Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Poros Engkol Berukuran Besar

Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Poros Engkol Industri Big Bird dirancang khusus guna pembersihan akhir poros engkol berukuran besar yang digunakan dalam produksi mesin diesel tugas berat. Sistem ini menghilangkan serpihan hasil pemesinan, partikel hasil penggerindaan, serta sisa cairan pendingin pemotongan dari saluran oli, lubang flens, lubang berulir, dan seluruh permukaan eksternal sebelum perakitan akhir.

Peralatan disediakan sebagai solusi turnkey yang mencakup desain, manufaktur, instalasi, serta commissioning.

Aplikasi Benda Kerja

Sistem ini mampu menampung berbagai varian poros engkol berukuran besar:

Semua benda kerja merupakan poros engkol berukuran besar untuk aplikasi mesin diesel tugas berat. Sistem ini mampu menampung benda kerja dengan panjang antara 1.500 hingga 4.000 mm dan berat hingga 2.000 kg, dengan diameter ayun maksimum hingga 600 mm.

Produksi Otomatis Model Campuran

Sistem mendukung produksi model campuran otomatis dengan:

Pengenalan kode QR

Pemindai kode QR portabel membaca identifikasi benda kerja saat pemuatan. Sistem secara otomatis memilih program pembersihan yang sesuai berdasarkan informasi kode QR. Sistem mendukung 10 program prasetel dengan kapasitas tambahan untuk 90 program lainnya (siap untuk PLC dan HMI). Data disimpan selama lebih dari 1 tahun serta dilengkapi kemampuan antarmuka MES.

Penyimpanan program

Lebih dari 100 program produk dapat disimpan, dengan fungsi impor/ekspor. Nama program mendukung huruf, angka, dan karakter Han Cina hingga 50 karakter.

Perpindahan Manual

Blok-V, blok-U, serta pin penentu posisi sisi flens diubah secara manual ketika beralih antar variasi benda kerja. Skala pada rel penuntun menandai posisi landasan putar belakang yang dapat digerakkan untuk tiap jenis benda kerja. Seluruh perlengkapan menggunakan desain penggantian cepat tanpa memerlukan alat bantu.

Verifikasi Benda Kerja

Deteksi keberadaan dan jenis benda kerja memastikan bahwa hanya benda kerja yang telah diverifikasi yang masuk ke ruang pembersihan.

Proses Pembersihan Multi-Tahap

Sistem ini menggabungkan beberapa teknologi pembersihan dalam urutan otomatis ber-tahap lima:

Tahap 1: Pemuatan (1ST) — Manual

Operator mengangkat benda kerja ke blok-V dan blok-U palet pemuatan. Blok-V menopang journal bantalan utama, sedangkan blok-U menopang journal crankpin. Bahan kontak bersifat non-ferrous atau non-logam untuk mencegah goresan.

Operator mengunci basis penentu posisi kiri dan kanan, lalu majukan secara manual center tailstock untuk menjepit benda kerja menggunakan roda tangan. Operator menekan tombol mulai dua tangan, silinder penentu posisi bawah menarik mundur, dan konveyor penggerak motor secara otomatis memindahkan benda kerja beserta paletnya ke dalam ruang pembersihan.

Operator membersihkan dan mengeringkan dengan udara tekan lubang center benda kerja serta lubang pin penentu posisi flange secara manual menggunakan pistol air dan pistol udara yang disediakan di stasiun pemuatan.

Tahap 2: Pembersihan Tekanan Tinggi & Semprot (2ST) — 2 MPa & 45 MPa

Benda kerja dan palet diposisikan, dan silinder penentu posisi mengembang untuk penentuan posisi palet. Sebuah motor servo menggerakkan rotasi benda kerja melalui poros penggerak dengan kaitan pin.

Sebuah robot 6-sumbu yang memegang nosel tekanan tinggi bergerak secara horizontal melalui penggerak servo untuk melakukan pembersihan tekanan tinggi pada skala oksida di radius fillet dan area transisi. Secara bersamaan, sebuah tabung nosel pembersih tipe-C melakukan pembersihan semprot pemindaian pada permukaan dan sisi ujung benda kerja. Tabung nosel tipe-C bergerak sepanjang sumbu-Z melalui penggerak motor dengan kecepatan yang dapat disesuaikan. Benda kerja berotasi ke arah maju dan mundur dengan kecepatan yang dapat disesuaikan hingga seluruh permukaan bersih.

Setelah pembersihan semprot, robot melakukan pembersihan tekanan tinggi titik tetap pada saluran oli dan permukaan flens. Urutan pembersihan: lubang oli lurus batang penghubung → lubang oli miring → lubang oli lurus bantalan utama. Waktu pembersihan bersih dapat disesuaikan untuk masing-masing lubang oli.

Setelah pembersihan, nozzle pengeringan dengan udara kering mengeringkan permukaan benda kerja sambil benda kerja berputar untuk drainase miring.

Tahap 3: Pembersihan & Pembilasan Plug-Pin (3ST) — 4 MPa & 45 MPa

Benda kerja diposisikan dan diputar seperti pada Tahap 2. Tabung nozzle pembilasan tipe-C melakukan penyemprotan berpindai pada permukaan dan sisi ujung benda kerja.

Robot memegang nozzle plug-pin untuk menyegel kedua sisi saluran oli bantalan utama guna pembilasan aliran tinggi. Nozzle plug-pin digerakkan oleh silinder agar memungkinkan pembilasan melalui lubang. Bantalan pegas di stasiun pembersihan plug-pin memberikan kompatibilitas terhadap komponen dengan diameter serupa.

Setelah pembilasan, benda kerja dimiringkan untuk pengeringan. Robot melakukan pengeringan dengan udara kering pada semua lubang sambil menerapkan drainase miring selama proses.

Tahap 4: Pengeringan dengan Udara Kering (4ST)

Benda kerja dan palet diposisikan. Tabung nosel pengeringan internal bergerak melalui motor servo untuk melakukan pengeringan permukaan benda kerja secara pemindaian. Tabung nosel pengeringan bergerak sepanjang sumbu Z melalui penggerak motor.

Tahap 5: Pelepasan (5ST)

Setelah pengeringan, silinder penentu posisi menarik kembali, pintu stasiun terbuka, dan konveyor penggerak motor memindahkan benda kerja dan palet ke stasiun pelepasan. Operator melepas benda kerja. Palet kosong dikembalikan melalui konveyor lapisan bawah guna sirkulasi palet.

Teknologi Pembersihan Tekanan Tinggi

Sistem ini memiliki kemampuan pembersihan tekanan tinggi yang luar biasa:

Kemampuan tekanan ekstrem ini memungkinkan penghilangan efektif kerak oksida membandel, partikel gerinda, dan serpihan logam dari galeri oli dalam serta saluran internal kompleks.

Pengendalian Kebersihan Teknis

Untuk manufaktur mesin diesel tugas berat, kebersihan saluran oli poros engkol dan permukaan kritis secara langsung memengaruhi keandalan dan kinerja mesin.

Sistem dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat:

Manajemen Filtrasi Canggih

Sistem ini menggunakan sistem filtrasi tiga tahap:

Fitur Filtrasi:

• Peringatan penyumbatan filter ditampilkan pada HMI

• Kemampuan penggantian filter tanpa henti

• Merek kantong filter: Oerfu

• Validasi filter: 100 mL cairan pembersih → partikel <100 μm, berat <4 mg (dalam masa pakai normal kantong filter)

Sistem robot

Sistem ini dilengkapi robot berperingkat IP67:

Integrasi Manufaktur Cerdas

Sistem ini mendukung persyaratan Industry 4.0 melalui konektivitas data yang komprehensif:

Komunikasi MES

• Pelacakan benda kerja berbasis kode QR

• Akuisisi data produksi

• Pencatatan data proses (suhu pembersihan, tekanan, waktu siklus)

• Kemampuan ekspor data

Antarmuka Operator

• Layar Sentuh Siemens TP1200

• Antarmuka bahasa Tiongkok

• Tampilan informasi benda kerja

• Pemilihan program pembersihan dan panggilan langsung

• Pemantauan kemajuan pembersihan

• Tampilan suhu dan tekanan

• Diagnosis kesalahan dan tampilan peringatan

Pengumpulan data

• Pemantauan kesalahan peralatan

• Pencatatan jumlah produksi dan waktu siklus

• Pemantauan waktu operasional peralatan

Kasus Aplikasi

Solusi Pembersihan Lengkap

Big Bird Industrial menyediakan solusi rekayasa komprehensif, termasuk:

Pengembangan Proses

• Analisis komponen untuk poros engkol berukuran besar

• Desain proses pembersihan untuk komponen mesin tugas berat

• Evaluasi persyaratan kebersihan

Integrasi Peralatan

• Sistem pembersihan bertekanan tinggi (45 MPa)

• Teknologi pembersihan semprot

• Pembersihan dengan pin penutup dan penyegelan saluran oli

• Sistem pengeringan dengan tiupan robotik

• Manajemen filtrasi bertahap

• Sistem sirkulasi konveyor dan palet

Koneksi Manufaktur Cerdas

• Antarmuka MES

• Keterlacakan kode QR

• Akuisisi data produksi

Mengapa Memilih Big Bird Industrial

Pengalaman Poros Engkol Tugas Berat

Big Bird Industrial mengkhususkan diri dalam solusi pembersihan presisi untuk komponen powertrain tugas berat, dengan pengalaman terbukti dalam pembersihan poros engkol berukuran besar untuk manufaktur mesin diesel—dengan benda kerja hingga 4.000 mm dan 2.000 kg.

Teknologi Pembersihan Tekanan Tinggi

Sistem ini memberikan pembersihan bertekanan tinggi hingga 45 MPa (maksimal 48 MPa)—kemampuan tekanan tertinggi di antara semua sistem Big Bird Industrial—sehingga memastikan penghilangan efektif terhadap kerak oksida membandel, partikel hasil gerinda, dan serpihan logam dari saluran oli dalam serta saluran internal yang kompleks.

Pembersihan dengan pin penutup dan penyegelan saluran oli

Sistem ini dilengkapi teknologi pembersihan plug-pin yang menyegel kedua sisi saluran oli bantalan utama guna memungkinkan pembilasan berdebit tinggi melalui lubang, sehingga memastikan pembersihan menyeluruh pada saluran oli internal yang tidak dapat dijangkau oleh metode pembersihan semprot konvensional.

Kemampuan Rekayasa Tingkat Sistem

Perusahaan menyediakan solusi lengkap mulai dari pengembangan proses pembersihan hingga integrasi produksi, termasuk pembersihan bertekanan tinggi, pembersihan plug-pin, pengeringan tiup berbasis robot, serta pelacakan cerdas.

Rekayasa Khusus Non-Standar

Setiap komponen dan lini produksi memiliki kebutuhan unik. Big Bird Industrial menyediakan solusi rekayasa khusus berdasarkan:

• Analisis struktur dan bahan komponen

• Pengembangan Proses Pembersihan

• Desain perlengkapan dan otomatisasi yang disesuaikan

• Integrasi tata letak pabrik dan alur produksi

Kemampuan rekayasa non-standar perusahaan memungkinkan setiap sistem pembersihan disesuaikan dengan geometri komponen spesifik, kebutuhan waktu siklus, standar kebersihan, serta tingkat otomatisasi.

Keahlian dalam Penanganan Komponen Besar

Sistem ini dirancang khusus untuk komponen besar dengan panjang hingga 4.000 mm dan berat hingga 2.000 kg, menunjukkan kemampuan Big Bird Industrial dalam pembersihan komponen mesin berat.

Pertanyaan Umum

Komponen apa saja yang diproses sistem pembersihan ini?

Sistem ini dirancang khusus untuk poros engkol besar yang digunakan dalam manufaktur mesin diesel berat — mencakup 10 varian dengan panjang antara 1.500 hingga 4.000 mm dan berat maksimal 2.000 kg.

Tekanan pembersihan apa saja yang tersedia?

Sistem ini memberikan pembersihan bertekanan tinggi hingga 45 MPa (maksimal dapat disesuaikan hingga 48 MPa) — kemampuan tekanan tertinggi di antara sistem Big Bird Industrial untuk pembersihan efektif saluran oli dan permukaan.

Bagaimana cara membersihkan saluran oli?

Sistem ini menggabungkan pembersihan titik tetap bertekanan tinggi (45 MPa) dan pembersihan dengan pin-plug disertai penyegelan saluran oli, guna memungkinkan pembilasan lubang tembus berdebit tinggi pada semua saluran oli bantalan utama serta lubang oli batang penghubung.

Bagaimana variasi poros engkol yang berbeda ditangani?

Sistem ini dilengkapi pergantian manual menggunakan blok-V, blok-U, dan pin penentu posisi. Sebuah skala pada rel penuntun menandai posisi ekor tetap yang dapat digerakkan untuk setiap jenis benda kerja. Seluruh perlengkapan dirancang untuk pergantian cepat tanpa memerlukan alat bantu.

Tingkat kebersihan apa yang dapat dicapai?

Kontaminasi sisa total ≤80–90 mg; kontaminasi saluran oli ≤10 mg (pada varian tertentu); ukuran partikel maksimum ≤0,5–0,6 mm; dengan batas ketat jumlah partikel dalam saluran oli sesuai GB/T 3821-2005.

Apakah sistem ini mendukung integrasi dengan MES?

Ya. Pemindaian kode QR, komunikasi MES, serta akuisisi data produksi sepenuhnya didukung.

Berapa waktu siklus khasnya?

Sistem ini memberikan waktu proses ≤30 menit per komponen (tidak termasuk pemuatan/bongkar muat), dengan waktu siklus yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan tiap lini produksi.

Pembersihan Batang Engkol Berukuran Besar dalam Produksi Mesin Diesel Tugas Berat

Pembersihan batang engkol berukuran besar merupakan proses kritis antara tahap pemesinan dan perakitan dalam produksi mesin diesel tugas berat. Batang engkol dengan panjang hingga 4.000 mm dan berat hingga 2.000 kg memerlukan teknologi pembersihan canggih untuk menghilangkan kerak oksida, partikel hasil gerinda, serpihan logam, serta sisa cairan pendingin pemotongan dari saluran oli kompleks, lubang flens, dan seluruh permukaan luar. Sistem pembersihan bertekanan tinggi memberikan daya pembersihan yang diperlukan guna menghilangkan secara tuntas kontaminan membandel dari komponen besar dan kritis ini.

Pembersihan Bertekanan Tinggi (45 MPa) untuk Komponen Batang Engkol Berukuran Besar

Poros engkol berukuran besar dengan saluran pelumas dalam dan geometri kompleks memerlukan tekanan pembersihan ekstrem agar kontaminan terbuang secara efektif. Sistem pembersih bertekanan tinggi yang menghasilkan 45 MPa (maksimal 48 MPa) mampu menghilangkan secara efektif kerak oksida, partikel hasil gerinda, serta serpihan logam dari saluran pelumas dan permukaan kritis.

Teknologi Pembersihan Plug-Pin untuk Pembilasan Menyeluruh Saluran Pelumas

Pembersihan saluran pelumas pada poros engkol berukuran besar memerlukan teknologi plug-pin khusus guna mencapai pembilasan menyeluruh melalui lubang. Nozel plug-pin menutup rapat kedua sisi saluran pelumas bantalan utama, sehingga memungkinkan pembilasan berdebit tinggi yang menjangkau seluruh bagian dalam saluran. Teknologi ini menjamin penghilangan kontaminan secara tuntas dari saluran pelumas—suatu area yang tidak dapat dijangkau oleh metode pembersihan semprot konvensional.

Penyaringan dan Pengelolaan Cairan dalam Pembersihan Komponen Besar

Penyaringan yang efektif sangat penting untuk menjaga kualitas pembersihan pada proses pencucian komponen besar dengan tekanan tinggi. Sistem penyaringan tiga tahap yang dilengkapi pemisah magnetik dan filter kantong melindungi pompa tekanan tinggi dari kerusakan sekaligus mempertahankan kebersihan cairan pembersih. Kemampuan penggantian filter tanpa henti memastikan operasi berkelanjutan tanpa gangguan produksi. Akurasi penyaringan hingga 10 μm menjamin kualitas cairan pembersih tetap terjaga guna menghasilkan kinerja pembersihan yang konsisten.

Spesifikasi Teknis