نظام تنظيف عالي الضغط للعمود المرفقي الكبير

نظام التنظيف عالي الضغط للمرفق الصناعي الكبير «ذا بيغ بيرد» مطوَّرٌ لعملية التنظيف النهائية للمرافقات الكبيرة المستخدمة في تصنيع محركات الديزل الثقيلة. ويُزيل هذا النظام رقائق التشغيل، وجزيئات الطحن، وبقايا سوائل القطع من قنوات الزيت، والثقوب المفلنجية، والثقوب المترابطة، وجميع الأسطح الخارجية قبل التجميع النهائي.

يُقدَّم هذا المعدّات كحلٍّ جاهزٍ يتضمّن التصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل التجريبي.

تطبيقات قطعة العمل

ويتضمَّن النظام إمكانية استيعاب عدة أنواع مختلفة من المرافقات الكبيرة:

جميع قطع العمل عبارة عن عمود مرافق كبير لتطبيقات المحركات الديزل الثقيلة. ويُمكن للنظام استيعاب قطع العمل التي يتراوح طولها بين ١٥٠٠ و٤٠٠٠ ملم، ووزنها حتى ٢٠٠٠ كجم، وبقطر أقصى للدوران يصل إلى ٦٠٠ ملم.

الإنتاج الآلي المختلط النماذج

يدعم النظام الإنتاج التلقائي المختلط النماذج مع:

التعرف على رمز الاستجابة السريعة

يقوم ماسح رموز الاستجابة السريعة المحمول يدويًّا بقراءة هوية قطعة العمل عند التحميل. ويختار النظام تلقائيًّا برنامج التنظيف المناسب استنادًا إلى معلومات رمز الاستجابة السريعة. ويدعم النظام ١٠ برامج مُعدَّة مسبقًا، مع إمكانية إضافة ٩٠ برنامجًا إضافيًّا (جاهز للتحكم المنطقي القابل للبرمجة وواجهة المستخدم الآلية). وتُخزَّن البيانات لأكثر من سنة واحدة، مع إمكانية الاتصال بنظام إدارة الإنتاج.

تخزين البرنامج

يمكن تخزين أكثر من ١٠٠ برنامج منتج، مع دعم ميزتي الاستيراد والتصدير. وأسماء البرامج تدعم الأحرف الأبجدية والأرقام فقط، وبحد أقصى ٥٠ حرفًا.

التغيير اليدوي

يتم تغيير كتل الحامل على شكل حرف V وكُتل الحامل على شكل حرف U ودبابيس تحديد الموضع الجانبية للشفاه يدويًّا عند التحويل بين أنواع قطع العمل المختلفة. وتحتوي سكة التوجيه على مقياس يُشير إلى موضع الذيل المتحرك لكل نوع من قطع العمل. وتمتاز جميع أدوات التثبيت بتصميم سريع التغيير دون الحاجة إلى أدوات.

التحقق من قطعة العمل

يَضمن اكتشاف وجود قطعة العمل ونوعها أن تدخل غرفة التنظيف فقط القطع المُحقَّقة.

عملية تنظيف متعددة المراحل

يجمع النظام بين عدة تقنيات تنظيف في تسلسل آلي مكوَّن من خمس مراحل:

المرحلة ١: التحميل (١ST) — يدوي

يرفع المشغل قطعة العمل على كتل الـ V والـ U الخاصة بمنصة التحميل. وتقوم كتل الـ V بدعم محورات المحامل الرئيسية، بينما تدعم كتل الـ U محورات الدبوس المنحني. وتصنع مواد التلامس من مواد غير حديدية أو غير معدنية لمنع الخدوش.

يُثبِّت المشغل قواعد التموضع اليسرى واليمنى يدويًّا، ثم يدفع مركز الذيل يدويًّا لتشديد قطعة العمل باستخدام عجلة اليد. وبعد أن يضغط المشغل على زر التشغيل ذي اليدين، تنكمش أسطوانات التموضع السفلى تلقائيًّا، ويُنقل الحزام الناقل الذي يُدار بالمحرك قطعة العمل ومنصتها تلقائيًّا إلى داخل غرفة التنظيف.

ينظِّف المشغل يدويًّا ثقوب مركز قطعة العمل وثقوب دبابيس التموضع في الصفيحة، ثم يجفِّفها بالهواء، وذلك باستخدام مسدَّس الماء والهواء المزوَّدين في محطة التحميل.

المرحلة ٢: التنظيف عالي الضغط والرش (٢ست) — ٢ ميجا باسكال و٤٥ ميجا باسكال

يتم تثبيت القطعة المشغولة والمنضدة، وتتحرك أسطوانات التموضع للإمساك بالمنضدة. ويُدار دوران القطعة المشغولة بواسطة محرك سيرفو عبر عمود الدوران المزود بقفل دبوسي.

يقوم روبوت ذو ٦ درجات حرية، مزوَّد فوهة تنظيف عالي الضغط، بالحركة الأفقية عبر محرك سيرفو لتنظيف طبقة الأكسيد في منطقة نصف القطر المنحني ومنطقة الانتقال بضغط عالٍ. وفي الوقت نفسه، تقوم أنبوبة فوهة التنظيف على شكل حرف C برش سطح القطعة المشغولة وأوجهها الطرفية بطريقة مسحية. وتتحرَّك أنبوبة الفوهة على شكل حرف C على طول المحور Z بواسطة محرك بسرعة قابلة للضبط. وتدور القطعة المشغولة في كلا الاتجاهين بسرعات قابلة للضبط حتى يكتمل تنظيف جميع الأسطح.

بعد التنظيف بالرش، يقوم الروبوت بتنظيف ثوابت الزيت وأسطح الشفاه بنقاط ثابتة وبضغط عالٍ. وتسلسل عملية التنظيف هو: الثقوب المستقيمة في ذراع التوصيل → الثقوب المائلة → الثقوب المستقيمة في حامل العمود الرئيسي. ومدة التنظيف الصافية قابلة للضبط لكل ثقب زيت.

بعد التنظيف، تجفّف فوهات نفخ الهواء سطح القطعة أثناء دورانها لتصريف السوائل المائل.

المرحلة الثالثة: تنظيف وشطف التوصيلات والدبابيس (3ST) — ٤ ميجا باسكال و٤٥ ميجا باسكال

تُوضع القطعة وتُدار كما في المرحلة الثانية. وتقوم أنبوبة فوهة الشطف على شكل حرف C برش سطح القطعة وأوجهها النهائية بطريقة المسح.

يُمسك الروبوت فوهات التوصيلات والدبابيس لسد كلا جانبي قنوات زيت المحمل الرئيسي بغرض غسل عالي التدفق. وتُدار فوهات التوصيلات والدبابيس بواسطة أسطوانات لتوفير إمكانية غسل الثقوب العابرة. وتوفّر الوسادات ذات التحميل بالزنبرك في محطة تنظيف التوصيلات والدبابيس توافقاً مع مكونات ذات أقطار مماثلة.

بعد الشطف، تُمال القطعة لتصريف السوائل المتبقية. ويقوم الروبوت بنفخ الهواء لتجفيف جميع الثقوب مع تصريف السوائل المائل أثناء هذه العملية.

المرحلة الرابعة: تجفيف نفخ الهواء (4ST)

يتم تثبيت القطعة المراد معالجتها والمنصة. وتتحرّك أنبوبة فوهة النفخ الداخلية بواسطة محرك سيرفو لتنفيذ عملية نفخ جاف للسطح المُعالَج. وتنقل المحركات أنبوبة الفوهة على طول المحور الرأسي (المحور Z).

المرحلة الخامسة: التفريغ (5ST)

بعد انتهاء عملية النفخ الجاف، تنكمش أسطوانات التموضع، ثم يفتح باب المحطة، وتنقل الحزام الناقل الذي يُدار بالمحرك القطعة والمنصة إلى محطة التفريغ. ويقوم العامل بإزالة القطعة. أما المنصات الفارغة فترجع عبر الحزام الناقل السفلي لإعادة تدوير المنصات.

تكنولوجيا التنظيف عالية الضغط

يتميّز النظام بقدرته الاستثنائية على التنظيف عالي الضغط:

وتتيح هذه القدرة الاستثنائية على العمل عند ضغطٍ مرتفعٍ جدًّا إزالة فعّالة لطبقات الأكسيد العنيدة، وجزيئات الطحن، ورقائق المعدن من القنوات الزيتية العميقة والممرات الداخلية المعقدة.

مراقبة النظافة التقنية

في تصنيع محركات الديزل الثقيلة، تؤثر نظافة قنوات زيت عمود المرفق والأسطح الحرجة تأثيرًا مباشرًا على موثوقية المحرك وأدائه.

صمّم النظام لتلبية متطلبات النظافة الصارمة:

إدارة الترشيح المتقدمة

يستخدم النظام نظام ترشيح ثلاثي المراحل:

خصائص الترشيح:

• تنبيه انسداد الفلتر معروض على واجهة التشغيل البشرية (HMI)

• إمكانيّة تغيير الفلتر دون انقطاع

• علامة كيس الفلتر: Oerfu

• تحقق من كفاءة الفلتر: ١٠٠ مل من سائل التنظيف → الجسيمات أصغر من ١٠٠ ميكرومتر، والوزن أقل من ٤ ملغ (خلال عمر خدمة كيس الفلتر الاعتيادي)

نظام الروبوت

يتمتّع النظام بروبوتٍ يحمل تصنيف IP67:

تكامل التصنيع الذكي

يدعم النظام متطلبات الثورة الصناعية الرابعة من خلال اتصال بيانات شامل:

التواصل مع نظام إدارة التصنيع (MES)

• تتبع قطع العمل باستخدام رموز الاستجابة السريعة (QR code)

• جمع بيانات الإنتاج

• تسجيل بيانات العملية (درجة حرارة التنظيف، الضغط، زمن الدورة)

• إمكانيّة تصدير البيانات

واجهة المشغل

• شاشة لمس سيمنز تي بي ١٢٠٠

• واجهة اللغة الصينية

• عرض معلومات قطعة العمل

• اختيار برنامج التنظيف والاتصال المباشر

• رصد تقدّم عملية التنظيف

• عرض درجة الحرارة والضغط

• تشخيص الأعطال وعرض الإنذارات

اكتساب البيانات

• رصد أعطال المعدات

• تسجيل عدد القطع المنتجة وزمن الدورة

• تتبع وقت تشغيل المعدات الفعلي (Uptime)

حالة التطبيق

حل تنظيف شامل

توفر شركة بيغ بيرد إنديستريال حلولاً هندسية شاملة تشمل:

تطوير العملية

• تحليل المكونات للعمود المرفقي الكبير

• تصميم عملية التنظيف لمكونات المحركات الثقيلة

• تقييم متطلبات النظافة

تكامل المعدات

• أنظمة التنظيف عالي الضغط (٤٥ ميجا باسكال)

• تقنية التنظيف بالرش

• تنظيف الدبابيس السدّادية مع إغلاق قنوات الزيت

• أنظمة تجفيف نفخية تعمل بالروبوتات

• إدارة الترشيح متعدد المراحل

• أنظمة نقل الحزام والمنصات الدوارة

الاتصال بالتصنيع الذكي

• واجهة نظام إدارة التصنيع (MES)

• إمكانية التعقب عبر رموز الاستجابة السريعة

• جمع بيانات الإنتاج

لماذا تختار شركة بيغ بيرد الصناعية

خبرة متخصصة في الأعمدة المرفقية الثقيلة

تتخصص شركة بيغ بيرد إنديستريال في حلول التنظيف الدقيقة لمكونات القوة الدافعة الثقيلة، ولها خبرة مُثبتة في تنظيف الأعمدة المرفقية الكبيرة المستخدمة في تصنيع محركات الديزل، حيث تصل أبعاد القطع إلى ٤٠٠٠ مم ووزنها إلى ٢٠٠٠ كجم.

تكنولوجيا التنظيف عالية الضغط

يوفّر النظام تنظيفًا عالي الضغط يصل إلى ٤٥ ميجا باسكال (بحد أقصى ٤٨ ميجا باسكال) — وهو أعلى ضغط تحققه جميع أنظمة شركة بيغ بيرد إنديستريال — لضمان إزالة فعّالة لطبقات الأكاسيد العنيدة، وجزيئات الطحن، ورقائق المعادن من قنوات الزيت العميقة والممرات الداخلية المعقدة.

تنظيف الدبابيس السدّادية مع إغلاق قنوات الزيت

يتميز النظام بتقنية تنظيف الدبابيس الموصِلة التي تُغلق كلا جانبي قنوات زيت التحميل الرئيسي لتمكين غسل عالي التدفق عبر الثقوب، مما يضمن تنظيفاً شاملاً لممرات الزيت الداخلية التي لا يمكن للتنظيف بالرش التقليدي الوصول إليها.

الكفاءة الهندسية على مستوى النظام

توفر الشركة حلولاً متكاملة تشمل تطوير عملية التنظيف ودمجها في خطوط الإنتاج، بما في ذلك التنظيف عالي الضغط، وتقنية تنظيف الدبابيس الموصِلة، والتجفيف بالهواء المضغوط الآلي، والتعقب الذكي.

هندسة غير قياسية مخصصة

تختلف المتطلباتُ من مكوِّنٍ إلى آخر ومن خط إنتاجٍ إلى آخر. وتقدِّم شركة بيغ بيرد إنديستريال حلولاً هندسيةً مخصصةً استناداً إلى:

• تحليل هيكل المكوِّن ومواده

• تطوير عملية التنظيف

• تصميم تثبيتات وأتمتة مخصصة

• دمج تخطيط المصنع وتدفق الإنتاج

تتيح القدرة الهندسية غير القياسية للشركة تخصيص كل نظام تنظيف وفقًا لهندسة المكونات المحددة ومتطلبات زمن الدورة ومعايير النظافة ومستوى الأتمتة.

خبرة في معالجة المكونات الكبيرة

صمِم هذا النظام خصيصاً للمكونات الكبيرة التي يصل طولها إلى ٤٠٠٠ ملم ووزنها إلى ٢٠٠٠ كجم، ما يدل على قدرة شركة بيغ بيرد إنداستريال في مجال تنظيف مكونات المحركات الثقيلة.

الأسئلة الشائعة

ما المكونات التي ينظّفها هذا النظام؟

يهدف هذا النظام إلى تنظيف عمود المرفق الكبير المستخدم في تصنيع محركات الديزل الثقيلة — ويغطي ١٠ أنواع مختلفة تتراوح أطوالها بين ١٥٠٠ و٤٠٠٠ ملم، وبأقصى وزن يبلغ ٢٠٠٠ كجم.

ما ضغط التنظيف المتاح؟

يُوفِّرُ النِّظَامُ غَسْلًا عَالِيَ الضَّغْطِ تَصِلُ شَدَّتُهُ إِلَى ٤٥ ميغاباسكال (وَيُمْكِنُ تَعْدِيلُهُ حَتَّى ٤٨ ميغاباسكال كَأَقْصَى حَدٍّ)، وَهُوَ أَعْلَى ضَغْطٍ تَحْمِلُهُ نُظُمُ «بِغ بِيرْد» الصِّنَاعِيَّةِ لِغَسْلٍ فَعَّالٍ لِمَجَارِي الزيتِ وَالأَسْطَحَاتِ.

كَيْفَ يَتِمُّ غَسْلُ مَجَارِي الزيتِ؟

يَجْمَعُ النِّظَامُ بَيْنَ الغَسْلِ عَالِيَ الضَّغْطِ فِي مَوْضِعٍ ثَابِتٍ (٤٥ ميغاباسكال) وَغَسْلِ السَّدَّادَاتِ وَالدَّبابِيسِ مَعَ إِغْلاَقِ مَجَارِي الزيتِ، لِتَأْمِينِ غَسْلٍ قَوِيٍّ مُنْخَفِضٍ مِنْ خِلاَلِ الثُّقُوبِ الْمُتَّصِلَةِ بِجَمِيعِ مَجَارِي الزيتِ الْمَرْكَزِيَّةِ وَثُقُوبِ الذِّرَاعِ التَّوصِيلِيَّةِ.

كَيْفَ يَتِمُّ تَعَامُلُ النِّظَامِ مَعَ الأَنْوَاعِ المُخْتَلِفَةِ مِنَ الْمِحْوَرَاتِ الْمُرَبَّعَةِ؟

يَتَضَمَّنُ النِّظَامُ تَبْدِيلًا يَدَوِيًّا بِاسْتِعْمَالِ كُتُلٍ عَلَى هَيْئَةِ حَرْفِ V وَكُتُلٍ عَلَى هَيْئَةِ حَرْفِ U وَدَبابِيسَ تَحْدِيدِ الْمَوْضِعِ. وَيَظْهَرُ عَلَى سَيْرِ الإِرْشَادِ مِقْيَاسٌ يُوَضِّحُ مَوْضِعَ الدَّعَامَةِ الخَلْفِيَّةِ القَابِلَةِ لِلتَّحَرُّكِ لِكُلِّ نَوْعٍ مِنْ قِطَعِ الْعَمَلِ. وَتَتَّسِمُ جَمِيعُ الأَدَوَاتِ بِتَصْمِيمٍ يَسْمَحُ بِالتَّبْدِيلِ السَّرِيعِ دُونَ اسْتِعْمَالِ أَدَوَاتٍ.

ما مستويات النظافة التي يمكن تحقيقها؟

إِجْمَالِيُّ التَّلَوُّثِ المُتَبَقِّي: ≤٨٠–٩٠ ملليغرامٍ؛ وَتَلَوُّثُ مَجَارِي الزيتِ: ≤١٠ ملليغرامٍ (لِبَعْضِ الأَنْوَاعِ الْمُنْتَقَاةِ)؛ وَأَكْبَرُ حَجْمٍ لِلجُسَيْمَاتِ: ≤٠٫٥–٠٫٦ ملم؛ مَعَ حُدُودٍ صَارِمَةٍ لِعَدَدِ الجُسَيْمَاتِ فِي مَجَارِي الزيتِ وَفْقَ المَعْيَارِ GB/T 3821-2005.

هل يدعم التكامل مع نظام إدارة التصنيع (MES)؟

نعم. يدعم النظام بالكامل مسح رموز الاستجابة السريعة (QR)، والتواصل مع نظام إدارة التصنيع (MES)، وجمع بيانات الإنتاج.

ما هو زمن الدورة النموذجي؟

يُقدِّم النظام مدة دورة لا تتجاوز ٣٠ دقيقة لكل قطعة (باستثناء عمليات التحميل/التفريغ)، مع إمكانية تخصيص مدة الدورة وفقًا لمتطلبات خط الإنتاج.

تنظيف عمود المرفق الكبير في تصنيع محركات الديزل الثقيلة

يُعَدّ تنظيف عمود المرفق الكبير عمليةً بالغة الأهمية بين مرحلتي التشغيل الآلي والتجميع في تصنيع محركات الديزل الثقيلة. ويحتاج عمود المرفق، الذي قد يصل طوله إلى ٤٠٠٠ ملم ووزنه إلى ٢٠٠٠ كجم، إلى تقنيات تنظيف متقدمة لإزالة طبقة الأكسيد، وجزيئات الطحن، ورقائق المعدن، وبقايا سوائل القطع من قنوات الزيت المعقدة، والثقوب الموجودة في الصفيحة الطرفية، وكذلك جميع الأسطح الخارجية. وتوفّر أنظمة التنظيف عالي الضغط القوة اللازمة لإزالة الملوثات العنيدة تمامًا من هذه المكونات الكبيرة والحيوية.

تنظيف عالي الضغط (٤٥ ميجا باسكال) لمكونات عمود المرفق الكبير

تتطلب الكرانكات الكبيرة ذات الممرات الزيتية العميقة والهندسات المعقدة ضغط تنظيفٍ عالٍ جدًّا لإزالة الملوثات بكفاءة. وتُحقِّق أنظمة التنظيف عالي الضغط التي تصل إلى ٤٥ ميغاباسكال (بحدٍّ أقصى ٤٨ ميغاباسكال) إزالةً فعَّالةً للطبقات الأكسيدية العنيدة، وجزيئات الطحن، وشظايا المعدن من الممرات الزيتية والأسطح الحرجة. ويسمح التحكم بمحرك التردد المتغير بضبط الضغط وفقًا لمتطلبات كل مكوِّن ومدى التلوث.

تقنية تنظيف الممرات الزيتية بالسداد والدبابيس لغسل الممرات من طرفٍ إلى طرفٍ

يتطلَّب تنظيف الممرات الزيتية في الكرانكات الكبيرة استخدام تقنية متخصصة للسداد والدبابيس لغسل الممرات الداخلية من طرفٍ إلى طرفٍ بكفاءة. وتُحكِم فوهات السداد والدبابيس إغلاق كلا طرفي الممرات الزيتية للمحامل الرئيسية، ما يتيح غسلًا عالي التدفُّق يصل إلى كامل الممر الداخلي. وتضمن هذه التقنية إزالةً شاملةً للملوثات من الممرات الزيتية التي لا يمكن لطرق الغسل بالرش التقليدية الوصول إليها.

التنقية وإدارة السوائل في تنظيف المكونات الكبيرة

يُعَدُّ الترشيح الفعّال ضروريًّا للحفاظ على جودة التنظيف في عمليات تنظيف المكونات الكبيرة ذات الضغط العالي. وتحمي أنظمة الترشيح ثلاثية المراحل، المزوَّدة بفواصل مغناطيسية ومرشحات كيسية، مضخَّات الضغط العالي من التلف، مع الحفاظ على نظافة سائل التنظيف. كما تضمن القدرة على تغيير المرشحات دون انقطاع التشغيل استمرارية العملية دون أي توقُّف في الإنتاج. ويبلغ دقة الترشيح ١٠ ميكرومتر، ما يضمن الحفاظ على جودة سائل التنظيف لتحقيق نتائج تنظيف متسقة.

المواصفات الفنية