Ultralyds- og højtryksrengøringsanlæg til drivakselpakninger til nye energifahrøjer

The Big Bird Industrial-drivakselpakningsrengøringsanlæg er udviklet til efterbearbejdningens rengøring af aluminiumspakninger, der anvendes i fremstillingen af drivaksler til nye energifahrøjer. Anlægget fjerner bearbejdningsflis, rester af skærevæske og partikelforurening inden den endelige montering.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Anlægget kan håndtere flere varianter af drivakselpakninger:

Alle arbejdsemner er aluminiumspakninger til anvendelse i drivaksler til nye energifahrøjer. Anlægget har en enkelt pallekonstruktion, der er kompatibel med alle fire varianter, hvilket eliminerer behovet for palleudskiftning mellem varianterne.

Automatisk blandede-modeller-produktion

Systemet understøtter automatisk produktion af blandede modeller med:

Identifikation af arbejdsemner

Gennemstrålingsfotoceller registrerer forskelle i arbejdsemners ydre form til automatisk modelgenkendelse.

Automatisk værktøjskift

Anlægget har to grebervarianter:

• Varianter A og B: Fælles greber

• Variant C og D: Fælles greberværk

• Automatisk værktøjsudskiftning via hurtigudskiftningssystem (1 hovedplade + 2 underplader) til problemfri skiftning mellem varianter

Enkeltpalletdesign

Én pallettype kan rumme alle fire arbejdsemnevarianter, hvilket eliminerer tid til palletudskiftning.

Gantryrobotoverførsel

En gantryrobot overfører arbejdsemner mellem stationer, hvilket muliggør en effektiv to-stations-ultralydrengøringskonfiguration.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengøringsmetoder i en 8-trins automatiseret sekvens:

Trin 1: Indlæsning (1ST)

Operatøren placerer arbejdsemnet på lastevognspallet. Lastevognen overfører arbejdsemnet til gantryrobotens grebeposition. Gantryroboten griber både arbejdsemnet og palletten for at overføre dem til næste station.

Denne station er udstyret med detektering af arbejdsemnets tilstedeværelse og modelgenkendelse via gennemstrålingsfotoceller. Det enkeltpalletdesign kan rumme alle fire varianter.

Trin 2: Ultralydrengøring (2ST) — 28 kHz

Gantryrobotten placerer arbejdsemnet på pallen på positioneringsbasen inden for denne station. Ultralydsystemet aktiveres for grundig rengøring af indre kanaler og blinde huller.

For at udvide ultralydsrengøringstiden har denne station to positioner. Gantryrobotten placerer arbejdsemnet på én position, mens den samtidig henter et tidligere rengjort arbejdsemne fra den anden position til videre transport til næste station.

Efter robotgreb returnerer gantryrobotten tomme pallere til lastevognen til det næste arbejdsemne.

Trin 3: Turbulent og punktvis rengøring (3ST) — 1,0 MPa

Rengøringsrobotten overfører arbejdsemnet til rengøringskammeret og nedsænker det i den turbulente rengøringsbeholder. Robotten ændrer fleksibelt arbejdsemnets orientering for at skabe turbulent strømning til grundig overfladeregnøring.

Efter turbulent rengøring åbner tankens afløbsventil for hurtig tømning. Dyserkasser langs tankens periferi udfører punktvis og skannerende rengøring af alle overflader. Alle huller og kanaler har tilsvarende dyser til målrettet rengøring. Vandkanaler er udstyret med stikrengøringsfunktion.

Efter rengøring overfører robotten arbejdsemnet til næste station.

Trin 4: Højtryksrengøring (4ST) — 50 MPa (maks. 53 MPa)

Robotten overfører arbejdsemnet til højtryksrengøringsstationen. Robotten justerer arbejdsemnets orientering, så det er korrekt justeret til højtryksdyserne til rengøring ved 50 MPa.

Denne station har højtryksafgrædningsevne (positioner bekræftet under tegningsgennemgang). Både lige og roterende højtryksdyser er installeret for omfattende dækning.

Efter højtryksrengøring overfører robotten arbejdsemnet til næste station.

Trin 5: Omfattende skylling (5ST) — 0,6 MPa

Overførselsrobotten placerer arbejdsemnet på spülpositioneringspallen. Fastmonterede dysebokse udfører sprayrengøring, mens vand fylder stationen og nedsænker arbejdsemnet i rengøringsvæske for at skabe turbulent strømning til grundig rengøring.

Efter rengøring fjernes overfladevandet med højtydende tørring. Overførselsrobotten placerer arbejdsemnet på udløbspositioneringspallen med kantede afløb under overførslen og udfører kort blæstørring ved fastmonterede dyser.

Denne station har to positioner for at forlænge rengøringstiden.

Trin 6: Vakuumtørring (6ST) – 10 mbar

Arbejdsemnet og pallen transporteres ind i vakuumkammeret. Vakuumhætten lukkes for at danne et tæt kammer. Vakuum-pumpen evakuerer kammeret til 10 mbar og fjerner resterende fugt fra alle overflader og indre kanaler.

Efter vakuumtørring åbnes vakuumhætten, og transportbåndet transporterer arbejdsemnet og pallen til næste station.

Trin 7: Afkøling (7ST)

Arbejdsemnet og pallen transporteres til kølestationen. Tvungen luftkøling nedsætter komponentens temperatur til 24 ± 4 °C (eller 15–20 °C, når omgivelsestemperaturen er under 15 °C).

Trin 8: Udlæsning (8ST)

Arbejdsemnet og pallen transporteres til aflæsningspositionen. Operatøren fjerner arbejdsemnet. Denne station er udstyret med detektering af arbejdsemnets tilstedeværelse samt sikkerhedslysforhænge til beskyttelse af operatøren.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet har en fremragende højtryksrengøringskapacitet:

Ultralydrengørings-teknologi

Teknisk rengøringstilsyn

For fremstilling af drivlinjer til nye energikøretøjer påvirker renhed i husets indre kanaler direkte komponenternes ydeevne og pålidelighed.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav:

Avanceret filtreringsstyring

Systemet anvender flertrinsfiltrering for hver kreds:

Ultralydrengøring med filtrering:

• Papirbæltefilter — 500 L/min, 50 μm (1 stk.)

Filtrering af rengøringskredsløb:

• Kurvfilter — 300 L/min, 40 mesh (4 stk.)

• Posefilter — 900 L/min, 20 μm (1 aktiv + 1 reserve)

• Inline-posefilter — 300 L/min, 5 μm (1 aktiv + 1 reserve)

Filtrering af skyllekredsløb:

• Kurvfilter — 300 L/min, 40 mesh (2 stk.)

• Inline-posefilter — 300 L/min, 5 μm (2 aktive + 1 reserve)

Alle filtre er udstyret med tilstoppningsalarmer og kan udskiftes manuelt uden produktionsafbrydelse.

Robotsystem

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af NEV-drivaksleshuse

• Design af rengøringsprocessen

• Renhedskravsvurdering i henhold til ISO 16232

Udstyrsintegration

• Ultralydrengøringssystemer (28 kHz, 2 stationer)

• Højtryksrenøring (50 MPa, maks. 53 MPa)

• Vakuumtørret teknologi (10 mbar)

• Automatiske værktøjskiftsystemer

• Flere trins filtreringsstyring

• Transportbånd- og pallehåndteringssystemer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Komponentoplevelse for nye energifahrøjer

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringsløsninger til bil- og nye energivejledes kraftoverførselskomponenter, med dokumenteret erfaring i rengøring af karrosserier til flere anvendelser inden for nye energivejleder.

Højtryksrengøringsteknologi (50 MPa)

Systemet leverer højtryksrengøring op til 50 MPa (maks. 53 MPa) med højtryksafburdningsevne – ét af de højeste tryksystemer på markedet – hvilket sikrer effektiv fjernelse af vedhæftede forureninger og burde fra komplekse karrosseriegeometrier.

Ultralyds- + højtrykskombineret teknologi

Systemet integrerer ultralydsrengøring (28 kHz) og højtryksrengøring (50 MPa) i en enkelt produktionssekvens, hvilket muliggør grundig rengøring både af interne blinde huller og eksterne overflader.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rensningsprocesser til produktionens integration, herunder ultralydrensning, højtryksrensning, vakuumtørre og MES-konnektivitet.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Konfiguration med automatisk værktøjskift

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til aluminiums drivaksleshuse, der anvendes i fremstilling af køretøjer med ny energi – fire variationer med kompatibilitet til én palle og automatisk værktøjsskift.

Hvilket rensetryk er tilgængeligt?

Systemet leverer højtryksrengøring op til 50 MPa (maksimalt justerbar til 53 MPa) med mulighed for højtryksafgrædning.

Hvilke rengøringsteknologier er integreret?

Systemet integrerer ultralydrengøring (28 kHz, 2 stationer), turbulent rengøring (1,0 MPa), højtryksrengøring (50 MPa), sprayopvask, vakuumtørring (10 mbar) og afkøling.

Hvilke forureninger kan fjernes?

Det fjerner metalspåner, rester af skærevæske og partikulær forurening fra komplekse indre kanaler samt ydre overflader.

Hvilke renhedsniveauer kan opnås?

I henhold til ISO 16232 for to variationer med strenge grænser for partikelstørrelsesfordeling; samlet rest ≤9 mg for de to andre variationer med maksimale partikelstørrelsesgrænser på 1.000–1.800 μm.

Hvordan håndteres de forskellige variationer?

Systemet har automatisk modelgenkendelse, design til én palle (ingen palleomskiftning) og automatisk værktøjsskift mellem grebærsæt.

Rengøring af drivlinjehus i fremstilling af nye energifahrøjer

Rengøring af drivlinjehus er en kritisk proces i fremstillingen af nye energifahrøjer. Aluminiumshuse med komplekse indre geometrier kræver avancerede rengøringsmetoder til fjernelse af metalspåner, rester af skærevæske og partikelforurening. Ultralydrengøring når indre hulrum og blinde huller, som konventionel sprayrengøring ikke kan nå, mens højtryksrengøring leverer den rengøringskraft, der kræves til vedhæftede forureninger.

Kombineret ultralyd- og højtryksrengøring til komponenter til nye energifahrøjer

NEV-elskabsgehuse stiller særlige rengøringsudfordringer pga. deres komplekse geometrier og strenge krav til renhed. Kombineret ultralydrengøring (28 kHz) og højtryksrengøring (50 MPa) sikrer grundig fjernelse af forureninger fra både indvendige blinde huller og ydre overflader. To-stationers ultralydkonfigurationer muliggør forlænget rengøringstid uden at påvirke den samlede produktionskapacitet.

Højtryksafgratningsteknologi (50 MPa)

Højtryksrengøring ved 50 MPa (maks. 53 MPa) med afgratningsfunktion sikrer fremragende fjernelse af forureninger og grater fra præcisionskomponenter til NEV-eltransmissioner. Den ekstreme trykkraft fjerner effektivt vedhæftede maskinbearbejdningsgrater og partikelforureninger fra komplekse indvendige kanaler, som konventionel rengøring ikke kan håndtere, hvilket forbedrer komponentkvaliteten og monteringspålideligheden.

Filtreringsstyring ved rengøring af NEV-komponenter

Effektiv filtrering er afgørende for at opretholde konsekvent rense-kvalitet i fremstilling af komponenter til NEV. Flertredsfiltreringskonfigurationer med papirbæltefiltre, kurvfiltrer og posefiltre (ned til 5 μm) sikrer, at kvaliteten af rengøringsvæsken opretholdes. Blokeringsalarmer med mulighed for uafbrudt udskiftning gør det muligt at drive anlægget kontinuerligt uden produktionsafbrydelser.

Tekniske specifikationer