نیو انرجی وہیکل کے لیے پاور ٹرین ہاؤسنگ کا الٹرا ساؤنڈ اور ہائی پریشر کلیننگ سسٹم

د بِگ برڈ انڈسٹریل پاور ٹرین ہاؤسنگ کلیننگ سسٹم نیو انرجی وہیکل کے پاور ٹرین کی تیاری میں استعمال ہونے والے ایلومینیم ہاؤسنگز کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم حتمی اسمبلی سے پہلے مشیننگ کے چپس، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات اور ذرات کے آلودگی کو دور کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم متعدد پاور ٹرین ہاؤسنگ ویریئنٹس کو سنبھال سکتا ہے:

تمام ورک پیسز نیو انرجی وہیکل کے پاور ٹرین کے استعمال کے لیے ایلومینیم ہاؤسنگز ہیں۔ اس سسٹم میں ایک واحد پیلیٹ ڈیزائن ہے جو تمام چار ویریئنٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس کی وجہ سے ویریئنٹس کے درمیان پیلیٹ تبدیل کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم خودکار مکس ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس میں:

ورک پیس کی شناخت

تھرو-بیم فوٹو الیکٹرک سینسرز کام کے ٹکڑوں کی شکل کے فرق کا پتہ لگاتے ہیں تاکہ خودکار ماڈل کی شناخت ہو سکے۔

خودکار آلہ تبدیل کرنا

اس نظام میں دو گرپر سیٹس شامل ہیں:

• ویریئنٹ A اور B: مشترکہ گرپر سیٹ

• ویریئنٹ C اور D: مشترکہ گرپر سیٹ

• ف ast-change سسٹم (1 ماسٹر پلیٹ + 2 سب-پلیٹس) کے ذریعے خودکار ٹول تبدیلی، جو ویریئنٹ کو بے دردی سے تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

سنگل پیلیٹ ڈیزائن

ایک ہی قسم کی پیلیٹ چاروں کام کے ٹکڑوں کے ویریئنٹس کو سنبھال سکتی ہے، جس سے پیلیٹ تبدیل کرنے کا وقت ختم ہو جاتا ہے۔

گینٹری روبوٹ ٹرانسفر

ایک گینٹری روبوٹ کام کے ٹکڑوں کو اسٹیشنز کے درمیان منتقل کرتا ہے، جو دو اسٹیشنز کی آلترا ساؤنڈ کلیننگ کی ترتیب کو موثر بناتا ہے۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

اس نظام میں آٹھ مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صفائی کے طریقوں کو جوڑا گیا ہے:

مرحلہ ۱: لوڈنگ (پہلا)

آپریٹر کام کے ٹکڑے کو لوڈنگ ٹرالی کی پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ ٹرالی کام کے ٹکڑے کو گینٹری روبوٹ کی پک اپ پوزیشن تک منتقل کرتی ہے۔ گینٹری روبوٹ کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ دونوں کو پکڑ کر اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔

اس اسٹیشن میں کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانے اور ماڈل کی شناخت کرنے کے لیے تھرو-بیم فوٹو الیکٹرک سینسرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ واحد پیلیٹ ڈیزائن تمام چار ویریئنٹس کو سما دیتا ہے۔

مرحلہ 2: آلترا ساؤنڈ صفائی (2ST) — 28 کلو ہرٹز

گینٹری روبوٹ اس اسٹیشن کے اندر پیلیٹ پر لگے ہوئے کام کے ٹکڑے کو پوزیشننگ بیس پر رکھتا ہے۔ آلترا ساؤنڈ سسٹم داخلی گزرگاہوں اور اندھے سوراخوں کی مکمل صفائی کے لیے فعال ہو جاتا ہے۔

آلترا ساؤنڈ صفائی کے وقت کو بڑھانے کے لیے، اس اسٹیشن میں دو پوزیشنز ہیں۔ گینٹری روبوٹ ایک پوزیشن میں کام کا ٹکڑا رکھتا ہے جبکہ دوسری پوزیشن سے پہلے سے صاف کیا گیا کام کا ٹکڑا نکال کر اگلے اسٹیشن کے لیے منتقل کرتا ہے۔

روبیٹ کے گرفت کرنے کے بعد، گینٹری روبوٹ خالی پیلیٹس کو اگلے کام کے ٹکڑے کے لیے لوڈنگ ٹرالی پر واپس لے جاتا ہے۔

مرحلہ 3: ٹربولنٹ اور فکسڈ-پوائنٹ صفائی (3ST) — 1.0 میگا پاسکل

صاف کرنے والے روبوٹ کام کا ٹکڑا صاف کرنے کے کمرے میں منتقل کرتا ہے، جہاں اسے گھلی ہوئی صاف کرنے کی ٹینک میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کے موڑ کو لچکدار انداز میں تبدیل کرتا ہے تاکہ سطح کو مکمل طور پر صاف کرنے کے لیے گھلی ہوئی بہاؤ پیدا کی جا سکے۔

گھلی ہوئی صاف کرنے کے بعد، ٹینک کا نالہ کھول دیا جاتا ہے تاکہ تیزی سے پانی نکالا جا سکے۔ ٹینک کے ارد گرد نوزل باکس تمام سطحوں کو مخصوص مقامات اور سکیننگ کے ذریعے صاف کرتے ہیں۔ تمام سوراخوں اور گزرگاہوں کے لیے مناسب نوزل موجود ہوتے ہیں تاکہ درست جگہ پر صاف کیا جا سکے۔ پانی کی گزرگاہوں میں پلگ صاف کرنے کی خاص سہولت موجود ہوتی ہے۔

صاف کرنے کے بعد، روبوٹ کام کا ٹکڑا اگلے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔

مرحلہ ۴: اونچے دباؤ پر صاف کرنا (۴ ایس ٹی) — ۵۰ ایم پی اے (زیادہ سے زیادہ ۵۳ ایم پی اے)

روبوٹ کام کا ٹکڑا اونچے دباؤ والے صاف کرنے کے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کے موڑ کو اونچے دباؤ والے نوزل کے ساتھ ہم آہنگ کرتا ہے تاکہ ۵۰ ایم پی اے کے دباؤ سے صاف کیا جا سکے۔

اس اسٹیشن میں ہائی پریشر ڈی بَرِنگ کی صلاحیت موجود ہے (پوزیشنز ڈراونگ ریویو کے دوران تصدیق شدہ)۔ جامع کوریج کے لیے سیدھے اور گھومتے ہوئے ہائی پریشر نازل لگائے گئے ہیں۔

ہائی پریشر صاف کرنے کے بعد، روبوٹ کام کا ٹکڑا اگلے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔

مرحلہ 5: جامع دھولن (5ST) — 0.6 میگا پاسکل

منتقلی کرنے والے روبوٹ کام کا ٹکڑا دھولن کی پوزیشننگ پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ فکسڈ پوائنٹ نازل باکس اسپرے دھولن کرتے ہیں جبکہ پانی اسٹیشن کو بھر دیتا ہے، جس سے کام کا ٹکڑا دھولن کے سیال میں غوطہ زن ہو جاتا ہے تاکہ گہری دھولن کے لیے ٹربولنٹ فلو پیدا ہو سکے۔

دھولن کے بعد، ہائی افیشنسی سُکھانے کا عمل سطحی نمی کو دور کرتا ہے۔ منتقلی کرنے والے روبوٹ کام کا ٹکڑا آؤٹ لیٹ کی پوزیشننگ پیلیٹ پر جھکاؤ کے ساتھ ڈرینیج کے ساتھ رکھتا ہے اور فکسڈ نازل پر مختصر بلُو ڈرائیںگ کرتا ہے۔

اس اسٹیشن میں دھولن کے وقت کو بڑھانے کے لیے دو پوزیشنز موجود ہیں۔

مرحلہ 6: ویکیوم سُکھانا (6ST) — 10 ملی بار

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ خلا کے کمرے میں لے جایا جاتا ہے۔ خلا کا ڈھکن بند ہو جاتا ہے تاکہ ایک محفوظ کمرہ بن سکے۔ ویکیوم پمپ کمرے کو 10 ملی بار تک خلا میں تبدیل کر دیتا ہے، جس سے تمام سطحوں اور اندرونی راستوں سے باقی نمی نکال دی جاتی ہے۔

ویکیوم خشک کرنے کے بعد، ویکیوم ڈھکن کھول دیا جاتا ہے، اور کنوریئر کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ کو اگلے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔

مرحلہ 7: ٹھنڈا کرنا (7ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ٹھنڈا کرنے کے اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔ جبری ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کرنا جزو کے درجہ حرارت کو 24±4°C تک کم کر دیتا ہے (یا جب فضا کا درجہ حرارت 15°C سے کم ہو تو 15–20°C تک)۔

مرحلہ 8: ان لوڈنگ (8ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ان لوڈنگ کی جگہ تک لے جایا جاتا ہے۔ آپریٹر کام کا ٹکڑا نکال لیتا ہے۔ اس اسٹیشن پر کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانے کا نظام اور آپریٹر کی حفاظت کے لیے سیفٹی لائٹ پردے موجود ہیں۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

اس سسٹم میں استثنائی طور پر اعلیٰ دباؤ والی صفائی کی صلاحیت ہے:

آلترا سونک صفائی کی ٹیکنالوجی

فنی صفائی کا کنٹرول

نئی توانائی کی گاڑیوں کے پاور ٹرین کی تیاری کے لیے، ہاؤسنگ کے اندرونی راستوں کی صفائی براہ راست اجزاء کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

سیسٹم ہر سرکٹ کے لیے متعدد درجے کی فلٹریشن استعمال کرتا ہے:

الٹرا ساؤنڈ صاف کرنے کی فلٹریشن:

• پیپر بیلٹ فلٹر — 500 لیٹر فی منٹ، 50 مائیکرو میٹر (1 اکائی)

صاف کرنے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• بیسکٹ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 40 میش (4 اکائیاں)

• بیگ فلٹر — 900 لیٹر فی منٹ، 20 مائیکرو میٹر (1 فعال + 1 اسٹینڈ بائی)

• ان لائن بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 5 مائیکرو میٹر (1 فعال + 1 اسٹینڈ بائی)

دھونے کے سرکٹ کی فلٹریشن:

• بیسکٹ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 40 میش (2 اکائیاں)

• لائن میں بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 5 مائیکرو میٹر (2 فعال + 1 اسٹینڈ بائی)

تمام فلٹرز میں رکاوٹ کے الارم ہوتے ہیں جن کو بغیر پیداواری رُکاوٹ کے دستی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

روبوت سسٹم

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• نیو انرجی وہیکل پاور ٹرین ہاؤسنگز کے اجزاء کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• آئی ایس او 16232 کے مطابق صفائی کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• الٹرا سونک صفائی کے نظام (28 کلو ہرٹز، 2 اسٹیشن)

• اعلیٰ دباؤ والی صفائی (50 ایم پی اے، زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے)

• خرابی کے بغیر خشک کرنے کا طریقہ (10 ملی بار)

• خودکار آلہ تبدیل کرنے کے نظام

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• کنوریئر اور پیلیٹ ہینڈلنگ کے نظام

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

نیو انرجی وہیکل کمپوننٹ تجربہ

بِگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹو اور نیو انرجی وہیکل پاور ٹرین اجزاء کے لیے درستگی کی صفائی کے حل میں ماہر ہے، جس میں متعدد نیو انرجی وہیکل درجات کے ہاؤسنگز کی صفائی کا ثابت شدہ تجربہ ہے۔

اعلیٰ دباؤ والی صفائی کا طریقہ کار (50 ایم پی اے)

یہ نظام اعلیٰ دباؤ والی صفائی فراہم کرتا ہے جو 50 ایم پی اے تک (زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے) ہوتی ہے اور اعلیٰ دباؤ والی ڈی بربنگ کی صلاحیت کے ساتھ — جو دستیاب اعلیٰ دباؤ والے نظاموں میں سے ایک ہے — جو پیچیدہ ہاؤسنگ جیومیٹری سے سخت گندگی اور برب کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کی ضمانت دیتا ہے۔

آلترا سونک اور ہائی پریشر کا مشترکہ ٹیکنالوجی

اس نظام میں آلترا سونک صفائی (28 کلو ہرٹز) اور ہائی پریشر صفائی (50 ایم پی اے) کو ایک ہی تیاری کے عمل میں ضم کیا گیا ہے، جس کی وجہ سے اندر کے اندھے سوراخوں اور بیرونی سطحوں دونوں کی مکمل صفائی ممکن ہوتی ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری ضمیمے تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں اُلترا سونک صفائی، زیادہ دباؤ والی صفائی، ویکیوم خشک کرنا، اور MES کنیکٹیویٹی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• خودکار آلہ تبدیل کرنے کی ترتیب

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام نئی توانائی کی گاڑیوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے الومینیم پاور ٹرین ہاؤسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے — چار مختلف ماڈلز جو سنگل پیلیٹ کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں اور خودکار آلہ تبدیل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

یہ نظام 50 ایم پی اے تک (زیادہ سے زیادہ قابل تنظیم 53 ایم پی اے) ہائی پریشر صفائی فراہم کرتا ہے، جس میں ہائی پریشر ڈی بررنگ کی صلاحیت بھی شامل ہے۔

کون سی صفائی کی ٹیکنالوجیاں اس میں ضم کی گئی ہیں؟

اس نظام میں آلترا سونک صفائی (28 کلو ہرٹز، دو اسٹیشن)، ٹربولنٹ صفائی (1.0 ایم پی اے)، ہائی پریشر صفائی (50 ایم پی اے)، اسپرے دھلائی، ویکیوم خشک کرنا (10 ملی بار)، اور ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ پیچیدہ اندر کے راستوں اور بیرونی سطحوں سے دھاتی چپس، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات، اور ذرات کی آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

آئی ایس او 16232 کے مطابق دو ویریئنٹس کے لیے، جن کی ذرات کے سائز کی تقسیم کی سخت حدود ہیں؛ دوسرے دو ویریئنٹس کے لیے کل باقیات ≤9 ملی گرام ہے، جن کی زیادہ سے زیادہ ذرات کا سائز 1,000–1,800 مائیکرو میٹر ہے۔

مختلف ویریئنٹس کو کیسے سنبھالا جاتا ہے؟

اس نظام میں خودکار ماڈل کی شناخت، واحد پیلیٹ ڈیزائن (کوئی پیلیٹ تبدیلی نہیں)، اور گرپر سیٹس کے درمیان خودکار ٹول تبدیلی کی سہولت موجود ہے۔

نیو انرجی وہیکل کی تیاری میں پاور ٹرین ہاؤسنگ کی صفائی

نیو انرجی وہیکل کی تیاری میں پاور ٹرین ہاؤسنگ کی صفائی ایک انتہائی اہم عمل ہے۔ پیچیدہ داخلی ہندسیات والے الومینیم ہاؤسنگز کو دھاتی چپس، کٹنگ فلوئڈ کے نشانات اور ذرات کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلترا سونک صفائی عام اسپرے صفائی کے برعکس اندر کے خالی جگہوں اور اندھیرے سوراخوں تک رسائی حاصل کرتی ہے، جبکہ زیادہ دباؤ والی صفائی مشکل آلودگی کو دور کرنے کی ضروری طاقت فراہم کرتی ہے۔

نیو انرجی وہیکل کے اجزاء کے لیے آلترا سونک اور زیادہ دباؤ والی مشترکہ صفائی

نیو اینرجی وہیکل پاور ٹرین ہاؤسنگز کے پیچیدہ جیومیٹری اور سخت صفائی کی ضروریات کی وجہ سے انہیں صاف کرنا منفرد چیلنجز پیش کرتا ہے۔ مجموعی آلترا سونک صفائی (28 کلو ہرٹز) اور زیادہ دباؤ والی صفائی (50 ایم پی اے) کی ٹیکنالوجی دونوں داخلی اندھے سوراخوں اور خارجی سطحوں سے آلودگی کو مکمل طور پر دور کرنے کی ضمانت دیتی ہے۔ دو اسٹیشن آلترا سونک ترتیبیں مجموعی پیداواری رفتار کو متاثر کیے بغیر لمبے عرصے تک صفائی کی اجازت دیتی ہیں۔

زیادہ دباؤ والی ڈی بربنگ ٹیکنالوجی (50 ایم پی اے)

50 ایم پی اے (زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے) پر زیادہ دباؤ والی صفائی، جس میں ڈی بربنگ کی صلاحیت شامل ہے، درست نیو اینرجی وہیکل پاور ٹرین اجزاء کے لیے آلودگی اور بُر کو دور کرنے میں بہترین نتائج فراہم کرتی ہے۔ انتہائی دباؤ موثر طریقے سے روایتی صفائی کے ذریعے حل نہ کی جانے والی پیچیدہ داخلی گزرگاہوں سے مضبوط مشیننگ بُر اور ذرات کی آلودگی کو دور کرتا ہے، جس سے اجزاء کی معیار اور اسمبلی کی قابل اعتمادی میں بہتری آتی ہے۔

نیو اینرجی وہیکل اجزاء کی صفائی میں فلٹریشن کا انتظام

موثر فلٹریشن نیو انرجی وہیکل (NEV) کے اجزاء کی تیاری میں مستقل صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ کاغذی بیلٹ فلٹرز، باسکٹ فلٹرز اور بیگ فلٹرز (5 مائیکرو میٹر تک) کے ساتھ متعدد درجے کی فلٹریشن کی ترتیبیں صاف کرنے والے مائع کے معیار کو برقرار رکھتی ہیں۔ رکاوٹ کی اطلاع دینے والے نظام جن میں غیر منقطع تبدیلی کی صلاحیت ہو، پیداواری رُکاوٹوں کے بغیر مسلسل آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

فنی خصوصیات