება ახალი ენერგიის ავტომობილების წარმოების მნიშვნელოვანი ეტაპია. სირთულის მქონე შიგა გეომეტრიის მქონე ალუმინის კორპუსების მეტალის ნაკერძების, ჭრის სითხის ნარჩენების და ნაკლებობის დასასუფთავებლად სჭირდება საერთაშორისო სუფთავების ტექნოლოგიები. ულტრაბგერითი სუფთავება აღწევს შიგა სივრცეებსა და დახურულ ხვრელებს, რომლებსაც ჩვეულებრივი სპრეის სუფთავება ვერ აღწევს, ხოლო მაღალი წნევის სუფთავება უზრუნველყოფს მკაცრი დაბინძურების მოსახსნელად საჭიროებულ სუფთავების ძალას.

Ახალი ენერგიის ავტომობილების კომპონენტების ულტრაბგერითი და მაღალი წნევის კომბინირებული სუფთავება

NEV-ის ძრავის სისტემების კორპუსები წარმოადგენენ უნიკალურ გასუფთავების გამოწვევებს მათი რთული გეომეტრიისა და მკაცრი სუფთა სტანდარტების გამო. კომბინირებული ულტრაბგერითი გასუფთავება (28 კჰც) და მაღალი წნევის გასუფთავება (50 მპა) უზრუნველყოფს სრული კონტამინანტების მოშორებას როგორც შიდა დახურული ხვრელებიდან, ასევე გარე ზედაპირებიდან. ორსადგურიანი ულტრაბგერითი კონფიგურაციები საშუალებას აძლევს გასუფთავების ხანგრძლივობის გაზრდას სრული წარმოების სიჩქარის შემცირების გარეშე.

Მაღალი წნევის ბურების მოშორების ტექნოლოგია (50 მპა)

50 მპა-ის (მაქსიმუმ 53 მპა) მაღალი წნევის გასუფთავება ბურების მოშორების შესაძლებლობით უზრუნველყოფს სასწრაფო კონტამინანტებისა და ბურების მოშორებას სიზუსტის მოთხოვნების მიხედვით დამზადებული NEV-ის ძრავის სისტემების კომპონენტებისთვის. ეს განსაკუთრებული წნევა ეფექტურად მოშორებს მისაღებარი მანქანური დამუშავების ბურებს და ნაკრების ნაკლებობებს რთული შიდა გასავლელებიდან, რომლებსაც ჩვეულებრივი გასუფთავება ვერ ახერხებს, რაც გაუმჯობესებს კომპონენტების ხარისხს და შეკრების სიმდგრადობას.

NEV-ის კომპონენტების გასუფთავებაში ფილტრაციის მართვა

Ეფექტური ფილტრაცია საჭიროებს ნევ-კომპონენტების წარმოებაში სუფთა ხარისხის მუდმივობის დასაცავად. მრავალსტუფიანი ფილტრაციის კონფიგურაციები — ქაღალდის ლენტის, კოლობასისა და ჩანთის ფილტრებით (5 მკმ-მდე) — უზრუნველყოფს სუფთა სითხის ხარისხის შენარჩუნებას. დაბლოკვის სიგნალიზაცია და შეწყვეტის გარეშე შეცვლის შესაძლებლობა უზრუნველყოფს უწყვეტ ექსპლუატაციას წარმოების შეწყვეტის გარეშე.

Ტექნიკური სპეციფიკაციები