Sistem Pembersih Ultrasonik & Tekanan Tinggi untuk Rumah Powertrain Kendaraan Energi Baru

Sistem Pembersih Rumah Powertrain Big Bird Industrial dikembangkan untuk pembersihan pasca-pemesinan rumah aluminium yang digunakan dalam manufaktur powertrain kendaraan energi baru. Sistem ini menghilangkan serpihan pemesinan, sisa cairan pendingin potong, dan kontaminasi partikulat sebelum perakitan akhir.

Peralatan disediakan sebagai solusi turnkey yang mencakup desain, manufaktur, instalasi, serta commissioning.

Aplikasi Benda Kerja

Sistem ini mampu menangani berbagai varian rumah powertrain:

Semua benda kerja berupa rumah aluminium untuk aplikasi powertrain kendaraan energi baru. Sistem ini menggunakan desain palet tunggal yang kompatibel dengan keempat varian tersebut, sehingga tidak diperlukan pergantian palet antarvarian.

Produksi Otomatis Model Campuran

Sistem mendukung produksi model campuran otomatis dengan:

Identifikasi benda kerja

Sensor fotolistrik tipe through-beam mendeteksi perbedaan bentuk benda kerja untuk pengenalan model otomatis.

Pergantian alat otomatis

Sistem ini memiliki dua set penjepit:

• Varian A & B: Set penjepit bersama

• Varian C & D: Set penjepit bersama

• Pergantian alat otomatis melalui sistem quick-change (1 pelat induk + 2 pelat tambahan) guna memungkinkan pergantian varian tanpa hambatan

Desain Palet Tunggal

Satu jenis palet mampu menampung keempat varian benda kerja, sehingga menghilangkan waktu pergantian palet.

Transfer Robot Gantry

Robot gantry memindahkan benda kerja antar stasiun, memungkinkan konfigurasi pembersihan ultrasonik dua-stasiun yang efisien.

Proses Pembersihan Multi-Tahap

Sistem ini menggabungkan beberapa teknologi pembersihan dalam urutan otomatis ber-tahap delapan:

Tahap 1: Pemuatan (1ST)

Operator meletakkan benda kerja ke atas palet troli pemuatan. Troli kemudian memindahkan benda kerja ke posisi pengambilan robot gantry. Robot gantry menjepit benda kerja beserta paletnya untuk dipindahkan ke stasiun berikutnya.

Stasiun ini dilengkapi deteksi keberadaan benda kerja dan pengenalan model melalui sensor fotolistrik tipe through-beam. Desain pallet tunggal mampu menampung keempat varian.

Tahap 2: Pembersihan Ultrasonik (2ST) — 28 kHz

Robot gantry menempatkan benda kerja yang terpasang pada pallet ke atas dasar posisioning di dalam stasiun ini. Sistem ultrasonik diaktifkan guna membersihkan saluran internal dan lubang buta secara menyeluruh.

Untuk memperpanjang durasi pembersihan ultrasonik, stasiun ini memiliki dua posisi. Robot gantry menempatkan benda kerja ke salah satu posisi sambil mengambil kembali benda kerja yang telah dibersihkan sebelumnya dari posisi lainnya guna dipindahkan ke stasiun berikutnya.

Setelah robot mencengkeram benda kerja, robot gantry mengembalikan pallet kosong ke troli pemuatan untuk benda kerja berikutnya.

Tahap 3: Pembersihan Turbulen & Titik Tetap (3ST) — 1,0 MPa

Robot pembersih memindahkan benda kerja ke dalam ruang pembersihan, lalu mencelupkannya ke dalam tangki pembersihan turbulen. Robot secara fleksibel mengubah orientasi benda kerja untuk menciptakan aliran turbulen guna membersihkan seluruh permukaan secara menyeluruh.

Setelah pembersihan turbulen, katup pembuangan tangki terbuka untuk pengurasan cepat. Kotak nozzle di sekeliling perimeter tangki melakukan pembersihan titik tetap dan pemindaian pada semua permukaan. Setiap lubang dan saluran memiliki nozzle khusus untuk pembersihan terarah. Saluran air dilengkapi fungsi pembersihan dengan sumbat.

Setelah pembersihan, robot memindahkan benda kerja ke stasiun berikutnya.

Tahap 4: Pembersihan Tekanan Tinggi (4ST) — 50 MPa (Maksimal 53 MPa)

Robot memindahkan benda kerja ke stasiun pembersihan tekanan tinggi. Robot mengubah orientasi benda kerja agar selaras dengan nozzle tekanan tinggi guna pembersihan 50 MPa.

Stasiun ini memiliki kemampuan penghilangan burr bertekanan tinggi (posisi dikonfirmasi selama tinjauan gambar). Baik nosel bertekanan tinggi lurus maupun berputar dikonfigurasi untuk cakupan menyeluruh.

Setelah pembersihan bertekanan tinggi, robot memindahkan benda kerja ke stasiun berikutnya.

Tahap 5: Pembilasan Menyeluruh (5ST) — 0,6 MPa

Robot pemindah menempatkan benda kerja ke atas palet posisioning pembilasan. Kotak nosel titik tetap melakukan pembilasan semprot sementara air mengisi stasiun, sehingga benda kerja terendam dalam cairan pembilasan guna menciptakan aliran turbulen demi pembilasan menyeluruh.

Setelah pembilasan, pengeringan berkinerja tinggi menghilangkan kelembapan permukaan. Robot pemindah menempatkan benda kerja ke atas palet posisioning keluaran dengan drainase miring selama proses pemindahan, serta melakukan pengeringan tiup singkat melalui nosel tetap.

Stasiun ini memiliki dua posisi guna memperpanjang durasi pembilasan.

Tahap 6: Pengeringan Vakum (6ST) — 10 mbar

Benda kerja dan palet diangkut ke dalam ruang vakum. Tutup vakum menutup untuk membentuk ruang tertutup. Pompa vakum menghisap udara dari ruang tersebut hingga tekanan 10 mbar, sehingga menghilangkan kelembapan sisa dari semua permukaan dan saluran internal.

Setelah pengeringan vakum, tutup vakum terbuka, dan konveyor mengangkut benda kerja serta palet ke stasiun berikutnya.

Tahap 7: Pendinginan (7ST)

Benda kerja dan palet diangkut ke stasiun pendinginan. Pendinginan dengan aliran udara paksa menurunkan suhu komponen menjadi 24±4°C (atau 15–20°C apabila suhu lingkungan di bawah 15°C).

Tahap 8: Pelepasan (8ST)

Benda kerja dan palet diangkut ke posisi pembongkaran. Operator melepaskan benda kerja. Stasiun ini dilengkapi deteksi keberadaan benda kerja dan tirai cahaya keselamatan untuk perlindungan operator.

Teknologi Pembersihan Tekanan Tinggi

Sistem ini memiliki kemampuan pembersihan tekanan tinggi yang luar biasa:

Teknologi Pembersihan Ultrasonik

Pengendalian Kebersihan Teknis

Untuk manufaktur powertrain kendaraan energi baru, kebersihan saluran internal housing secara langsung memengaruhi kinerja dan keandalan komponen.

Sistem dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat:

Manajemen Filtrasi Canggih

Sistem ini menggunakan filtrasi bertahap untuk setiap sirkuit:

Filtrasi Pembersihan Ultrasonik:

• Filter Sabuk Kertas — 500 L/menit, 50 μm (1 unit)

Filtrasi Sirkuit Pembersihan:

• Filter Keranjang — 300 L/menit, 40 mesh (4 unit)

• Filter Kantong — 900 L/menit, 20 μm (1 aktif + 1 siaga)

• Filter Kantong Dalam-Garis — 300 L/menit, 5 μm (1 aktif + 1 siaga)

Sirkuit Pencucian dengan Filtrasi:

• Filter Keranjang — 300 L/menit, 40 mesh (2 unit)

• Filter Kantong Dalam-Garis — 300 L/menit, 5 μm (2 aktif + 1 siaga)

Semua filter dilengkapi alarm penyumbatan dan dapat diganti secara manual tanpa mengganggu produksi.

Sistem robot

Kasus Aplikasi

Solusi Pembersihan Lengkap

Big Bird Industrial menyediakan solusi rekayasa komprehensif, termasuk:

Pengembangan Proses

• Analisis komponen untuk housing powertrain NEV

• Desain proses pembersihan

• Evaluasi persyaratan kebersihan menurut ISO 16232

Integrasi Peralatan

• Sistem pembersihan ultrasonik (28 kHz, 2 stasiun)

• Pembersihan bertekanan tinggi (50 MPa, maks 53 MPa)

• Teknologi pengeringan vakum (10 mbar)

• Sistem pergantian alat otomatis

• Manajemen filtrasi bertahap

• Sistem penanganan konveyor dan palet

Koneksi Manufaktur Cerdas

• Antarmuka MES

• Akuisisi data produksi

Mengapa Memilih Big Bird Industrial

Pengalaman Komponen Kendaraan Energi Baru

Big Bird Industrial mengkhususkan diri dalam solusi pembersihan presisi untuk komponen powertrain otomotif dan kendaraan energi baru (NEV), dengan pengalaman terbukti dalam pembersihan housing untuk berbagai aplikasi NEV.

Teknologi Pembersihan Bertekanan Tinggi (50 MPa)

Sistem ini memberikan pembersihan bertekanan tinggi hingga 50 MPa (maks 53 MPa) dengan kemampuan deburring bertekanan tinggi — salah satu sistem tekanan tertinggi yang tersedia — sehingga memastikan penghilangan kontaminan dan burr yang membandel dari geometri housing yang kompleks.

Teknologi Gabungan Ultrasonik + Bertekanan Tinggi

Sistem ini mengintegrasikan pembersihan ultrasonik (28 kHz) dan pembersihan bertekanan tinggi (50 MPa) dalam satu rangkaian produksi tunggal, memungkinkan pembersihan menyeluruh terhadap lubang buta internal maupun permukaan eksternal.

Kemampuan Rekayasa Tingkat Sistem

Perusahaan menyediakan solusi lengkap mulai dari pengembangan proses pembersihan hingga integrasi produksi, termasuk pembersihan ultrasonik, pembersihan tekanan tinggi, pengeringan vakum, dan konektivitas MES.

Rekayasa Khusus Non-Standar

Setiap komponen dan lini produksi memiliki kebutuhan unik. Big Bird Industrial menyediakan solusi rekayasa khusus berdasarkan:

• Analisis struktur dan bahan komponen

• Pengembangan Proses Pembersihan

• Desain perlengkapan dan otomatisasi yang disesuaikan

• Konfigurasi pergantian alat otomatis

• Integrasi tata letak pabrik dan alur produksi

Pertanyaan Umum

Komponen apa saja yang diproses sistem pembersihan ini?

Sistem ini dirancang untuk rumah transmisi aluminium yang digunakan dalam manufaktur kendaraan energi baru — empat varian dengan kompatibilitas palet tunggal dan pergantian alat otomatis.

Tekanan pembersihan apa saja yang tersedia?

Sistem ini memberikan pembersihan bertekanan tinggi hingga 50 MPa (dapat disesuaikan maksimal 53 MPa) dengan kemampuan penghilangan burr bertekanan tinggi.

Teknologi pembersihan apa saja yang terintegrasi?

Sistem ini mengintegrasikan pembersihan ultrasonik (28 kHz, dua stasiun), pembersihan turbulen (1,0 MPa), pembersihan bertekanan tinggi (50 MPa), pembilasan semprot, pengeringan vakum (10 mbar), serta pendinginan.

Kontaminan apa saja yang dapat dihilangkan?

Sistem ini menghilangkan serpihan logam, sisa cairan pemotong, dan kontaminasi partikulat dari saluran internal kompleks serta permukaan eksternal.

Tingkat kebersihan apa yang dapat dicapai?

Sesuai ISO 16232 untuk dua varian dengan batas distribusi ukuran partikel yang ketat; residu total ≤9 mg untuk dua varian lainnya dengan batas ukuran partikel maksimum 1.000–1.800 μm.

Bagaimana varian-varian berbeda ditangani?

Sistem ini dilengkapi pengenalan model otomatis, desain palet tunggal (tanpa pergantian palet), serta pergantian alat otomatis antar set penjepit.

Pembersihan Rumah Powertrain dalam Manufaktur Kendaraan Energi Baru

Pembersihan rumah powertrain merupakan proses kritis dalam manufaktur kendaraan energi baru. Rumah berbahan aluminium dengan geometri internal yang kompleks memerlukan teknologi pembersihan canggih untuk menghilangkan serpihan logam, sisa cairan pemotong, dan kontaminasi partikulat. Pembersihan ultrasonik mampu menjangkau rongga internal dan lubang buta yang tidak dapat diakses oleh pembersihan semprot konvensional, sedangkan pembersihan bertekanan tinggi memberikan daya pembersihan yang diperlukan guna mengatasi kontaminan membandel.

Pembersihan Gabungan Ultrasonik & Tekanan Tinggi untuk Komponen NEV

Rumah transmisi NEV menimbulkan tantangan pembersihan unik akibat geometri kompleksnya dan persyaratan kebersihan yang ketat. Teknologi pembersihan gabungan ultrasonik (28 kHz) dan tekanan tinggi (50 MPa) memastikan penghilangan kontaminan secara menyeluruh dari lubang buta internal maupun permukaan eksternal. Konfigurasi ultrasonik dua stasiun memungkinkan waktu pembersihan lebih lama tanpa mengurangi laju produksi keseluruhan.

Teknologi Penghilangan Burrs Tekanan Tinggi (50 MPa)

Pembersihan tekanan tinggi pada 50 MPa (maksimal 53 MPa) dengan kemampuan penghilangan burrs memberikan hasil unggul dalam menghilangkan kontaminan dan burrs pada komponen transmisi NEV presisi. Tekanan ekstrem ini secara efektif menghilangkan burrs hasil pemesinan yang membandel serta kontaminasi partikulat dari saluran internal kompleks yang tidak dapat dijangkau oleh metode pembersihan konvensional, sehingga meningkatkan kualitas komponen dan keandalan perakitan.

Manajemen Filtrasi dalam Pembersihan Komponen NEV

Filtrasi yang efektif sangat penting untuk menjaga kualitas pembersihan yang konsisten dalam manufaktur komponen NEV. Konfigurasi filtrasi bertahap—menggunakan filter sabuk kertas, filter keranjang, dan filter kantong (hingga 5 μm)—memastikan kualitas cairan pembersih tetap terjaga. Alarm penyumbatan dengan kemampuan penggantian tanpa henti memungkinkan operasi berkelanjutan tanpa gangguan produksi.

Spesifikasi Teknis