Sistema ng Ultrasonic at Mataas na Presyong Paglilinis ng Powertrain Housing para sa Bagong Sistematikong Sasakyan

Ang Big Bird Industrial Powertrain Housing Cleaning System ay isinagawa para sa paglilinis matapos ang machining ng mga aluminum housing na ginagamit sa pagmamanupaktura ng powertrain ng bagong sistematikong sasakyan. Ang sistema ay nag-aalis ng mga chip mula sa machining, mga residual na cutting fluid, at iba pang partikuladong kontaminasyon bago ang huling pag-aassemble.

Ang kagamitan ay ibinibigay bilang isang turnkey na solusyon na kasama ang disenyo, paggawa, instalasyon, at pagsisimula.

Mga Aplikasyon ng Workpiece

Ang sistema ay kaya ng maraming variant ng powertrain housing:

Lahat ng workpiece ay aluminum housing para sa mga aplikasyon ng powertrain ng bagong sistematikong sasakyan. Ang sistema ay may isang disenyo ng pallet na compatible sa lahat ng apat na variant, kaya walang kailangang palitan ng pallet sa pagitan ng mga variant.

Automatic Mixed-Model Production

Ang sistema ay sumusuporta sa awtomatikong mixed-model na produksyon na may:

Pagkakakilanlan ng workpiece

Ang mga photoelectric sensor na may through-beam ay nakikilala ang mga pagkakaiba sa anyo ng workpiece para sa awtomatikong pagkilala ng modelo.

Automatic Tool Change

Ang sistema ay may dalawang set ng gripper:

• Mga Variant A at B: Nagbabahaging gripper set

• Mga Variant C at D: Nagbabahaging gripper set

• Automatikong pagbabago ng kagamitan gamit ang mabilis na sistema ng pagbabago (1 pangunahing plato + 2 pangalawang plato) para sa tuloy-tuloy na paglipat sa iba’t ibang uri ng produkto

Disenyo ng Isang Pallet

Ang isang uri ng pallet ay kayang tanggapin ang lahat ng apat na uri ng workpiece, kaya walang kinakailangang oras para sa pagpapalit ng pallet.

Paggamit ng Gantry Robot para sa Paglipat

Ang gantry robot ang naglilipat ng mga workpiece sa pagitan ng mga estasyon, na nagpapadali ng epektibong konpigurasyon ng dalawang estasyon para sa ultrasonic cleaning.

Maramihang Yugto ng Proseso ng Paglilinis

Ang sistema ay pagsasama-sama ng maraming teknolohiya sa paglilinis sa isang awtomatikong 8-hakbang na proseso:

Yugto 1: Pagkarga (1ST)

Inilalagay ng operator ang workpiece sa pallet ng loading trolley. Ang trolley naman ang naglilipat ng workpiece papunta sa posisyon kung saan kukunin ito ng gantry robot. Ang gantry robot ay humahawak ng workpiece at ng pallet upang ilipat ito sa susunod na estasyon.

Ang estasyong ito ay may deteksiyon ng presensya ng workpiece at pagkilala sa modelo gamit ang through-beam photoelectric sensors. Ang disenyo ng isang pallet ay sumasaklaw sa lahat ng apat na uri ng produkto.

Hakbang 2: Ultrasonic Cleaning (2ST) — 28 kHz

Inilalagay ng gantry robot ang workpiece na nakakabit sa pallet sa positioning base ng estasyong ito. Ang ultrasonic system ay gumagana upang linisin nang lubusan ang mga panloob na daanan at mga butas na hindi nakikita.

Upang palawigin ang oras ng ultrasonic na paglilinis, ang istasyong ito ay may dalawang posisyon. Ang gantry robot ay inilalagay ang workpiece sa isang posisyon habang kinukuha ang isang nakalimpiyang workpiece na dati nang nasa kabilang posisyon para ilipat sa susunod na istasyon.

Pagkatapos ng robot gripping, ang gantry robot ay ibinabalik ang mga walang laman na pallet sa loading trolley para sa susunod na workpiece.

Yugto 3: Turbulent & Fixed-Point Cleaning (3ST) — 1.0 MPa

Ang cleaning robot ay inililipat ang workpiece sa loob ng cleaning chamber at inilulubog ito sa turbulent cleaning tank. Ang robot ay kusang binabago ang orientation ng workpiece upang makabuo ng turbulent flow para sa lubos na paglilinis ng ibabaw.

Pagkatapos ng turbulent cleaning, bukas ang tank drain valve para sa mabilis na pagbuhos. Ang mga nozzle box sa paligid ng tank ay gumagawa ng fixed-point at scanning cleaning sa lahat ng ibabaw. May kaukop na nozzle ang lahat ng butas at pasada para sa targeted cleaning. Ang mga water passage ay may plug cleaning functionality.

Pagkatapos ng paglilinis, ang robot ay inililipat ang workpiece sa susunod na istasyon.

Yugto 4: Mataas na Presyong Paglilinis (4ST) — 50 MPa (Pinakamataas na 53 MPa)

Ang robot ay inililipat ang workpiece sa istasyon ng mataas na presyong paglilinis. Ang robot ay binabago ang oryentasyon ng workpiece upang i-align ito sa mga mataas na presyong nozzle para sa paglilinis na may 50 MPa.

Ang istasyong ito ay may kakayahang mag-deburr gamit ang mataas na presyon (ang mga posisyon ay kinumpirma noong pagsusuri ng drawing). Parehong tuwid at umiikot na mataas na presyong nozzle ang nakakonekta para sa lubos na sakop.

Matapos ang mataas na presyong paglilinis, ang robot ay inililipat ang workpiece sa susunod na istasyon.

Yugto 5: Buong Pagpapaligo (5ST) — 0.6 MPa

Ang robot na nagdadala ay ilalagay ang workpiece sa pallet ng pagpo-position para sa pagpapaligo. Ang mga fixed-point nozzle box ang gagawa ng spray rinsing habang puno ng tubig ang istasyon, na lulubog sa likido ng pagpapaligo ang workpiece upang makabuo ng turbulent flow para sa lubos na pagpapaligo.

Pagkatapos ng paghuhugas, ang mataas na kahusayan sa pagpapalapot ay nag-aalis ng kahalumigmigan sa ibabaw. Ang robot na nagdadala ay inilalagay ang gawaing bahagi sa pallet ng posisyon sa labasan na may pag-ikot para sa pagbubuhos ng tubig habang isinasagawa ang maikling pagpapalapot gamit ang mga nozzle na nakatakda.

Ang istasyong ito ay may dalawang posisyon upang palawigin ang oras ng paghuhugas.

Hakbang 6: Pagpapalapot sa Vacuum (6ST) — 10 mbar

Ang gawaing bahagi at ang pallet ay dinala papasok sa silid ng vacuum. Ang takip ng vacuum ay isinara upang makabuo ng isang selyadong silid. Ang bomba ng vacuum ay binubuhatan ang loob ng silid hanggang sa 10 mbar, na nag-aalis ng natitirang kahalumigmigan sa lahat ng ibabaw at panloob na daanan.

Pagkatapos ng pagpapalapot sa vacuum, bukas ang takip ng vacuum, at ang conveyor ay dinala ang gawaing bahagi at ang pallet papunta sa susunod na istasyon.

Hakbang 7: Paglamig (7ST)

Ang gawaing bahagi at ang pallet ay dinala papunta sa istasyon ng paglamig. Ang pilit na hangin ay binabawasan ang temperatura ng bahagi sa 24±4°C (o 15–20°C kapag ang temperatura ng kapaligiran ay nasa ilalim ng 15°C).

Stage 8: Unloading (8ST)

Ang workpiece at ang pallet ay dinala papunta sa posisyon ng pag-aalis. Ang operator ang nag-aalis ng workpiece. Ang istasyong ito ay may deteksyon ng presensya ng workpiece at light curtains na pangkaligtasan para sa proteksyon ng operator.

Teknolohiya ng Paglilinis sa Mataas na Presyon

Ang sistema ay may napakahusay na kakayahan sa mataas na presyon sa paglilinis:

Teknolohiya ng ultrasonic cleaning

Technical Cleanliness Control

Para sa paggawa ng powertrain ng mga bagong enerhiyang sasakyan, ang kalinisan ng mga panloob na daanan ng housing ay direktang nakaaapekto sa pagganap at katiyakan ng mga bahagi.

Idinisenyo ang sistema upang tuparin ang mahigpit na mga kinakailangan sa kaliwanagan:

Advanced na Pamamahala sa Pag-filter

Ginagamit ng sistema ang maramihang yugto ng pag-filter para sa bawat circuit:

Pag-filter ng Paglilinis gamit ang Ultrasonic:

• Paper Belt Filter — 500 L/min, 50 μm (1 yunit)

Pag-filter sa Circuit ng Paglilinis:

• Basket Filter — 300 L/min, 40 mesh (4 na yunit)

• Bag Filter — 900 L/min, 20 μm (1 aktibo + 1 standby)

• In-Line Bag Filter — 300 L/min, 5 μm (1 aktibo + 1 standby)

Pagsasagawa ng Pagpapalinis ng Sirkuito:

• Basket Filter — 300 L/min, 40 mesh (2 na yunit)

• In-Line Bag Filter — 300 L/min, 5 μm (2 aktibo + 1 standby)

Ang lahat ng filter ay may alarm sa pagkablock at maaaring baguhin nang manu-manong walang pagpapahinto sa produksyon.

Sistema ng robot

Kaso ng Application

Kumpletong Solusyon sa Paglilinis

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng komprehensibong engineering solutions na kinabibilangan ng:

Pag-unlad ng Proseso

• Pagsusuri ng komponente para sa mga housing ng powertrain ng NEV

• Disenyo ng proseso ng paglilinis

• Pagtataya ng kinakailangang antas ng kalinisan ayon sa ISO 16232

Pagsasama ng Kagamitan

• Mga sistema ng ultrasonic cleaning (28 kHz, 2 na estasyon)

• Paglilinis gamit ang mataas na presyon (50 MPa, max 53 MPa)

• Teknolohiya ng vacuum drying (10 mbar)

• Mga awtomatikong sistema ng pagpapalit ng kagamitan

• Pamamahala ng maramihang yugto ng pag-filter

• Mga sistema ng paghawak sa conveyor at pallet

Koneksyon sa Smart Manufacturing

• Interface ng MES

• Pagkuha ng data sa produksyon

Bakit Pipiliin ang Big Bird Industrial

Karanasan sa Komponente ng New Energy Vehicle

Ang Big Bird Industrial ay espesyalista sa mga solusyon para sa presisyong paglilinis ng mga bahagi ng powertrain ng sasakyan at ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya, na may nakapatunayang karanasan sa paglilinis ng mga housing para sa maraming aplikasyon ng NEV.

Teknolohiyang Panglilinis ng Mataas na Presyon (50 MPa)

Ang sistemang ito ay nagbibigay ng mataas na presyon sa paglilinis hanggang 50 MPa (max 53 MPa) kasama ang kakayahang mag-deburr gamit ang mataas na presyon — isa sa mga pinakamataas na presyong sistema na available — upang matiyak ang epektibong pag-alis ng matitibay na dumi at mga burr mula sa mga kumplikadong hugis ng housing.

Kombinadong Teknolohiya ng Ultrasonic at Mataas na Presyon

Ang sistemang ito ay pagsasama-sama ng ultrasonic cleaning (28 kHz) at high-pressure cleaning (50 MPa) sa isang solong proseso ng produksyon, na nagpapahintulot sa lubos na paglilinis ng parehong panloob na blind holes at panlabas na ibabaw.

Kakayahan sa System-Level Engineering

Ang kumpanya ay nagbibigay ng buong solusyon mula sa pag-unlad ng proseso ng paglilinis hanggang sa integrasyon sa produksyon, kabilang ang ultrasonic cleaning, high-pressure cleaning, vacuum drying, at MES connectivity.

Pasadyang Hindi Pamantayang Inhinyeriya

Bawat bahagi at linya ng produksyon ay may natatanging mga pangangailangan. Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng pasadyang inhinyeriyang solusyon batay sa:

• Pagsusuri ng istruktura at materyal ng bahagi

• Pagbuo ng Proseso ng Paglilinis

• Pasadyang disenyo ng fixture at awtomasyon

• Kumpigurasyon ng awtomatikong pagpapalit ng kagamitan

• Integrasyon ng layout ng pabrika at daloy ng produksyon

Mga Katanungan at Sagot

Anong mga bahagi ang napaproseso ng sistemang ito sa paglilinis?

Idinisenyo ang sistemang ito para sa mga aluminum powertrain housing na ginagamit sa paggawa ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya — apat na bersyon na may compatibility sa single pallet at awtomatikong pagpapalit ng kagamitan.

Anong presyon ng paglilinis ang available?

Ang sistema ay nagbibigay ng mataas na presyon na paglilinis hanggang 50 MPa (max na maaaring i-adjust na 53 MPa) na may kakayahang mag-deburr sa mataas na presyon.

Ano ang mga teknolohiyang pang-linis na isinama?

Ang sistema ay pagsasama-sama ng ultrasonic cleaning (28 kHz, 2 na estasyon), turbulent cleaning (1.0 MPa), high-pressure cleaning (50 MPa), spray rinsing, vacuum drying (10 mbar), at cooling.

Anong mga kontaminante ang maaaring tanggalin?

Itinatanggal nito ang mga metal chips, mga residual na cutting fluid, at mga kontaminasyon na partikulo mula sa mga kumplikadong panloob na daanan at panlabas na ibabaw.

Anong mga antas ng kalinisan ang maaaring makamit?

Ayon sa ISO 16232 para sa dalawang variant na may mahigpit na limitasyon sa distribusyon ng laki ng particle; kabuuang residual ≤9 mg para sa iba pang dalawang variant na may maximum particle size limits na 1,000–1,800 μm.

Paano hinahandle ang iba't ibang variant?

Ang sistema ay may automatic model recognition, single pallet design (walang pagbabago ng pallet), at automatic tool change sa pagitan ng mga gripper set.

Powertrain Housing Cleaning sa Pagmamanufacture ng New Energy Vehicle

Ang paglilinis ng powertrain housing ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga bagong sasakyang pang-enerhiya. Ang mga aluminum housing na may kumplikadong panloob na hugis ay nangangailangan ng mga advanced na teknolohiya sa paglilinis upang alisin ang mga metal chips, mga residual ng cutting fluid, at iba pang partikuladong kontaminasyon. Ang ultrasonic cleaning ay nakakarating sa mga panloob na kuwarto at mga butas na hindi maabot ng karaniwang spray cleaning, samantalang ang high-pressure cleaning ay nagbibigay ng lakas na kailangan para sa mga matitibay na kontaminante.

Ultrasonic & High-Pressure Combined Cleaning para sa mga Bahagi ng NEV

Ang mga housing ng powertrain ng NEV ay may natatanging hamon sa paglilinis dahil sa kanilang kumplikadong hugis at mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan. Ang kombinasyon ng ultrasonic cleaning (28 kHz) at high-pressure cleaning (50 MPa) ay nagtiyak ng lubos na pag-alis ng mga kontaminante mula sa parehong mga panloob na butas at panlabas na ibabaw. Ang dalawang estasyon na ultrasonic configuration ay nagpapahintulot ng mas mahabang oras ng paglilinis nang hindi nakaaapekto sa kabuuang produksyon.

High-Pressure Deburring Technology (50 MPa)

Ang mataas na presyon na paglilinis sa 50 MPa (max 53 MPa) na may kakayahang tanggalin ang mga burr ay nagbibigay ng superior na pag-alis ng mga contaminant at burr para sa mga eksaktong bahagi ng NEV powertrain. Ang labis na presyon ay epektibong tumatanggal ng matitigas na machining burrs at mga partikulong kontaminasyon mula sa mga kumplikadong panloob na daanan na hindi kayang harapin ng karaniwang paglilinis, na nagpapabuti sa kalidad ng mga bahagi at katiyakan ng pag-aassemble.

Pamamahala ng Pagsasala sa Paglilinis ng mga Bahagi ng NEV

Mahalaga ang epektibong pagsasala upang mapanatili ang pare-parehong kalidad ng paglilinis sa paggawa ng mga bahagi ng NEV. Ang multi-stage na pagsasala na may paper belt filters, basket filters, at bag filters (hanggang 5 μm) ay nagsisiguro na mapanatili ang kalidad ng cleaning fluid. Ang mga alarm sa pagkablock kasama ang kakayahang magpalit nang walang pagtigil ay nagpapahintulot ng tuloy-tuloy na operasyon nang walang pagkakagambala sa produksyon.

Mga Teknikal na Tiyak