Ultrasonički i visokotlakni sistem čišćenja

Big Bird Industrial Powertrain Housing Cleaning System je razvijen za post-mešinsko čišćenje aluminijumskih kućišta koji se koriste u proizvodnji pogonskih sklopova za nova vozila. Sistem uklanja čipove, ostatke tekućine za rezanje i kontaminaciju česticama prije konačne montaže.

Oprema se pruža kao rješenje "ključ u ruke" uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad.

Upotreba radnog dela

Sistem može da primi više varijanti kućišta pogonskog sistema:

Svi radni dijelovi su aluminijumski kućišta za primjene pogonskih sklopova za vozila nove energije. Sistem ima jedinstveni dizajn paleta kompatibilan sa svim četiri varijante, što eliminiše potrebu za promjenom paleta između varijanti.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava automatsku proizvodnju mješovitih modela sa:

Identifikacija predmeta

Senzori za otkrivanje različitih oblika radnog dela za automatsko prepoznavanje modela.

Automatska promena alata

Sistem ima dva seta drška:

• Varijante A i B: skup zajedničkih držača

• Varijante C i D: skup zajedničkih držača

• Automatska zamjena alata putem sistema za brzu zamjenu (1 glavna ploča + 2 podploče) za besprekorno prebacivanje varijanti

Dizajn jednokratne palete

Jedan tip palete može da primi sve četiri varijante radnog dela, eliminišući vreme zamene paleta.

Transfer robota sa prozorom

Robot sa portalom prenosi radne komade između stanica, omogućavajući efikasnu konfiguraciju ultrasonog čišćenja sa dvije stanice.

Proces čišćenja u više faza

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u automatskoj sekvenci od 8 faza:

Faza 1: utovar (1ST)

Operater stavlja radni komad na palet za utovar. Vozilo prenosi radni komad na poziciju za uzimanje robota. Robot za portalu drži radni komad i palet za prenos na sljedeću stanicu.

Ova stanica ima detekciju prisutnosti radnog dela i prepoznavanje modela putem fotoelektričnih senzora kroz snop. Dizajn jedne palete može da primi sve četiri varijante.

Faza 2: Ultrasonsko čišćenje (2ST) 28 kHz

Robot za portalu stavlja radni komad na palete na bazu za pozicioniranje unutar ove stanice. Ultrasonski sistem se aktivira za temeljno čišćenje unutrašnjih prolaza i slijepih rupa.

Da bi produžili vrijeme ultrasonog čišćenja, ova stanica ima dva položaja. Robot za portarije stavlja radni komad u jednu poziciju dok preuzima prethodno očistili radni komad iz druge pozicije za prenos na sljedeću stanicu.

Nakon što robot uhvati, robot za portalu vraća prazne palete u kolica za utovar za sledeći radni komad.

Faza 3: Turbulentno i fiksno čišćenje (3ST) 1,0 MPa

Robot za čišćenje prenosi radni komad u komoru za čišćenje, potopivši ga u turbulentni rezervoar za čišćenje. Robot fleksibilno menja orijentaciju radnog dela kako bi stvorio turbulentni tok za temeljno čišćenje površine.

Nakon turbulentnog čišćenja, ventil za odvod rezervoara se otvara za brzu odvodnju. Uređaji za čistila oko rezervoara obavljaju čistila na fiksnoj tački i skeniraju sve površine. Sve rupe i prolazi imaju odgovarajuće mlaznice za ciljano čišćenje. Voda prolazi imaju funkciju čišćenja priključka.

Nakon čišćenja, robot prenosi radni komad na sljedeću stanicu.

Faza 4: Čišćenje pod visokim pritiskom (4ST) 50 MPa (maksimalno 53 MPa)

Robot prenosi radni komad na stanicu za čišćenje pod visokim pritiskom. Robot mijenja orijentaciju radnog dela da bi se uskladio sa mlaznicama visokog pritiska za čišćenje od 50 MPa.

Ova stanica ima sposobnost odbrusevanja pod visokim pritiskom (pozicije su potvrđene tokom pregleda crteža). I ravne i rotirajuće dušeke visokog pritiska konfigurisane su za sveobuhvatnu pokrivenost.

Nakon čišćenja pod visokim pritiskom, robot prenosi radni komad na sljedeću stanicu.

Faza 5: Sveobuhvatno ispiranje (5ST) 0,6 MPa

Robot za prenos stavlja radni komad na palet za pozicioniranje za ispiranje. U slučaju da je proizvod napravljen od vode, on se može koristiti za ispriku.

Nakon ispiranja, visokokvalitetno sušenje uklanja vlažnost površine. Robot za prenos stavlja radni komad na palet za pozicioniranje izlaza sa nagibnom drenažom tokom prenosa i izvodi kratko sušenje na fiksnim mlaznicama.

Ova stanica ima dva položaja da produži vrijeme ispiranja.

Faza 6: Sušenje pod vakuumom (6ST) 10 mbar

Radni komad i paleta se prenose u vakuumsku komoru. Vakuumska poklopac se zatvara da formira zapečaćenu komoru. Vakuumska pumpa evakuiše komoru na 10 mbar, uklanjajući ostatak vlage sa svih površina i unutrašnjih prolaza.

Nakon vakuumsko sušenje, vakuumska poklopac se otvara, a transportor prevozi radni komad i palet do sljedeće stanice.

Faza 7: Hladnja (7ST)

Radni komad i paleta se prenose na stanicu za hlađenje. Prisilim hlađenjem vazduhom temperatura komponente se smanjuje na 24±4°C (ili 1520°C kada je temperatura okoline ispod 15°C).

Faza 8: Isporuka (8ST)

Radni komad i paleta se prenose na položaj istovarenja. Operater uklanja radni komad. Ova stanica ima detekciju prisustva radnog dela i sigurnosne svjetlosne zavese za zaštitu operatera.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima izuzetnu sposobnost čišćenja pod visokim pritiskom:

Ultrasonička tehnologija čišćenja

Kontrolisanje tehničke čistoće

Za proizvodnju pogonskih sklopova za vozila na novu energiju čistoća unutrašnjih prolaza kućišta direktno utiče na performanse i pouzdanost komponenti.

Sistem je dizajniran da zadovolji stroge zahteve čistoće:

Napredna kontrola filtracije

Sistem koristi višestepenu filtraciju za svako kolo:

Ultrasonično čišćenje filtriranjem:

• Filter za papirnu traku 500 L/min, 50 μm (1 jedinica)

Filtracija čistila:

• Filter za košare 300 l/min, 40 oka (4 jedinice)

• Svaka vrsta supstanci za filtriranje

• Uređaj za filtriranje vrećica u liniji 300 L/min, 5 μm (1 aktivni + 1 u stanju pripravnosti)

Filtracija za oplacanje:

• Filter za košare 300 l/min, 40 oka (2 jedinice)

• Uređaj za filtriranje vrećica u liniji 300 L/min, 5 μm (2 aktivni + 1 u stanju pripravnosti)

Svi filteri imaju alarme za blokadu sa mogućnostima ručne promjene bez prekida proizvodnje.

Robot sistem

Primena

Potpuno rešenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj procesa

• Analiza komponenti za kućišta pogonskog sistema za NEV

• Dizajn procesa čišćenja

• Ocenjivanje zahtjeva za čistoću prema ISO 16232

Integracija opreme

• Ultrasonični sistemi za čišćenje (28 kHz, 2 stanice)

• Čišćenje pod visokim pritiskom (50 MPa, najviše 53 MPa)

• Tehnologija sušenja vakuumom (10 mbar)

• Automatski sistemi za zamjenu alata

• Upravljanje višefaznom filtracijom

• Konvejerni i paletni sistemi

Pametna proizvodna veza

• Interfejs MES

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo sa komponentama novih energetskih vozila

Big Bird Industrial specijaliziran je za precizna rešenja za čišćenje automobila i novih energetskih vozila, sa dokazanim iskustvom u čišćenju stanova za više aplikacija NEV-a.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom (50 MPa)

Sistem pruža čišćenje pod visokim pritiskom do 50 MPa (maksimalno 53 MPa) sa kapacitetom debringiranja pod visokim pritiskom jedan od najviših dostupnih sistema pod pritiskom osigurava efikasno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača i gnojova iz složenih geometrija kućišta

Ultrasonična + kombinovana tehnologija visokog pritiska

Sistem integriše ultrazvučno čišćenje (28 kHz) i čišćenje pod visokim pritiskom (50 MPa) u jednu proizvodnu sekvencu, omogućavajući temeljno čišćenje unutrašnjih slijepih rupa i spoljnih površina.

Inženjerska sposobnost na nivou sistema

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući ultrazvučno čišćenje, čišćenje pod visokim pritiskom, vakuumsko sušenje i MES povezivanje.

Prilagođeno nestandardno inženjerstvo

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahteve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja zasnovana na:

• Struktura komponenti i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• Dizajn prilagođenih armatura i automatizacije

• Automatska konfiguracija za promjenu alata

• Planiranje fabrike i integracija proizvodnih tokova

Često se postavljaju pitanja

Koje komponente ovaj sistem za čišćenje obrađuje?

Ovaj sistem je dizajniran za aluminijumske kućišta pogonskog sistema koja se koriste u proizvodnji vozila nove energije četiri varijante sa kompatibilnošću sa jednom paletom i automatskom promjenom alata.

Koje je moguće čistilo?

Sistem pruža čišćenje pod visokim pritiskom do 50 MPa (maksimalno podešavanje 53 MPa) sa mogućnostima debringa pod visokim pritiskom.

Koje su tehnologije čišćenja integrisane?

Sistem uključuje ultrazvučno čišćenje (28 kHz, 2 stanice), turbulentno čišćenje (1,0 MPa), čišćenje pod visokim pritiskom (50 MPa), ispiranje prskanjem, vakuumsko sušenje (10 mbar) i hlađenje.

Koje onečišćenje se može ukloniti?

Uklanja metalne čipove, ostatke tekućine za rezanje i kontaminaciju česticama iz složenih unutrašnjih prolaza i spoljnih površina.

Koje nivoe čistoće se mogu postići?

Prema ISO 16232 za dvije varijante sa strogim granicama raspodjele veličine čestica; ukupni ostatak ≤9 mg za druge dvije varijante sa maksimalnim granicama veličine čestica od 1,0001,800 μm.

Kako se tretiraju različite varijante?

Sistem ima automatsko prepoznavanje modela, dizajn jedne palete (bez promjene palete) i automatsku promjenu alata između setova za hvatanje.

Čišćenje kućišta pogonskog sistema u proizvodnji vozila nove energije

Čišćenje kućišta pogonskog sistema je kritičan proces u proizvodnji novih energetskih vozila. Aluminijumski kućišta sa složenim unutrašnjim geometrijama zahtijevaju napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje metalnih čipova, ostataka rezanja tečnosti i kontaminacije česticama. Ultrasonsko čišćenje doseže unutrašnje šupljine i slijepe rupe do kojih konvencionalno čišćenje sprejem ne može doći, dok čišćenje visokim pritiskom pruža čistilačku snagu potrebnu za tvrdoglavost kontaminanta.

Ultrasoničko i visoko-tlakno kombinovano čišćenje za NEV komponente

U skladu sa člankom 3. stavkom 1. ovog zakona, u skladu sa člankom 3. stavkom 1. Kombinujuća tehnologija ultrazvučnog čišćenja (28 kHz) i visokog pritiska (50 MPa) osigurava temeljno uklanjanje kontaminanta iz unutrašnjih slijepih rupa i spoljašnjih površina. Ultrasunske konfiguracije sa dvije stanice omogućavaju produžena vremena čišćenja bez uticaja na ukupnu proizvodnu proizvodnju.

Tehnologija debriranja pod visokim pritiskom (50 MPa)

Čišćenje visokog pritiska na 50 MPa (maksimalno 53 MPa) sa sposobnošću deburing-a pruža superiorno uklanjanje zagađivača i bradavice za precizne komponente pogonskog trakta NEV-a. Ekstremni pritisak efikasno uklanja tvrdoglave obradne grede i kontaminaciju česticama iz složenih unutrašnjih prolaza koje konvencionalno čišćenje ne može riješiti, poboljšavajući kvalitet komponenti i pouzdanost montaže.

Upravljanje filtriranjem u čišćenju komponenti NEV-a

Efektivna filtracija je neophodna za održavanje dosledne kvalitete čišćenja u proizvodnji komponenti za NEV. U slučaju da se koristi sistem za filtriranje, potrebno je da se filtrira i da se filtrira i da se filtrira i da se filtrira i da se filtrira i da se filtrira. Alarm za blokadu sa mogućnostima neprekidne promjene omogućava neprekidno rad bez prekida proizvodnje.

Tehnički specifikacije