Büyük Krank Mili Yüksek Basınçlı Temizleme Sistemi

Big Bird Endüstriyel Büyük Krank Mili Yüksek Basınçlı Temizleme Sistemi, ağır işletim dizel motor üretiminde kullanılan büyük krank millerinin nihai temizliği için geliştirilmiştir. Sistem, montaj öncesi yağ kanalları, flanş delikleri, dişli delikler ve tüm dış yüzeylerden talaşlar, taşlama parçacıkları ve kesme sıvısı kalıntılarını uzaklaştırır.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, birden fazla büyük krank mili varyantını destekler:

Tüm iş parçaları ağır yük altındaki dizel motor uygulamaları için büyük krank milleridir. Sistem, uzunluğu 1.500 ila 4.000 mm ve ağırlığı 2.000 kg’a kadar olan iş parçalarını; maksimum salınım çapı 600 mm’ye kadar olacak şekilde işleyebilir.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, şu özelliklerle otomatik karışık model üretimini destekler:

QR Kod Tanıma

Elde taşınabilir bir QR kod tarayıcısı, yükleme sırasında iş parçasının tanımlanmasını sağlar. Sistem, QR kod bilgilerine göre uygun temizleme programını otomatik olarak seçer. Sistem, 10 önceden ayarlanmış programı destekler ve 90 ek program için kapasite sunar (PLC ve HMI hazır). Veriler, MES arayüzü özelliğiyle birlikte 1 yıldan fazla süreyle saklanır.

Program depolama

100’den fazla ürün programı depolanabilir; içe aktarma/dışa aktarma işlevselliği mevcuttur. Program adları, 50 karaktere kadar harf, rakam ve Çince karakterleri destekler.

El değiştirme

İş parçası varyantları arasında geçiş yapılırken V-bloklar, U-bloklar ve flanş tarafı konumlandırma pimleri manuel olarak değiştirilir. Kılavuz ray üzerindeki bir ölçek, her iş parçası türü için hareketli kuyruk mili konumunu gösterir. Tüm takımlar, herhangi bir araç gerektirmeden hızlı değişim tasarımıyla donatılmıştır.

İş Parçası Doğrulaması

İş parçasının varlığı ve türünün algılanması, yalnızca doğrulanmış iş parçalarının temizleme odasına girmesini sağlar.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, 5 aşamalı otomatik bir sırayla birden fazla temizleme teknolojisini birleştirir:

Aşama 1: Yükleme (1. AS) — Manuel

Operatör, iş parçasını yükleme paletindeki V-bloklar ve U-bloklar üzerine kaldırır. V-bloklar ana yatakları, U-bloklar ise krank mili pimlerini destekler. Temas malzemeleri, çizilmeyi önlemek için demir dışı veya metal olmayan malzemelerden yapılır.

Operatör, sol ve sağ konumlandırma tabanlarını kilitleyip ardından elle kuyruk mili ucunu sabitlemek için el çarkını kullanarak ilerletir. Operatör, iki el ile başlatma düğmesine basar; alt konumlandırma silindirleri geri çekilir ve motorla tahrik edilen konveyör, iş parçasını ve paletini otomatik olarak temizleme odasına taşır.

Operatör, yükleme istasyonunda verilen su tabancası ve hava tabancası ile iş parçasının merkez deliklerini ve flanş konumlandırma pimi deliklerini manuel olarak temizler ve kurutur.

Aşama 2: Yüksek Basınçlı ve Püskürtmeli Temizleme (2ST) — 2 MPa ve 45 MPa

İş parçası ve palet konumlandırılır; konumlandırma silindirleri paletin konumlandırılmasını sağlamak için uzar. Bir servo motor, pim bağlantılı tahrik mili aracılığıyla iş parçasının dönmesini sağlar.

Yüksek basınçlı nozülü tutan 6 eksenli bir robot, filo yarıçapı ve geçiş bölgesi oksit tabakasının yüksek basınçla temizlenmesini gerçekleştirmek üzere servo tahrik ile yatayda hareket eder. Aynı anda, C-tipi temizleme nozül borusu, iş parçası yüzeyinin ve uç yüzlerinin taramalı püskürtmeli temizlenmesini gerçekleştirir. C-tipi nozül borusu, ayarlanabilir hızda motor tahrikli olarak Z ekseni boyunca hareket eder. İş parçası, tüm yüzeylerin temizlenmesine kadar her iki yönde de ayarlanabilir hızda döner.

Püskürtmeli temizlemeden sonra robot, yağ kanalları ve flanş yüzeylerinin sabit noktalı yüksek basınçlı temizlemesini gerçekleştirir. Temizleme sırası: biyel düz yağ delikleri → açılı yağ delikleri → ana yatak düz yağ delikleri. Her yağ deliği için net temizleme süresi ayarlanabilir.

Temizlikten sonra, iş parçası eğik boşaltma için dönerken üfleme kurutma nozulları iş parçası yüzeyini kurutur.

Aşama 3: Tıkaç-Pim Temizliği ve Yıkaması (3ST) — 4 MPa ve 45 MPa

İş parçası, Aşama 2'deki gibi konumlandırılır ve döndürülür. C-tipi yıkama nozul tüpü, iş parçası yüzeyini ve uç yüzlerini taramalı püskürtmeyle yıkar.

Robot, ana yatak yağ kanallarının her iki tarafını yüksek debili durulamaya izin verecek şekilde sızdırmaz hale getirmek için tıkaç-pim nozullarını tutar. Tıkaç-pim nozulları, delik içi yıkamayı sağlamak üzere silindirler tarafından hareket ettirilir. Tıkaç-pim temizleme istasyonundaki yaylı pedler, benzer çaplara sahip bileşenler için uyumluluk sağlar.

Yıkamadan sonra iş parçası boşaltma amacıyla eğilir. Robot, işlem sırasında tüm delikleri üfleyerek kurutur ve aynı zamanda eğik boşaltma gerçekleştirir.

Aşama 4: Üfleme ile Kurutma (4ST)

İş parçası ve palet konumlandırılır. İç üfleme kurutma memesi borusu, servo motor ile hareket ederek iş parçası yüzeyinin taramalı kurutmasını gerçekleştirir. Üfleme kurutma memesi borusu, motor tahrikiyle Z ekseni boyunca hareket eder.

Aşama 5: Boşaltma (5ST)

Kurutmadan sonra konumlandırma silindirleri geri çekilir, istasyon kapısı açılır ve motorla tahrik edilen konveyör, iş parçasını ve paleti boşaltma istasyonuna taşır. Operatör iş parçasını çıkarır. Boş paletler, alt katmanlı konveyör aracılığıyla palet döngüsü için geri gönderilir.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, olağanüstü yüksek basınçlı temizleme yeteneğine sahiptir:

Bu aşırı yüksek basınç yeteneği, derin yağ kanalları ve karmaşık iç geçitlerden inatçı oksit tabakası, taşlama partikülleri ve metal talaşlarının etkili şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

Teknik Temizlik Kontrolü

Ağır iş motorlarının dizel motor üretiminde, krank mili yağ kanallarının ve kritik yüzeylerin temizliği motorun güvenilirliğini ve performansını doğrudan etkiler.

Sistem, sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem üç aşamalı bir filtrasyon sistemi kullanır:

Süzme Özellikleri:

• HMI’de süzgeç tıkanıklığı uyarısı görüntülenir

• Süreksizlik olmaksızın filtre değiştirme özelliği

• Filtre torbası markası: Oerfu

• Filtre doğrulaması: 100 mL temizleme sıvısı → 100 μm’den küçük parçacıklar, ağırlık 4 mg’dan az (normal filtre torbası kullanım ömrü içinde)

Robot sistemi

Sistem, IP67 derecelendirmeli bir robot içerir:

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

MES iletişimi

• QR kod tabanlı iş parçası takibi

• Üretim verisi toplama

• Süreç verilerinin kaydedilmesi (temizleme sıcaklığı, basınç, çevrim süresi)

• Veri dışa aktarma özelliği

Operatör Arayüzü

• Siemens TP1200 Dokunmatik Ekran

• Çince dil arayüzü

• İş parçası bilgilerinin görüntülenmesi

• Temizleme programı seçimi ve doğrudan çağrı

• Temizleme ilerlemesinin izlenmesi

• Sıcaklık ve basınç göstergesi

• Arıza teşhisi ve alarm görüntüleme

Veri edinimi

• Ekipman arıza izleme

• Üretim adedi ve çevrim süresi kaydı

• Ekipman çalışma süresi izleme

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Büyük krank milleri için bileşen analizi

• Ağır iş motor parçaları için temizleme süreci tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Yüksek basınçlı temizleme sistemleri (45 MPa)

• Püskürtme temizleme teknolojisi

• Yağ kanalı mühürlemeli takma pimli temizleme

• Robotik üflemeli kurutma sistemleri

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Taşıma bandı ve palet dolaşım sistemleri

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü

• QR kodu izlenebilirliği

• Üretim verisi toplama

Neden Big Bird Industrial?

Ağır İşletim Kullanımı İçin Krank Mili Deneyimi

Big Bird Industrial, ağır işleticili güç aktarma organı bileşenleri için hassas temizleme çözümlerinde uzmanlaşmıştır; dizel motor üretimi için büyük krank millerinin temizlenmesinde, en fazla 4.000 mm uzunluğunda ve 2.000 kg ağırlığında iş parçalarıyla kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, tüm Big Bird Industrial sistemleri arasında en yüksek basınç kapasitesine sahip olan 45 MPa’ya kadar (maksimum 48 MPa) yüksek basınçlı temizleme sağlar; bu da inatçı oksit tabakalarının, taşlama partiküllerinin ve metal talaşlarının derin yağ kanallarından ve karmaşık iç geçitlerden etkili şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

Yağ kanalı mühürlemeli takma pimli temizleme

Sistem, yüksek debili delik içi yıkama sağlayan ana yatak yağ galerilerinin her iki yanını mühürleyen fiş-pim temizleme teknolojisiyle donatılmıştır; bu da geleneksel püskürtme temizlemenin ulaşamadığı iç yağ geçitlerinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, yüksek basınçlı temizleme, fiş-pim temizleme, robotik üflemeli kurutma ve akıllı izlenebilirlik dahil olmak üzere temizleme süreci geliştirme aşamasından üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

Şirketin standart dışı mühendislik yeteneği, her temizleme sisteminin belirli bileşen geometrisine, çevrim süresi gereksinimlerine, temizlik standartlarına ve otomasyon seviyesine göre özelleştirilmesini sağlar.

Büyük Bileşen İşleme Uzmanlığı

Sistem, en fazla 4.000 mm uzunluğunda ve 2.000 kg ağırlığında büyük parçalar için özel olarak tasarlanmıştır; bu da Big Bird Industrial’ın ağır iş motor parçaları temizleme alanında sahip olduğu yeteneği gösterir.

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, ağır iş dizel motor üretimi için kullanılan büyük krank milleri için tasarlanmıştır — uzunluğu 1.500 ila 4.000 mm arasında, ağırlığı ise en fazla 2.000 kg olan 10 farklı varyant.

Hangi temizleme basıncı mevcuttur?

Sistem, yağ galerisi ve yüzey temizliği için etkili olan Big Bird Endüstriyel sistemler arasında en yüksek basınç kapasitesine sahip olan, maksimum 45 MPa'ya (ayarlanabilir maksimum 48 MPa) kadar yüksek basınçlı temizlik sağlar.

Yağ galerileri nasıl temizlenir?

Sistem, sabit noktada yüksek basınçlı temizliği (45 MPa) ve yağ galerisi mühürlemesiyle birlikte fiş-pin temizliğini birleştirerek, tüm ana yatak yağ galerileri ve bağlantı çubuğu yağ deliklerinin yüksek debili geçiş deliği yıkamasını sağlar.

Farklı krank mili varyantları nasıl işlenir?

Sistem, V-bloklar, U-bloklar ve konumlandırma pinleri ile manuel değişim özelliğine sahiptir. Kılavuz ray üzerindeki ölçek, her iş parçası türü için hareketli kuyruk puntasının konumunu gösterir. Tüm takımlar, herhangi bir alet gerektirmeden hızlı değişim tasarımıyla donatılmıştır.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Toplam arta kalan kir miktarı ≤80–90 mg; yağ galerisi kirliliği ≤10 mg (seçili varyantlar için); maksimum parçacık boyutu ≤0,5–0,6 mm; GB/T 3821-2005 standardına göre katı yağ galerisi parçacık sayısı sınırlamaları sıkı şekilde uygulanır.

MES entegrasyonunu destekler mi?

Evet. QR kod taraması, MES iletişimi ve üretim verisi toplama tamamen desteklenmektedir.

Tipik döngü süresi nedir?

Sistem, yükleme/boşaltma dahil değil olmak üzere parça başına ≤30 dakika süreyle çalışır; çevrim süresi üretim hattı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ağır İşletim Dizel Motor Üretiminde Büyük Krank Mili Temizliği

Büyük krank mili temizliği, ağır işletim dizel motor üretimi sürecinde işlemenin ve montajın arasında yer alan kritik bir süreçtir. Uzunluğu 4.000 mm'ye kadar, ağırlığı 2.000 kg'ya kadar olan krank milleri, karmaşık yağ kanalları, flanş delikleri ve tüm dış yüzeylerden oksit tabakası, taşlama parçacıkları, metal talaşı ve kesme sıvısı kalıntılarını uzaklaştırmak için ileri düzey temizleme teknolojileri gerektirir. Yüksek basınçlı temizleme sistemleri, bu büyük ve kritik bileşenlerden inatçı kirleri tamamen kaldırmak için gerekli temizleme gücünü sağlar.

Büyük Krank Mili Bileşenleri İçin Yüksek Basınçlı Temizleme (45 MPa)

Derin yağ kanallarına sahip ve karmaşık geometrilere sahip büyük krank milleri, etkili kir giderimi için aşırı temizleme basıncı gerektirir. 45 MPa (maksimum 48 MPa) sağlayan yüksek basınçlı temizleme sistemleri, yağ kanallarından ve kritik yüzeylerden inatçı oksit tabakası, taşlama parçacıkları ve metal talaşı gibi kirleri etkili bir şekilde giderir. Değişken frekanslı sürücü kontrolü, farklı bileşen gereksinimleri ve kirlilik seviyelerine göre basıncın ayarlanmasını sağlar.

Yağ Kanalı Tam Boyunca Yıkama İçin Tıkaç-Pim Teknolojisi

Büyük krank millerinde yağ kanalı temizliği, etkili tam boyunca delik yıkaması için özel tıkaç-pim teknolojisi gerektirir. Tıkaç-pim nozulları, ana yatak yağ kanallarının her iki ucunu sıyırarak sızdırmazlık oluşturur ve böylece iç geçişin tamamına ulaşan yüksek debili yıkamayı mümkün kılar. Bu teknoloji, geleneksel püskürtme temizleme yönteminin ulaşamadığı yağ kanallarındaki kirlerin kapsamlı olarak giderilmesini sağlar.

Büyük Bileşen Temizlemede Filtreleme ve Akışkan Yönetimi

Etkili süzme, büyük parçaların yüksek basınçlı temizlenmesinde temizlik kalitesini korumak için hayati öneme sahiptir. Manyetik ayırıcılar ve torba filtreler içeren üç aşamalı süzme sistemleri, yüksek basınçlı pompaları hasardan korurken aynı zamanda temizleme sıvısının saflığını da sağlar. Sürekli filtre değiştirme özelliği, üretim kesintileri olmadan sürekli işlem yapmayı mümkün kılar. 10 μm’ye kadar olan süzme doğruluğu, tutarlı temizlik sonuçları için temizleme sıvısı kalitesinin korunmasını garanti eder.

Teknik Özellikler