Uusien energialähteiden ajoneuvojen voiman siirtojärjestelmän koteloiden ultraäänipuhdistus- ja korkeapainepuhdistusjärjestelmä

Big Bird Industrialin voiman siirtojärjestelmän koteloiden puhdistusjärjestelmä on kehitetty alumiinikotelojen jälkikäsittelypuhdistukseen uusien energialähteiden ajoneuvojen voiman siirtojärjestelmien valmistuksessa. Järjestelmä poistaa koneistusjätteet, leikkuunesteen jäämät ja hiukkaslikasteen ennen lopullista kokoonpanoa.

Laitteisto toimitetaan valmiina ratkaisuna, johon kuuluvat suunnittelu, valmistus, asennus ja käyttöönotto.

Käsitteltyjä työkappaleita

Järjestelmä soveltuu useisiin voiman siirtojärjestelmän koteloita koskeviin vaihtoehtoihin:

Kaikki työkappaleet ovat alumiinikoteloita uusien energialähteiden ajoneuvojen voiman siirtojärjestelmien käyttöön. Järjestelmässä on yksi palettimalli, joka on yhteensopiva kaikkien neljän vaihtoehdon kanssa, mikä poistaa tarpeen paletin vaihtamisesta vaihtoehdon mukaan.

Automaattinen sekamallituotanto

Järjestelmä tukee automaattista sekamallituotantoa seuraavilla toiminnoilla:

Työkappaleiden tunnistaminen

Läpikuultavuusperusteiset valosähköiset anturit havaitsevat työkappaleen ulkomuodon erot automaattiseen mallintunnistukseen.

Automaattinen työkalunvaihto

Järjestelmässä on kaksi kiinnityssettiä:

• Vaihtoehdot A ja B: yhteinen kiinnityssetti

• Vaihtoehdot C ja D: yhteinen kiinnityssetti

• Automaattinen työkalunvaihto nopean vaihtojärjestelmän avulla (1 päälevy + 2 alalevyä) mahdollistaa saumattoman vaihteluvaihtoehtojen vaihdon

Yksipallettinen suunnittelu

Yksi pallettityyppi soveltuu kaikkiin neljään työkappalevaihtoehtoon, mikä poistaa pallettivaihtoaikaa.

Portaalirobottisiirto

Portaalirobotti siirtää työkappaleita asemien välillä, mikä mahdollistaa tehokkaan kahden aseman ultraäänipesun konfiguroinnin.

Monivaiheinen puhdistusprosessi

Järjestelmä yhdistää useita puhdistusteknologioita kahdeksan vaiheisessa automatisoidussa järjestyksessä:

Vaihe 1: Lataus (1ST)

Operaattori asettaa työkappaleen latausvaunun palletille. Vaunu siirtää työkappaleen portaalirobotin noutopaikalle. Portaalirobotti ottaa työkappaleen ja palletin kiinni ja siirtää ne seuraavaan asemaan.

Tässä asemassa on työkappaleen läsnäolon tunnistus ja mallitunnistus läpikuultavien valosädeanturien avulla. Yksipallettinen suunnittelu soveltuu kaikkiin neljään vaihtoehtoon.

Vaihe 2: Ultraäänipesu (2ST) — 28 kHz

Portaalirobotti asettaa palletilla varustetun työkappaleen tämän aseman sijoitusperustalle. Ultraäänijärjestelmä käynnistyy ja varmistaa sisäisten kanavien ja sokeiden reikien perusteellisen pesun.

Ulträäni­puhdistuksen keston pidentämiseksi tällä asemalla on kaksi paikkaa. Portaali­robotti asettaa työkappaleen toiseen paikkaan samalla kun se noutaa aiemmin puhdistetun työkappaleen toisesta paikasta siirtoon seuraavaan asemaan.

Robottin otettua työkappaleen portaali­robotti palauttaa tyhjät paletit lataus­kärryyn seuraavan työkappaleen varalle.

Vaihe 3: Turbulentti ja kiinteäpisteinen puhdistus (3ST) – 1,0 MPa

Puhdistus­robotti siirtää työkappaleen puhdistus­kammioon ja upottaa sen turbulenttiin puhdistus­altaaseen. Robotti muuttaa työkappaleen asentoa joustavasti luodakseen turbulenttia virtausta kattavan pinnan puhdistamiseksi.

Turbulentin puhdistuksen jälkeen altaan tyhjennys­venttiili avautuu nopeaan tyhjennykseen. Suutinlaatikot altaan reunustalla suorittavat kaikkien pintojen kiinteäpisteistä ja skannaavaa puhdistusta. Kaikki reiät ja kulkureitit on varustettu vastaavilla suutimilla kohdennettua puhdistusta varten. Vesikuljetus­reiteen on integroitu tukos­puhdistus­toiminto.

Puhdistuksen jälkeen robotti siirtää työkappaleen seuraavaan asemaan.

Vaihe 4: Korkeapaineinen puhdistus (4ST) – 50 MPa (enintään 53 MPa)

Robotti siirtää työkappaleen korkeapainepuhdistusasemalle. Robotti muuttaa työkappaleen asentoa, jotta se on suunnattu korkeapainepurkauksia varten 50 MPa:n puhdistukseen.

Tässä asemassa on korkeapaineinen terävyyden poistamisominaisuus (sijainnit vahvistettu piirustustarkastelun yhteydessä). Sekä suorat että pyörivät korkeapainepurkaukset on asennettu kattavan peittotason varmistamiseksi.

Korkeapaineisen puhdistuksen jälkeen robotti siirtää työkappaleen seuraavalle asemalle.

Vaihe 5: Kattava huuhtelu (5ST) – 0,6 MPa

Siirtorobotti asettaa työkappaleen huuhtelupaikkaan sijoituspallarille. Kiinteäpisteiset suihkuputket suorittavat suihkuhuuhtelua, kun vesi täyttää aseman ja upottaa työkappaleen huuhtelunesteeseen, mikä luo kiihdytetyn virtauksen kattavan huuhtelun varmistamiseksi.

Pesun jälkeen tehokas kuivatus poistaa pinnan kosteuden. Siirtorobotti asettaa työkappaleen ulostulon paikannuslaatikolle kallistusvirtauksella siirron aikana ja suorittaa lyhyen puhaltekuivatuksen kiinteillä suuttimilla.

Tässä asemassa on kaksi paikkaa, jotta pesuaika voidaan pidentää.

Vaihe 6: Tyhjiökuivatus (6ST) – 10 mbar

Työkappale ja laatikko kuljetetaan tyhjiökammioon. Tyhjiöpeite sulkeutuu muodostaakseen tiukasti suljetun kammion. Tyhjiöpumppu tyhjentää kammion 10 mbar:n paineeseen, mikä poistaa jäljelle jääneen kosteuden kaikilta pinnoilta ja sisäisiltä kuluilta.

Tyhjiökuivatuksen jälkeen tyhjiöpeite avautuu ja kuljetin vie työkappaleen ja laatikon seuraavaan asemaan.

Vaihe 7: Jäähdytys (7ST)

Työkappale ja laatikko kuljetetaan jäähdytysasemalle. Pakotettu ilmajäähdytys laskee komponentin lämpötilan 24 ± 4 °C:een (tai 15–20 °C:een, kun ympäröivä lämpötila on alle 15 °C).

Vaihe 8: Työkappaleen poisto (8ST)

Työkappale ja paletti siirretään työkappaleen poistopaikalle. Työntekijä poistaa työkappaleen. Tässä asemassa on työkappaleen läsnäolon tunnistus ja turvavalokäyrät työntekijän suojaksi.

Korkeapainepuhdistusteknologia

Järjestelmällä on erinomainen korkeapaineinen pesukyky:

Ulträäni-puhdistusteknologia

Tekninen puhdistusvalvonta

Uusien energialähteiden ajoneuvojen voimansiirtojärjestelmien valmistuksessa koteloissa olevien sisäisten kanavien puhtaus vaikuttaa suoraan komponenttien suorituskykyyn ja luotettavuuteen.

Järjestelmä on suunniteltu täyttämään tiukat puhdistusvaatimukset:

Edistynyt suodatinhallinta

Järjestelmä käyttää monitasoista suodatusta jokaisessa piirissä:

Ulträäni­puhdistus­suodatus:

• Paperiviivakka-suodatin — 500 l/min, 50 μm (1 kpl)

Puhdistuskytkennän suodatus:

• Korupsuodatin — 300 l/min, 40-silmainen (4 kpl)

• Pussisuodatin — 900 l/min, 20 μm (1 käytössä + 1 varalla)

• Linjassa oleva pussisuodatin — 300 l/min, 5 μm (1 käytössä + 1 varalla)

Pesukierron suodatus:

• Korupsuodatin — 300 l/min, 40-silmainen (2 kpl)

• Linjassa oleva pussisuodatin — 300 l/min, 5 μm (2 käytössä + 1 varalla)

Kaikissa suodattimissa on tukosvaroitukset ja mahdollisuus vaihtaa suodattimia manuaalisesti ilman tuotannon keskeytystä.

Robottijärjestelmä

Sovellustapaus

Kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu

Big Bird Industrial tarjoaa kattavia insinöörisihtejä, mukaan lukien:

Prosessin kehittäminen

• Komponenttianalyysi uusien energialähteiden voimansiirtojen kotelolle

• Puhdistusprosessin suunnittelu

• Puhtausvaatimusten arviointi ISO 16232 -standardin mukaisesti

Laitteiden integrointi

• Ulträäni-pesujärjestelmät (28 kHz, 2 asemaa)

• Korkeapainepesu (50 MPa, enintään 53 MPa)

• Tyhjiökuivatus-teknologia (10 mbar)

• Automaattiset työkalunvaihtojärjestelmät

• Monitasoiset suodatusjärjestelmät

• Kuljetus- ja paletinhallintajärjestelmät

Älykkään valmistuksen yhteys

• MES-käyttöliittymä

• Tuotantotietojen keruu

Miksi valita Big Bird Industrial

Uuden energian ajoneuvokomponenttien kokemus

Big Bird Industrial erikoistuu tarkkuuspuhdistusratkaisuihin automaali- ja uusien energialähteiden ajoneuvojen voimansiirto-osille, ja sillä on vahvat kokemukset koteloiden puhdistuksesta useissa uusien energialähteiden ajoneuvojen sovelluksissa.

Korkeapaineinen puhdistusteknologia (50 MPa)

Järjestelmä tarjoaa korkeapaineista puhdistusta jopa 50 MPa:n (enintään 53 MPa) paineella sekä korkeapaineista terävyydenpoistoa – yksi korkeimpia paineita tarjoavista järjestelmistä markkinoilla – mikä varmistaa tehokkaan poiston kovinastaisista saasteista ja terävyyksistä monimutkaisten kotelogeometrioiden pinnoilta.

Ulträäni- + korkeapaine-yhdistetty teknologia

Järjestelmä yhdistää ulträänipuhdistuksen (28 kHz) ja korkeapainepuhdistuksen (50 MPa) yhdeksi tuotantoprosessiksi, mikä mahdollistaa sekä sisäisten sokeiden reikien että ulkoisten pintojen perusteellisen puhdistuksen.

Järjestelmätason insinöörikyky

Yritys tarjoaa täydellisiä ratkaisuja pesuprosessin kehityksestä tuotantointegraatioon, mukaan lukien ultraäänipesu, korkeapaineinen pesu, tyhjiökuivaus ja MES-yhteys.

Mukautettu ei-standardi insinööritoiminta

Jokaisella komponentilla ja tuotantolinjalla on omat vaatimuksensa. Big Bird Industrial tarjoaa mukautettuja insinööriratkaisuja seuraavien perusteella:

• Komponentin rakenne- ja materiaalianalyysi

• Puhdistusprosessin kehittäminen

• Mukautettu kiinnitys- ja automaatiokonfiguraatio

• Automaattinen työkalunvaihtokonfiguraatio

• Tehtaan sijoittelu ja tuotantoprosessin integrointi

UKK

Mitä komponentteja tämä puhdistusjärjestelmä käsittelee?

Tämä järjestelmä on suunniteltu uusien energialähteiden ajoneuvojen valmistukseen käytettäville alumiinisiin voimansiirtonkoteloihin – neljä versiota yksipallotelineyhteensopivuudella ja automaattisella työkalunvaihdolla.

Mitä puhdistuspainetta on saatavilla?

Järjestelmä tarjoaa korkeapaineista pesua jopa 50 MPa:n (suurin säädettävissä oleva paine 53 MPa) tasolle sekä korkeapaineista terästystä.

Mitkä puhdistusteknologiat ovat integroitu?

Järjestelmä sisältää ultraäänipesun (28 kHz, 2 paikkaa), turbulenttipesun (1,0 MPa), korkeapaineisen pesun (50 MPa), suihkupesun, tyhjiökuivauksen (10 mbar) ja jäähdytyksen.

Mitä likaa-aineita voidaan poistaa?

Se poistaa metallihiukkaset, työstönesteen jäämät ja hiukkasepäpuhtaudet monimutkaisista sisäisistä kulkureiteistä ja ulkoisilta pinnoilta.

Mitkä puhdistustasot voidaan saavuttaa?

ISO 16232 -standardin mukaisesti kahdelle versiolle tiukat hiukkaskokojakauman rajat; muille kahdelle versiolle kokonaismäinen jäämä ≤9 mg ja suurin sallittu hiukkaskoko 1 000–1 800 μm.

Miten eri versiot käsitellään?

Järjestelmässä on automaattinen mallitunnistus, yksipallettinen rakenne (ei palletinvaihtoa) ja automaattinen työkalunvaihto tarttumajoukkojen välillä.

Voiman siirtojärjestelmän kotelojen puhdistus uusien energialähteiden ajoneuvojen valmistuksessa

Voiman siirtojärjestelmän koteloiden puhdistus on ratkaisevan tärkeä prosessi uusien energialähteiden ajoneuvojen valmistuksessa. Monimutkaisten sisäisten geometrioiden omaavat alumiinikoteloit vaativat edistyneitä puhdistusteknologioita metallihiukkasten, työstönesteen jäämien ja hiukkasepäpuhtauksien poistamiseen. Ulträänipuhdistus pääsee sisäisiin kammioihin ja sokeisiin reikiin, joihin perinteinen suihkupuhdistus ei pääse, kun taas korkeapaineinen puhdistus tarjoaa tarvittavan puhdistusvoiman kovakantaisille epäpuhtauksille.

Ulträäni- ja korkeapaineinen yhdistetty puhdistus NEV-komponenteille

NEV-voiman siirtojärjestelmän koteloit tuovat mukanaan ainutlaatuisia puhdistushaasteita niiden monimutkaisten geometrioiden ja tiukkojen puhtausvaatimusten vuoksi. Yhdistetty ulträänipuhdistusteknologia (28 kHz) ja korkeapaineinen puhdistusteknologia (50 MPa) varmistavat epäpuhtauksien täydellisen poistamisen sekä sisäisistä sokeista rei’istä että ulkopinnoilta. Kahden aseman ulträänipuhdistusjärjestelmät mahdollistavat pidemmät puhdistusajat ilman, että kokonaistuotantokapasiteetti kärsii.

Korkeapaineinen terävöitysteknologia (50 MPa)

Korkeapaineinen puhdistus 50 MPa:n paineella (enintään 53 MPa) ja terävyyden poistamiskyvyllä tarjoaa erinomaisen saastumisten ja terävyyksien poiston tarkkuuden vaativiin uuden energian ajoneuvojen (NEV) voimansiirto-osien käsittelyyn. Äärimmäinen paine poistaa tehokkaasti kovia koneistus-terävyyksiä ja hiukkasmaisia saastumia monimutkaisista sisäisistä kulkureiteistä, joita perinteinen puhdistus ei kykene käsittelemään, mikä parantaa komponenttien laatua ja kokoonpanon luotettavuutta.

Suodatushallinta uuden energian ajoneuvojen (NEV) komponenttipuhdistuksessa

Tehokas suodatus on välttämätöntä johdonmukaisen puhdistuslaatutason ylläpitämiseksi uuden energian ajoneuvojen (NEV) komponenttivalmistuksessa. Monitasoiset suodatusjärjestelmät, jotka sisältävät paperihitsausnauhasuodattimet, kori-suodattimet ja pussisuodattimet (alaspäin 5 μm:n), varmistavat puhdistusnesteiden laadun säilymisen. Tukosvaroitukset ja pysähtymätön vaihtokyky mahdollistavat jatkuvan toiminnan ilman tuotantoa estäviä keskeytyksiä.

Tekniset tiedot