Ультразвуковая и высоконапорная система очистки корпусов силовых агрегатов для новых энергетических транспортных средств

Промышленная система очистки корпусов силовых агрегатов Big Bird разработана для очистки алюминиевых корпусов после механической обработки в процессе производства силовых агрегатов новых энергетических транспортных средств. Система удаляет стружку, остатки смазочно-охлаждающих жидкостей и частицы загрязнений перед окончательной сборкой.

Оборудование поставляется как «ключевой» комплексный продукт, включающий проектирование, производство, монтаж и пусконаладку.

Применение заготовок

Система совместима с несколькими вариантами корпусов силовых агрегатов:

Все обрабатываемые детали — алюминиевые корпуса для силовых агрегатов новых энергетических транспортных средств. Система оснащена единым поддоном, совместимым со всеми четырьмя вариантами, что исключает необходимость замены поддона при переходе между вариантами.

Автоматическое производство смешанных моделей

Система поддерживает автоматическое производство смешанных моделей с функциями:

Идентификация заготовок

Фотоэлектрические датчики сквозного типа распознают различия во внешней форме деталей для автоматического определения модели.

Автоматическая смена инструмента

Система оснащена двумя комплектами захватов:

• Варианты A и B: общий комплект захватов

• Варианты C и D: общий комплект захватов

• Автоматическая смена инструмента посредством системы быстрой замены (1 основная плита + 2 вспомогательные плиты) для бесперебойного переключения между вариантами

Конструкция с одним поддоном

Один тип поддона обеспечивает установку всех четырёх вариантов заготовок, устраняя время на замену поддонов.

Передача роботом-мостом

Робот-мост перемещает заготовки между станциями, обеспечивая эффективную двухпозиционную конфигурацию ультразвуковой очистки.

Многоступенчатый процесс очистки

Система объединяет несколько технологий очистки в 8-ступенчатой автоматической последовательности:

Этап 1: Загрузка (1ST)

Оператор устанавливает заготовку на поддон погрузочного тележки. Тележка перемещает заготовку в положение захвата робота-моста. Робот-мост захватывает заготовку вместе с поддоном и перемещает их на следующую станцию.

На этой станции реализовано обнаружение присутствия заготовки и распознавание модели с помощью сквозных фотоэлектрических датчиков. Конструкция с одним поддоном поддерживает все четыре варианта.

Этап 2: Ультразвуковая очистка (2ST) — 28 кГц

Робот-мост устанавливает заготовку вместе с поддоном на опорное основание внутри этой станции. Ультразвуковая система активируется для тщательной очистки внутренних каналов и глухих отверстий.

Для увеличения времени ультразвуковой очистки на этой станции предусмотрено два положения. Ганти-робот помещает заготовку в одно положение, одновременно извлекая предварительно очищенную заготовку из другого положения для передачи на следующую станцию.

После захвата заготовки роботом ганти-робот возвращает пустые поддоны на загрузочную тележку для следующей заготовки.

Этап 3: Турбулентная и точечная очистка (3ST) — 1,0 МПа

Робот-очиститель перемещает заготовку в очистительную камеру и погружает её в турбулентный очистительный бак. Робот гибко изменяет ориентацию заготовки, чтобы создать турбулентный поток и обеспечить тщательную очистку всей поверхности.

После турбулентной очистки открывается сливной клапан бака для быстрого слива жидкости. Коробки с форсунками по периметру бака выполняют точечную и сканирующую очистку всех поверхностей. Для всех отверстий и проходов предусмотрены соответствующие форсунки, обеспечивающие целенаправленную очистку. В системах водяных каналов реализована функция очистки с использованием заглушек.

После очистки робот перемещает заготовку на следующую станцию.

Этап 4: Очистка под высоким давлением (4ST) — 50 МПа (макс. 53 МПа)

Робот перемещает заготовку на станцию очистки под высоким давлением. Робот изменяет ориентацию заготовки для выравнивания с форсунками высокого давления, чтобы обеспечить очистку при давлении 50 МПа.

На этой станции реализована функция заусенцевания под высоким давлением (позиции подтверждены при проверке чертежей). Установлены как прямые, так и вращающиеся форсунки высокого давления для полного охвата.

После очистки под высоким давлением робот перемещает заготовку на следующую станцию.

Этап 5: Комплексная промывка (5ST) — 0,6 МПа

Транспортный робот устанавливает заготовку на паллету позиционирования для промывки. Стационарные распылительные блоки с фиксированными точками подачи выполняют промывку струёй, одновременно вода заполняет станцию, полностью погружая заготовку в промывочную жидкость для создания турбулентного потока и обеспечения тщательной промывки.

После промывки высокоэффективная сушка удаляет влагу с поверхности. Переносный робот устанавливает деталь на паллету выходного позиционирования с наклонным дренажем во время переноса и выполняет кратковременную продувку через фиксированные сопла.

На этой станции предусмотрено два положения для увеличения времени промывки.

Этап 6: Вакуумная сушка (6ST) — 10 мбар

Деталь и паллета подаются в вакуумную камеру. Вакуумный колпак закрывается, образуя герметичную камеру. Вакуумный насос откачивает воздух из камеры до давления 10 мбар, удаляя остаточную влагу со всех поверхностей и внутренних каналов.

После вакуумной сушки вакуумный колпак открывается, а конвейер транспортирует деталь и паллету на следующую станцию.

Этап 7: Охлаждение (7ST)

Деталь и паллета подаются на станцию охлаждения. Принудительное воздушное охлаждение снижает температуру детали до 24±4 °C (или до 15–20 °C при температуре окружающей среды ниже 15 °C).

Этап 8: Выгрузка (8ST)

Заготовка и поддон транспортируются в позицию разгрузки. Оператор извлекает заготовку. На этой станции предусмотрено обнаружение присутствия заготовки и световые защитные завесы для обеспечения безопасности оператора.

Технология очистки высокого давления

Система обладает исключительной способностью к высоконапорной очистке:

Ультразвуковая очистка

Контроль технической чистоты

При производстве силовых агрегатов для новых энергетических транспортных средств чистота внутренних каналов корпусов напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и надёжность компонентов.

Система спроектирована для выполнения строгих требований к чистоте:

Усовершенствованное управление фильтрацией

Система использует многоступенчатую фильтрацию для каждого контура:

Ультразвуковая очистка с фильтрацией:

• Бумажная лента-фильтр — 500 л/мин, 50 мкм (1 шт.)

Фильтрация контура очистки:

• Сетчатый фильтр — 300 л/мин, 40 ячеек (4 шт.)

• Мешочный фильтр — 900 л/мин, 20 мкм (1 рабочий + 1 резервный)

• Встраиваемый мешочный фильтр — 300 л/мин, 5 мкм (1 рабочий + 1 резервный)

Фильтрация в контуре промывки:

• Сетчатый фильтр — 300 л/мин, 40 ячеек (2 шт.)

• Встраиваемый мешочный фильтр — 300 л/мин, 5 мкм (2 рабочих + 1 резервный)

Все фильтры оснащены сигнализацией засорения и позволяют заменять элементы вручную без остановки производства.

Роботизированная система

Применение кейса

Полное решение для очистки

Big Bird Industrial предоставляет комплексные инженерные решения, включая:

Разработка процесса

• Анализ компонентов корпусов силовых агрегатов для NEV

• Проектирование процесса очистки

• Оценка требований к чистоте по стандарту ISO 16232

Интеграция оборудования

• Ультразвуковые очистные системы (28 кГц, 2 станции)

• Очистка высоким давлением (50 МПа, макс. 53 МПа)

• Технология вакуумной сушки (10 мбар)

• Автоматические системы смены инструмента

• Управление многоступенчатой фильтрацией

• Системы транспортировки и обработки поддонов

Связь с интеллектуальным производством

• Интерфейс MES

• Сбор производственных данных

Почему выбирают Big Bird Industrial

Опыт работы с компонентами новых энергетических транспортных средств

Big Bird Industrial специализируется на решениях для прецизионной очистки компонентов трансмиссий автомобилей и транспортных средств на новой энергии, имея подтверждённый опыт очистки корпусов в нескольких применениях для ТСНЭ.

Технология высоконапорной очистки (50 МПа)

Система обеспечивает высоконапорную очистку до 50 МПа (макс. 53 МПа) с возможностью высоконапорного заусенецеснятия — одна из самых высоконапорных систем на рынке — что гарантирует эффективное удаление стойких загрязнений и заусенцев из сложных геометрий корпусов.

Комбинированная ультразвуковая и высоконапорная технология

Система объединяет ультразвуковую очистку (28 кГц) и высоконапорную очистку (50 МПа) в единой производственной последовательности, обеспечивая тщательную очистку как внутренних глухих отверстий, так и внешних поверхностей.

Инженерные возможности на уровне системы

Компания предоставляет комплексные решения — от разработки процесса очистки до интеграции в производство, включая ультразвуковую очистку, высоконапорную очистку, вакуумную сушку и подключение к MES.

Индивидуальная нестандартная инженерия

Каждый компонент и производственная линия имеют уникальные требования. Компания Big Bird Industrial предлагает индивидуальные инженерные решения на основе следующих факторов:

• Анализа конструкции и материала компонента

• Разработка процесса очистки

• Разработки специальных приспособлений и автоматизированных решений

• Конфигурация с автоматической сменой инструмента

• Интеграции планировки завода и потока производства

Часто задаваемые вопросы

Какие компоненты обрабатывает эта система очистки?

Данная система предназначена для алюминиевых корпусов трансмиссий, применяемых в производстве транспортных средств на новой энергии — четыре варианта с совместимостью с одиночным поддоном и автоматической сменой инструмента.

Какое давление очистки доступно?

Система обеспечивает очистку высокого давления до 50 МПа (максимально регулируемое значение — 53 МПа) с возможностью заусенцевы removal под высоким давлением.

Какие технологии очистки интегрированы?

Система объединяет ультразвуковую очистку (28 кГц, 2 станции), турбулентную очистку (1,0 МПа), очистку высокого давления (50 МПа), ополаскивание струёй, вакуумную сушку (10 мбар) и охлаждение.

Какие загрязнения можно удалить?

Удаляет металлическую стружку, остатки смазочно-охлаждающей жидкости и твёрдые загрязнения из сложных внутренних каналов и внешних поверхностей.

Какие уровни чистоты можно достичь?

Соответствует стандарту ISO 16232 для двух вариантов с жёсткими ограничениями по распределению размеров частиц; общее количество остатков ≤9 мг для остальных двух вариантов с максимальными ограничениями по размеру частиц от 1000 до 1800 мкм.

Как обрабатываются различные варианты?

Система оснащена автоматическим распознаванием моделей, конструкцией с одним поддоном (без замены поддона) и автоматической заменой инструментов между комплектами захватов.

Очистка корпусов силовых агрегатов при производстве новых энергетических транспортных средств

Очистка корпусов силовых агрегатов — критически важный процесс в производстве транспортных средств на новой энергии. Алюминиевые корпуса со сложной внутренней геометрией требуют применения передовых технологий очистки для удаления металлической стружки, остатков смазочно-охлаждающих жидкостей и частиц загрязнений. Ультразвуковая очистка проникает в внутренние полости и глухие отверстия, недоступные традиционной очистке распылением, тогда как очистка высокого давления обеспечивает необходимую мощность для удаления стойких загрязнений.

Комбинированная ультразвуковая и высоконапорная очистка компонентов ТСНЭ

Корпуса силовых агрегатов ТСНЭ создают уникальные трудности при очистке из-за сложной геометрии и строгих требований к чистоте. Комбинированная технология ультразвуковой очистки (28 кГц) и высоконапорной очистки (50 МПа) гарантирует тщательное удаление загрязнений как из внутренних глухих отверстий, так и с внешних поверхностей. Двухпозиционные ультразвуковые конфигурации позволяют увеличить время очистки без снижения общей производственной пропускной способности.

Технология высоконапорного заусенецезачистки (50 МПа)

Очистка высокого давления при 50 МПа (макс. 53 МПа) с функцией заусенец-удаления обеспечивает превосходное удаление загрязнений и заусенцев с прецизионных компонентов силовых агрегатов NEV. Экстремальное давление эффективно удаляет стойкие технологические заусенцы и твёрдые частицы из сложных внутренних каналов, которые невозможно очистить традиционными методами, повышая качество компонентов и надёжность их сборки.

Управление фильтрацией при очистке компонентов NEV

Эффективная фильтрация необходима для поддержания стабильного качества очистки в производстве компонентов NEV. Многоступенчатые фильтрационные конфигурации с бумажными ленточными фильтрами, корзиночными фильтрами и мешочными фильтрами (до 5 мкм) обеспечивают сохранение качества промывочной жидкости. Сигнализация засорения с возможностью замены без остановки процесса позволяет осуществлять непрерывную эксплуатацию без перерывов в производстве.

Технические характеристики