سیستم پاکسازی اولتراسونیک و فشار بالا برای پوسته‌ی سیستم توان‌رسانی وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید

سیستم پاکسازی پوسته‌ی سیستم توان‌رسانی شرکت بِگ برد صنعتی برای پاکسازی پس از ماشین‌کاری پوسته‌های آلومینیومی مورد استفاده در تولید سیستم توان‌رسانی وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید طراحی شده است. این سیستم ذرات ماشین‌کاری، باقی‌مانده‌های مایع خنک‌کننده‌ی برش و آلودگی‌های ذره‌ای را پیش از مونتاژ نهایی حذف می‌کند.

تجهیزات به‌صورت راه‌حل کلید در قفل ارائه می‌شوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی است.

کاربردهای قطعهٔ پردازش‌شده

این سیستم قادر به پردازش انواع مختلف پوسته‌ی سیستم توان‌رسانی است:

تمام قطعات کاری پوسته‌های آلومینیومی برای کاربردهای سیستم توان‌رسانی وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید هستند. این سیستم دارای طراحی تک‌پالتی است که با تمام چهار نوع متغیر سازگان دارد و نیازی به تعویض پالت بین انواع مختلف ندارد.

تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها

سیستم تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها را پشتیبانی می‌کند با:

شناسایی قطعات کاری

سنسورهای فتوالکتریک عبوری تفاوت‌های ظاهری قطعات کاری را برای تشخیص خودکار مدل شناسایی می‌کنند.

تعویض خودکار ابزار

این سیستم دارای دو مجموعه گیره است:

• انواع A و B: مجموعه‌ی گیره‌ی مشترک

• انواع سی و دی: مجموعهٔ گریپر مشترک

• تعویض خودکار ابزار از طریق سیستم تعویض سریع (۱ صفحهٔ اصلی + ۲ صفحهٔ فرعی) برای تغییر بی‌وقفهٔ انواع قطعات

طراحی تک‌پالتی

یک نوع پالت تمامی چهار نوع قطعهٔ کار را در بر می‌گیرد و زمان تغییر پالت را حذف می‌کند.

انتقال با ربات گنتری

ربات گنتری قطعات کار را بین ایستگاه‌ها جابه‌جا می‌کند و امکان پیکربندی کارآمد تمیزکاری اولتراسونیک با دو ایستگاه را فراهم می‌سازد.

فرآیند شست‌وشوی چندمرحله‌ای

این سیستم ترکیبی از چندین فناوری پاک‌سازی را در یک دنباله خودکار ۸ مرحله‌ای به کار می‌برد:

مرحلهٔ ۱: بارگذاری (اولین مرحله)

اپراتور قطعهٔ کار را روی پالت ترولی بارگیری قرار می‌دهد. ترولی قطعهٔ کار را به مکان برداشتن ربات گنتری منتقل می‌کند. ربات گنتری قطعهٔ کار و پالت را گرفته و به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند.

این ایستگاه دارای تشخیص حضور قطعهٔ کار و شناسایی مدل آن از طریق سنسورهای فتوالکتریک پرتوی عبوری است. طراحی تک‌پالتی تمامی چهار نوع قطعهٔ کار را پشتیبانی می‌کند.

مرحلهٔ ۲: تمیزکاری اولتراسونیک (۲ست) — ۲۸ کیلوهرتز

ربات گنتری قطعه‌کار را که روی پالت قرار دارد، در پایهٔ موقعیت‌یابی این ایستگاه قرار می‌دهد. سیستم اولتراسونیک برای شست‌وشوی دقیق مسیرهای داخلی و سوراخ‌های کور فعال می‌شود.

برای افزایش زمان شست‌وشوی اولتراسونیک، این ایستگاه دارای دو موقعیت است. ربات گنتری قطعه‌کار را در یک موقعیت قرار می‌دهد و همزمان قطعه‌کاری که قبلاً شسته شده را از موقعیت دیگر برمی‌دارد تا به ایستگاه بعدی منتقل شود.

پس از گرفتن قطعه‌کار توسط ربات، ربات گنتری پالت‌های خالی را به سبد بارگیری بازمی‌گرداند تا برای قطعه‌کار بعدی آماده شوند.

مرحلهٔ ۳: شست‌وشوی توربولنت و نقطه‌ای ثابت (۳ST) — ۱٫۰ مگاپاسکال

ربات شست‌وشو قطعه‌کار را به داخل محفظهٔ شست‌وشو منتقل می‌کند و آن را در تانک شست‌وشوی توربولنت غوطه‌ور می‌سازد. این ربات جهت قطعه‌کار را به‌صورت انعطاف‌پذیر تغییر می‌دهد تا جریان توربولنت ایجاد شده، شست‌وشوی دقیق سطوح را تضمین کند.

پس از شست‌وشوی توربولانسی، شیر تخلیه مخزن باز می‌شود تا تخلیه سریع انجام گیرد. جعبه‌های نازل در اطراف محیط مخزن، شست‌وشوی نقطه‌ای و اسکن‌کننده را روی تمام سطوح انجام می‌دهند. برای همه سوراخ‌ها و مسیرها نازل‌های متناظری وجود دارد تا شست‌وشوی هدفمند امکان‌پذیر باشد. مسیرهای آب قابلیت شست‌وشوی با پلاگ دارند.

پس از شست‌وشو، ربات قطعه کار را به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند.

مرحله ۴: شست‌وشوی فشار بالا (۴ST) — ۵۰ مگاپاسکال (حداکثر ۵۳ مگاپاسکال)

ربات قطعه کار را به ایستگاه شست‌وشوی فشار بالا منتقل می‌کند. ربات جهت قطعه کار را تغییر می‌دهد تا با نازل‌های فشار بالا برای شست‌وشوی ۵۰ مگاپاسکالی هم‌راستا شود.

این ایستگاه قابلیت برداشتن لبه‌های اضافی با فشار بالا را دارد (مکان‌های مربوطه در مرحله بازبینی نقشه تأیید می‌شوند). هم نازل‌های فشار بالای مستقیم و هم نازل‌های فشار بالای چرخشی برای پوشش جامع تنظیم شده‌اند.

پس از شست‌وشوی فشار بالا، ربات قطعه کار را به ایستگاه بعدی منتقل می‌کند.

مرحله ۵: شست‌وشوی جامع (۵ST) — ۰٫۶ مگاپاسکال

ربات انتقال، قطعه کار را روی پالت موقعیت‌یابی شستشوی آب قرار می‌دهد. جعبه‌های نازل نقطه‌ثابت، شستشوی پاششی را انجام می‌دهند در حالی که آب استation را پر می‌کند و قطعه کار را در مایع شستشو غوطه‌ور می‌سازد تا جریان آشفته‌ای برای شستشوی کامل ایجاد شود.

پس از شستشو، خشک‌کردن با بازده بالا رطوبت سطحی را حذف می‌کند. ربات انتقال، قطعه کار را روی پالت موقعیت‌یابی خروجی قرار می‌دهد و در حین انتقال، امکان تخلیهٔ آب با شیب فراهم می‌شود؛ همچنین در نازل‌های ثابت، خشک‌کردن سریع با جریان هوا انجام می‌گیرد.

این استیشن دارای دو موقعیت است تا زمان شستشو افزایش یابد.

مرحلهٔ ۶: خشک‌کردن خلأ (۶ST) — ۱۰ میلی‌بار

قطعهٔ کار و پالت به داخل دورهٔ خلأ منتقل می‌شوند. درب خلأ بسته می‌شود تا فضایی محکم ایجاد شود. پمپ خلأ فضای داخلی را تا فشار ۱۰ میلی‌بار تخلیه می‌کند و رطوبت باقی‌مانده از تمام سطوح و مسیرهای داخلی را حذف می‌کند.

پس از خشک‌کردن خلأ، درب خلأ باز می‌شود و نوار نقاله قطعهٔ کار و پالت را به استیشن بعدی منتقل می‌کند.

مرحلهٔ ۷: خنک‌کردن (۷ST)

قطعه کار و پالت به ایستگاه خنک‌کننده منتقل می‌شوند. خنک‌سازی با جریان هوای اجباری دمای قطعه را به ۲۴±۴ درجه سانتی‌گراد (یا ۱۵ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد در صورتی که دمای محیط زیر ۱۵ درجه سانتی‌گراد باشد) کاهش می‌دهد.

مرحله ۸: تخلیه (۸ST)

قطعه کار و پالت به موقعیت تخلیه منتقل می‌شوند. اپراتور قطعه کار را برداشته و خارج می‌کند. این ایستگاه دارای تشخیص حضور قطعه کار و پرده‌های نوری ایمنی برای محافظت از اپراتور است.

فناوری پاکسازی با فشار بالا

این سیستم قابلیت شست‌وشوی فشار بسیار بالا را دارد:

فناوری تمیزکردن اولتراسونیک

کنترل تمیزی فنی

برای تولید سیستم‌های محرکه خودروهای انرژی نو، پاکی زیرساخت‌های داخلی قطعات به‌طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان اجزا تأثیر می‌گذارد.

این سیستم برای برآوردن الزامات سختگیرانه تمیزی طراحی شده است:

مدیریت پیشرفته‌ی فیلتراسیون

این سیستم از فیلتراسیون چندمرحله‌ای برای هر مدار استفاده می‌کند:

فیلتراسیون تمیزکردن اولتراسونیک:

• صافی نوار کاغذی — ۵۰۰ لیتر در دقیقه، ۵۰ میکرون (۱ عدد)

فیلتراسیون مدار شستشو:

• صافی سبدی — ۳۰۰ لیتر در دقیقه، ۴۰ مش (۴ عدد)

• صافی کیسه‌ای — ۹۰۰ لیتر در دقیقه، ۲۰ میکرون (۱ فعال + ۱ انتظار)

• صافی کیسه‌ای خطی — ۳۰۰ لیتر در دقیقه، ۵ میکرون (۱ فعال + ۱ انتظار)

صافی مدار شست‌وشو:

• صافی سبدی — ۳۰۰ لیتر در دقیقه، ۴۰ مش (۲ عدد)

• صافی کیسه‌ای خطی — ۳۰۰ لیتر در دقیقه، ۵ میکرون (۲ فعال + ۱ انتظار)

تمامی صافی‌ها دارای هشدار انسداد و قابلیت تعویض دستی بدون وقفه در تولید هستند.

سیستم ربات

پرونده کاربردی

راه‌حل کامل پاک‌سازی

شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی جامعی ارائه می‌دهد از جمله:

توسعه فرآیند

• تحلیل قطعات پوسته‌های سیستم محرک خودروهای نوین انرژی (NEV)

• طراحی فرآیند پاکسازی

• ارزیابی الزامات پاکیزگی بر اساس استاندارد ISO 16232

ادغام تجهیزات

• سیستم‌های پاک‌سازی اولتراسونیک (۲۸ کیلوهرتز، ۲ ایستگاه)

• پاک‌سازی فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال، حداکثر ۵۳ مگاپاسکال)

• فناوری خشک‌کردن در خلأ (۱۰ میلی‌بار)

• سیستم‌های تغییر خودکار ابزار

• مدیریت فیلتراسیون چندمرحله‌ای

• سیستم‌های حمل و نقل نوار نقاله و صفحه‌های حمل

اتصال تولید هوشمند

• رابط سیستم مدیریت تولید (MES)

• جمع‌آوری داده‌های تولید

چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید

تجربه قطعات وسایل نقلیه انرژی جدید

شرکت بیگ برد اینداستریال در زمینه راه‌حل‌های دقیق پاک‌سازی قطعات سیستم‌های تحریک خودرو و خودروهای انرژی جدید تخصص دارد و تجربه اثبات‌شده‌ای در پاک‌سازی محفظه‌ها برای کاربردهای متعدد خودروهای انرژی جدید دارد.

فناوری پاک‌سازی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال)

این سیستم پاک‌سازی با فشار بالا را تا ۵۰ مگاپاسکال (حداکثر ۵۳ مگاپاسکال) ارائه می‌دهد و قابلیت برداشتن لبه‌های اضافی با فشار بالا را نیز دارد — یکی از سیستم‌های با بالاترین فشار موجود — که امکان حذف مؤثر آلاینده‌ها و لبه‌های اضافی مقاوم را از هندسه‌های پیچیده محفظه‌ها فراهم می‌کند.

فناوری ترکیبی اولتراسونیک و فشار بالا

این سیستم پاک‌سازی اولتراسونیک (۲۸ کیلوهرتز) و پاک‌سازی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال) را در یک توالی تولیدی واحد ادغام می‌کند و امکان پاک‌سازی جامع شیارهای داخلی کور و سطوح خارجی را فراهم می‌سازد.

توانایی مهندسی در سطح سیستم

این شرکت راه‌حل‌های کاملی از توسعه فرآیند پاک‌سازی تا ادغام در خط تولید ارائه می‌دهد، از جمله پاک‌سازی اولتراسونیک، پاک‌سازی با فشار بالا، خشک‌کردن در خلأ و اتصال به سیستم مدیریت تولید (MES).

مهندسی غیراستاندارد و سفارشی

هر قطعه و خط تولید نیازمندی‌های منحصربه‌فردی دارد. بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌شده را بر اساس موارد زیر ارائه می‌دهد:

• تحلیل ساختار و جنس قطعه

• توسعه فرآیند پاک‌سازی

• طراحی سفارشی فیکسچر و اتوماسیون

• پیکربندی تغییر خودکار ابزار

• ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید

پرسش‌های متداول

این سیستم شست‌و‌شو چه قطعاتی را پردازش می‌کند؟

این سیستم برای پوسته‌های موتور و انتقال قدرت آلومینیومی به‌کار رفته در تولید خودروهای انرژی جدید طراحی شده است — چهار نوع مختلف با سازگاری با یک پالت واحد و تعویض خودکار ابزار.

چه فشار پاک‌سازی‌ای در دسترس است؟

این سیستم تمیزکاری فشار بالا را تا ۵۰ مگاپاسکال (حداکثر قابل تنظیم: ۵۳ مگاپاسکال) با قابلیت حذف لبه‌های اضافی فشار بالا ارائه می‌دهد.

چه فناوری‌های تمیزکننده‌ای در این سیستم ادغام شده‌اند؟

این سیستم تمیزکاری اولتراسونیک (۲۸ کیلوهرتز، دو ایستگاه)، تمیزکاری آشفته (۱٫۰ مگاپاسکال)، تمیزکاری فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال)، شست‌وشوی پاششی، خشک‌کردن خلأ (۱۰ میلی‌بار) و خنک‌کردن را یکپارچه می‌کند.

چه آلاینده‌هایی قابل حذف هستند؟

این سیستم براده‌های فلزی، بقایای روغن و سیالات برشی و آلودگی ذراتی را از مسیرهای داخلی پیچیده و سطوح خارجی حذف می‌کند.

سطح پاکیزگی قابل دستیابی چقدر است؟

بر اساس استاندارد ایزو ۱۶۲۳۲ برای دو نوع، با محدودیت‌های دقیق توزیع اندازه ذرات؛ و برای دو نوع دیگر، حداکثر مقدار بقایا ≤ ۹ میلی‌گرم با محدودیت حداکثر اندازه ذرات بین ۱۰۰۰ تا ۱۸۰۰ میکرومتر.

انواع مختلف چگونه پردازش می‌شوند؟

این سیستم دارای تشخیص خودکار مدل، طراحی پالت تکی (بدون نیاز به تعویض پالت) و تعویض خودکار ابزار بین مجموعه‌های گیرنده است.

پاک‌سازی پوسته‌ی سیستم توان‌رسانی در تولید وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید

پاک‌سازی پوسته‌ی سیستم توان‌رسانی فرآیندی حیاتی در تولید وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید است. پوسته‌های آلومینیومی با اشکال داخلی پیچیده نیازمند فناوری‌های پیشرفته‌ی پاک‌سازی برای حذف براده‌های فلزی، بقایای مایع برش و آلودگی‌های ذره‌ای هستند. پاک‌سازی اولتراسونیک به حفره‌ها و سوراخ‌های کور داخلی دسترسی دارد که روش‌های معمول پاششی قادر به رسیدن به آن‌ها نیستند، در حالی که پاک‌سازی با فشار بالا قدرت لازم برای حذف آلاینده‌های سخت‌گیر را فراهم می‌کند.

پاک‌سازی ترکیبی اولتراسونیک و با فشار بالا برای اجزای وسایل نقلیه‌ی انرژی جدید

پوسته‌های سیستم تحریک خودروهای الکتریکی نوین با توجه به اشکال پیچیدهٔ آن‌ها و الزامات دقیق پاکیزگی، چالش‌های ویژه‌ای در فرآیند شست‌وشو ایجاد می‌کنند. فناوری ترکیبی شست‌وشوی اولتراسونیک (۲۸ کیلوهرتز) و شست‌وشوی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال) اطمینان حاصل می‌کند که آلاینده‌ها از همۀ حفره‌های داخلی کور و سطوح بیرونی به‌طور کامل حذف شوند. پیکربندی دوایستگاهی اولتراسونیک امکان افزایش زمان شست‌وشو را بدون تأثیر منفی بر ظرفیت تولید کلی فراهم می‌سازد.

فناوری برداشتن لبه‌های اضافی با فشار بالا (۵۰ مگاپاسکال)

شست‌وشوی با فشار بالا در ۵۰ مگاپاسکال (حداکثر ۵۳ مگاپاسکال) همراه با قابلیت برداشتن لبه‌های اضافی، حذف برتر آلاینده‌ها و لبه‌های اضافی را برای اجزای دقیق سیستم تحریک خودروهای الکتریکی نوین تضمین می‌کند. این فشار بسیار بالا به‌طور مؤثر لبه‌های اضافی ناشی از ماشین‌کاری و آلودگی ذراتی را از مسیرهای داخلی پیچیده‌ای که روش‌های معمولی شست‌وشو قادر به پردازش آن‌ها نیستند، حذف می‌کند و از این‌رو کیفیت قطعات و قابلیت اطمینان مونتاژ را بهبود می‌بخشد.

مدیریت فیلتراسیون در شست‌وشوی اجزای خودروهای الکتریکی نوین

صافی‌کردن مؤثر برای حفظ کیفیت پاک‌سازی ثابت در تولید قطعات خودروهای انرژی جدید ضروری است. پیکربندی‌های صافی‌کردن چندمرحله‌ای با استفاده از صافی‌های نواری کاغذی، صافی‌های سبدی و صافی‌های کیسه‌ای (تا ۵ میکرومتر) کیفیت مایع پاک‌کننده را تضمین می‌کنند. هشدارهای انسداد همراه با قابلیت تعویض بدون توقف، امکان بهره‌برداری پیوسته را بدون وقفه در تولید فراهم می‌سازند.

مشخصات فنی