न्यू एनर्जी व्हीकल पावरट्रेन हाउसिंग के लिए अल्ट्रासोनिक और हाई-प्रेशर सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पावरट्रेन हाउसिंग सफाई प्रणाली को न्यू एनर्जी व्हीकल पावरट्रेन निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एल्युमीनियम हाउसिंग की मशीनिंग के बाद की सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली अंतिम असेंबली से पहले मशीनिंग चिप्स, कटिंग फ्लूइड के अवशेष और कणीय दूषण को हटाती है।

उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।

कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग

यह प्रणाली कई पावरट्रेन हाउसिंग भिन्नताओं को समायोजित कर सकती है:

सभी कार्य टुकड़े न्यू एनर्जी व्हीकल पावरट्रेन अनुप्रयोगों के लिए एल्युमीनियम हाउसिंग हैं। इस प्रणाली में चारों भिन्नताओं के साथ संगत एकल पैलेट डिज़ाइन है, जिससे भिन्नताओं के बीच पैलेट परिवर्तन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन

प्रणाली निम्नलिखित के साथ स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है:

कार्य-टुकड़े की पहचान

थ्रू-बीम फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर कार्य टुकड़े के आकार के अंतर का पता लगाकर स्वचालित मॉडल पहचान करते हैं।

स्वचालित उपकरण परिवर्तन

इस प्रणाली में दो ग्रिपर सेट हैं:

• भिन्नता A और B: साझा ग्रिपर सेट

• भिन्नता C और D: साझा ग्रिपर सेट

• त्वरित-परिवर्तन प्रणाली के माध्यम से स्वचालित उपकरण परिवर्तन (1 मास्टर प्लेट + 2 उप-प्लेट्स) जो विविधताओं के बीच निर्बाध स्विचिंग की अनुमति देता है

एकल पैलेट डिज़ाइन

एक ही पैलेट प्रकार सभी चार कार्य-टुकड़ा विविधताओं को समायोजित करता है, जिससे पैलेट परिवर्तन का समय समाप्त हो जाता है।

गैंट्री रोबोट प्रसारण

एक गैंट्री रोबोट कार्य-टुकड़ों को स्टेशनों के बीच स्थानांतरित करता है, जो दो-स्टेशन अल्ट्रासोनिक सफाई विन्यास को कुशलतापूर्ण बनाता है।

बहु-स्तरीय सफाई प्रक्रिया

यह प्रणाली एक 8-चरणीय स्वचालित क्रम में कई सफाई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है:

चरण 1: लोडिंग (1ST)

ऑपरेटर कार्य-टुकड़े को लोडिंग ट्रॉली पैलेट पर रखता है। ट्रॉली कार्य-टुकड़े को गैंट्री रोबोट पिक-अप स्थिति तक स्थानांतरित करती है। गैंट्री रोबोट कार्य-टुकड़े और पैलेट दोनों को पकड़कर अगले स्टेशन पर स्थानांतरित करता है।

इस स्टेशन में कार्य-टुकड़े की उपस्थिति का पता लगाने और मॉडल पहचान करने के लिए थ्रू-बीम फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लगे हैं। एकल पैलेट डिज़ाइन सभी चार विविधताओं को समायोजित करता है।

चरण 2: अल्ट्रासोनिक सफाई (2ST) — 28 किलोहर्ट्ज़

गैंट्री रोबोट इस स्टेशन के भीतर स्थिति आधार पर पैलेट-संलग्न कार्य-टुकड़े को रखता है। अल्ट्रासोनिक प्रणाली आंतरिक मार्गों और अंधे छिद्रों की गहन सफाई के लिए सक्रिय हो जाती है।

अतिध्वनिक सफाई समय को बढ़ाने के लिए, इस स्टेशन में दो स्थितियाँ हैं। गैंट्री रोबोट एक स्थिति में कार्य-टुकड़े को रखता है, जबकि दूसरी स्थिति से पहले से साफ़ किया गया कार्य-टुकड़ा अगले स्टेशन पर स्थानांतरित करने के लिए निकालता है।

रोबोट द्वारा पकड़े जाने के बाद, गैंट्री रोबोट खाली पैलेट्स को अगले कार्य-टुकड़े के लिए लोडिंग ट्रॉली पर वापस कर देता है।

चरण ३: टर्बुलेंट एवं निश्चित-बिंदु सफाई (३एसटी) — १.० एमपीए

सफाई रोबोट कार्य-टुकड़े को सफाई कक्ष में स्थानांतरित करता है और उसे टर्बुलेंट सफाई टैंक में डुबो देता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को लचीले ढंग से बदलता है ताकि सतह की गहन सफाई के लिए टर्बुलेंट प्रवाह उत्पन्न किया जा सके।

टर्बुलेंट सफाई के बाद, टैंक का ड्रेन वाल्व तीव्र निकास के लिए खुल जाता है। टैंक की परिधि के चारों ओर नोज़ल बॉक्स सभी सतहों की निश्चित-बिंदु और स्कैनिंग सफाई करते हैं। सभी छिद्रों और मार्गों के लिए संबंधित नोज़ल उपलब्ध हैं जो लक्षित सफाई सुनिश्चित करते हैं। जल मार्गों में प्लग सफाई कार्यक्षमता होती है।

सफाई के बाद, रोबोट कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर देता है।

चरण 4: उच्च-दाब धुलाई (4ST) — 50 एमपीए (अधिकतम 53 एमपीए)

रोबोट कार्य-टुकड़े को उच्च-दाब धुलाई स्टेशन पर स्थानांतरित करता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को उच्च-दाब नोज़ल के साथ संरेखित करने के लिए बदलता है, ताकि 50 एमपीए की धुलाई की जा सके।

इस स्टेशन में उच्च-दाब डिबरिंग क्षमता है (स्थितियाँ ड्रॉइंग समीक्षा के दौरान पुष्टि की गईं)। व्यापक कवरेज के लिए सीधे और घूर्णन करने वाले दोनों प्रकार के उच्च-दाब नोज़ल व्यवस्थित किए गए हैं।

उच्च-दाब धुलाई के बाद, रोबोट कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित करता है।

चरण 5: व्यापक रिन्सिंग (5ST) — 0.6 एमपीए

स्थानांतरण रोबोट कार्य-टुकड़े को रिन्सिंग स्थिति पैलेट पर रखता है। निश्चित-बिंदु नोज़ल बॉक्स छिड़काव रिन्सिंग करते हैं, जबकि पानी स्टेशन को भरता है और कार्य-टुकड़े को रिन्सिंग द्रव में डुबो देता है, जिससे गहन रिन्सिंग के लिए टर्बुलेंट प्रवाह उत्पन्न होता है।

धोने के बाद, उच्च-दक्षता शुष्कन प्रक्रिया सतह की नमी को हटा देती है। स्थानांतरण रोबोट कार्य-टुकड़े को झुकाव-निकास के साथ निकास स्थिति पैलेट पर रखता है, और निश्चित नोज़ल्स पर संक्षिप्त वायु-शुष्कन करता है।

इस स्टेशन में धोने के समय को बढ़ाने के लिए दो स्थितियाँ हैं।

चरण 6: निर्वात शुष्कन (6ST) — 10 मिलीबार

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को निर्वात कक्ष में प्रवेश कराया जाता है। निर्वात हुड बंद हो जाता है, जिससे एक सीलबंद कक्ष बन जाता है। निर्वात पंप कक्ष को 10 मिलीबार तक खाली कर देता है, जिससे सभी सतहों और आंतरिक मार्गों से शेष नमी हट जाती है।

निर्वात शुष्कन के बाद, निर्वात हुड खुल जाता है, और कन्वेयर कार्य-टुकड़े और पैलेट को अगले स्टेशन तक ले जाता है।

चरण 7: ठंडा करना (7ST)

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को ठंडा करने के स्टेशन पर ले जाया जाता है। बल द्वारा वायु ठंडा करने की प्रक्रिया घटक के तापमान को 24±4°C तक कम कर देती है (या जब वातावरणीय तापमान 15°C से कम हो, तो 15–20°C तक)।

चरण 8: अनलोडिंग (8ST)

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को अनलोडिंग स्थिति तक पहुँचाया जाता है। ऑपरेटर कार्य-टुकड़ा को हटा लेता है। इस स्टेशन में कार्य-टुकड़े की उपस्थिति का पता लगाने की सुविधा और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए सुरक्षा प्रकाश पर्दे लगे हैं।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

इस प्रणाली में अत्युत्तम उच्च-दबाव धुलाई क्षमता है:

अल्ट्रासोनिक सफाई प्रौद्योगिकी

तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण

नए ऊर्जा वाहन शक्ति-संचरण प्रणाली के उत्पादन के लिए, आवास के आंतरिक मार्गों की सफाई सीधे घटकों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

सिस्टम को कठोर सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

प्रत्येक परिपथ के लिए प्रणाली बहु-चरणीय फ़िल्ट्रेशन का उपयोग करती है:

अल्ट्रासोनिक सफ़ाई फ़िल्ट्रेशन:

• कागज़ की पट्टिका फ़िल्टर — ५०० लीटर/मिनट, ५० माइक्रोमीटर (१ यूनिट)

सफाई सर्किट फ़िल्ट्रेशन:

• बास्केट फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, ४० मेश (४ यूनिट)

• बैग फ़िल्टर — ९०० लीटर/मिनट, २० माइक्रोमीटर (१ सक्रिय + १ स्टैंडबाय)

• इन-लाइन बैग फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, ५ माइक्रोमीटर (१ सक्रिय + १ स्टैंडबाय)

रिंसिंग सर्किट फ़िल्ट्रेशन:

• बास्केट फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, ४० मेश (२ यूनिट)

• इन-लाइन बैग फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, ५ माइक्रोमीटर (२ सक्रिय + १ स्टैंडबाय)

सभी फ़िल्टर में अवरोध अलार्म होते हैं, जिन्हें उत्पादन व्यवधान के बिना मैनुअल रूप से बदला जा सकता है।

रोबोट प्रणाली

आवेदन मामला

पूर्ण सफाई समाधान

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रक्रिया विकास

• एनईवी पावरट्रेन हाउसिंग्स के लिए घटक विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन

• आईएसओ 16232 के अनुसार सफाई आवश्यकता मूल्यांकन

उपकरण एकीकरण

• अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणाली (28 किलोहर्ट्ज़, 2 स्टेशन)

• उच्च दबाव सफाई (50 मेगापास्कल, अधिकतम 53 मेगापास्कल)

• वैक्यूम शुष्कीकरण प्रौद्योगिकी (10 मिलीबार)

• स्वचालित औजार परिवर्तन प्रणालियाँ

• बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

• कन्वेयर और पैलेट हैंडलिंग प्रणाली

स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन

• एमईएस इंटरफ़ेस

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें

न्यू एनर्जी व्हीकल कॉम्पोनेंट अनुभव

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल ऑटोमोटिव और नई ऊर्जा वाहन शक्ति-प्रणाली घटकों के लिए सटीक सफाई समाधानों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें कई एनईवी अनुप्रयोगों के लिए आवास सफाई में सिद्ध अनुभव है।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी (50 एमपीए)

यह प्रणाली 50 एमपीए (अधिकतम 53 एमपीए) तक की उच्च-दाब सफाई प्रदान करती है, जिसमें उच्च-दाब डीबरिंग क्षमता भी शामिल है — जो उपलब्ध उच्चतम दाब प्रणालियों में से एक है — जो जटिल आवास ज्यामितियों से जमे हुए दूषकों और बर्र्स को प्रभावी ढंग से हटाने की गारंटी देती है।

अल्ट्रासोनिक + उच्च-दाब संयुक्त प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली एकल उत्पादन क्रम में अल्ट्रासोनिक सफाई (28 किलोहर्ट्ज़) और उच्च-दाब सफाई (50 एमपीए) को एकीकृत करती है, जिससे आंतरिक अंधे छिद्रों और बाह्य सतहों दोनों की गहन सफाई संभव हो जाती है।

सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता

कंपनी अल्ट्रासोनिक सफ़ाई, उच्च-दाब सफ़ाई, वैक्यूम शुष्कन और MES कनेक्टिविटी सहित सफ़ाई प्रक्रिया विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग

प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:

• घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का विकास

• अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन

• स्वचालित औजार परिवर्तन विन्यास

• कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?

यह प्रणाली नई ऊर्जा वाहन निर्माण में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पावरट्रेन हाउसिंग के लिए डिज़ाइन की गई है — चार संस्करण, जिनमें से प्रत्येक एकल पैलेट संगतता और स्वचालित उपकरण परिवर्तन के साथ कार्य करता है।

कौन-सा सफाई दबाव उपलब्ध है?

प्रणाली ५० एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५३ एमपीए) तक उच्च दबाव धुलाई प्रदान करती है, जिसमें उच्च दबाव बर्डरिंग क्षमता भी शामिल है।

कौन-सी धुलाई प्रौद्योगिकियाँ एकीकृत की गई हैं?

प्रणाली में अल्ट्रासोनिक धुलाई (२८ किलोहर्ट्ज़, २ स्टेशन), टर्बुलेंट धुलाई (१.० एमपीए), उच्च दबाव धुलाई (५० एमपीए), स्प्रे रिंसिंग, वैक्यूम ड्राइंग (१० मिलीबार) और शीतलन शामिल हैं।

कौन से दूषक हटाए जा सकते हैं?

यह जटिल आंतरिक पासेज और बाह्य सतहों से धातु के चिप्स, कटिंग द्रव अवशेष और कणीय दूषण को हटाता है।

कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

दो संस्करणों के लिए आईएसओ १६२३२ के अनुसार, जिनमें कण आकार वितरण की कड़ी सीमाएँ लागू हैं; अन्य दो संस्करणों के लिए कुल अवशेष ≤९ मिलीग्राम और अधिकतम कण आकार सीमाएँ १,०००–१,८०० माइक्रोमीटर हैं।

विभिन्न संस्करणों को कैसे संभाला जाता है?

प्रणाली में स्वचालित मॉडल पहचान, एकल पैलेट डिज़ाइन (कोई पैलेट परिवर्तन नहीं) और ग्रिपर सेट्स के बीच स्वचालित उपकरण परिवर्तन शामिल है।

न्यू एनर्जी व्हीकल निर्माण में पावरट्रेन हाउसिंग की सफाई

न्यू एनर्जी व्हीकल निर्माण में पावरट्रेन हाउसिंग की सफाई एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। जटिल आंतरिक ज्यामिति वाले एल्युमीनियम हाउसिंग में धातु के चिप्स, कटिंग द्रव अवशेष और कणीय दूषण को हटाने के लिए उन्नत सफाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक सफाई पारंपरिक स्प्रे सफाई द्वारा पहुँचे जाने वाले क्षेत्रों—जैसे आंतरिक कोष्ठों और अंधे छिद्रों—तक पहुँच सकती है, जबकि उच्च-दबाव सफाई ज़्यादा चिपचिपे दूषकों को हटाने के लिए आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान करती है।

एनईवी घटकों के लिए अल्ट्रासोनिक और उच्च-दबाव संयुक्त सफाई

एनईवी पावरट्रेन हाउसिंग्स के जटिल ज्यामिति और सख्त सफ़ाई आवश्यकताओं के कारण उनकी सफ़ाई में अद्वितीय चुनौतियाँ उत्पन्न होती हैं। संयुक्त अल्ट्रासोनिक सफ़ाई (२८ किलोहर्ट्ज़) और उच्च-दबाव सफ़ाई (५० एमपीए) तकनीक आंतरिक अंधे छिद्रों और बाह्य सतहों दोनों से दूषकों को पूर्ण रूप से हटाने की गारंटी देती है। दो-स्टेशन अल्ट्रासोनिक विन्यास समग्र उत्पादन प्रवाह को प्रभावित किए बिना विस्तारित सफ़ाई समय सक्षम करते हैं।

उच्च-दबाव डिबरिंग तकनीक (५० एमपीए)

५० एमपीए (अधिकतम ५३ एमपीए) पर उच्च-दबाव सफ़ाई, जिसमें डिबरिंग क्षमता शामिल है, एनईवी पावरट्रेन के सटीक घटकों के लिए उत्कृष्ट दूषक और बर्र हटाने की क्षमता प्रदान करती है। अत्यधिक दबाव पारंपरिक सफ़ाई द्वारा संबोधित नहीं की जा सकने वाली जटिल आंतरिक पैसेज़ से जमे हुए मशीनिंग बर्र और कणीय दूषण को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिससे घटक की गुणवत्ता और असेंबली की विश्वसनीयता में सुधार होता है।

एनईवी घटक सफ़ाई में फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

प्रभावी फ़िल्ट्रेशन NEV घटक निर्माण में स्थिर सफ़ाई गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। कागज़ की पट्टिका फ़िल्टर, बास्केट फ़िल्टर और बैग फ़िल्टर (5 माइक्रोमीटर तक) के साथ बहु-चरणीय फ़िल्ट्रेशन विन्यास सुनिश्चित करते हैं कि सफ़ाई द्रव की गुणवत्ता बनी रहे। अवरोध अलार्म जिनमें निरंतर परिवर्तन की क्षमता होती है, उत्पादन में व्यवधान के बिना निरंतर संचालन की अनुमति देते हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ