대형 크랭크샤프 고압 세정 시스템

빅버드 인더스트리얼 대형 크랭크샤프 고압 세정 시스템은 중형 디젤 엔진 제조에 사용되는 대형 크랭크샤프의 최종 세정을 위해 개발된 장치이다. 이 시스템은 조립 전, 오일 갤러리, 플랜지 구멍, 나사 구멍 및 모든 외부 표면에서 절삭 찌꺼기, 연마 입자, 절삭유 잔여물을 제거한다.

이 장비는 설계, 제조, 설치, 시운전을 포함한 턴키 솔루션으로 제공된다.

작업물 적용 분야

이 시스템은 여러 종류의 대형 크랭크샤프를 처리할 수 있다:

모든 공작물은 중형 디젤 엔진용 대형 크랭크샤프트이다. 이 시스템은 길이 1,500~4,000 mm, 무게 최대 2,000 kg, 최대 스윙 지름 600 mm까지의 공작물을 처리할 수 있다.

자동 혼합 모델 생산

이 시스템은 다음 기능을 지원하는 자동 혼류 생산 방식을 구현한다.

QR 코드 인식

휴대용 QR 코드 스캐너가 공작물 적재 시 식별 정보를 읽는다. 시스템은 QR 코드 정보에 따라 자동으로 적절한 세정 프로그램을 선택한다. 시스템은 사전 설정된 10개 프로그램을 지원하며, 추가로 90개 프로그램을 저장할 수 있다(PLC 및 HMI 호환). 데이터는 1년 이상 저장되며 MES 인터페이스 기능을 갖춘다.

프로그램 저장

100개 이상의 제품 프로그램을 저장할 수 있으며, 불러오기/내보내기 기능을 제공한다. 프로그램 이름은 영문자, 숫자 및 한글을 포함해 최대 50자까지 지원한다.

수동 전환

공작물 종류를 전환할 때 V-블록, U-블록 및 플랜지 측 정위 핀은 수동으로 교체한다. 가이드 레일에 표시된 눈금을 통해 각 공작물 유형에 맞는 이동식 테일스톡 위치를 확인할 수 있다. 모든 공구는 도구 없이 신속하게 교체 가능한 설계이다.

작업물 검증

작업물 존재 여부 및 종류 감지 기능을 통해 검증된 작업물만 세정 챔버로 진입할 수 있습니다.

다단계 세척 공정

이 시스템은 5단계 자동화된 순서로 여러 가지 세정 기술을 결합합니다:

1단계: 적재(1ST) — 수동

작업자는 작업물을 적재 팔레트의 V-블록과 U-블록 위로 들어 올립니다. V-블록은 주 베어링 저널을 지지하고, U-블록은 크랭크핀 저널을 지지합니다. 접촉 부재는 긁힘 방지를 위해 비철금속 또는 비금속 재질입니다.

작업자는 좌우 위치 고정 베이스를 잠근 후, 핸드휠을 사용해 테일스톡 센터를 수동으로 전진시켜 작업물을 고정합니다. 이후 양손 시작 버튼을 누르면, 하부 위치 고정 실린더가 후퇴하고 모터 구동 컨베이어가 작업물과 팔레트를 자동으로 세정 챔버 내부로 이송합니다.

작업자는 적재 스테이션에서 제공된 물 분사기와 에어건을 사용해 작업물의 센터 홀 및 플랜지 위치 고정 핀 홀을 수동으로 세정하고 건조합니다.

단계 2: 고압 및 분사 세정(2ST) — 2 MPa 및 45 MPa

공작물과 팔레트를 정확히 위치시키고, 팔레트 정위용 로케이팅 실린더가 외측으로 신장한다. 서보 모터가 드라이브 샤프트와 핀 결합을 통해 공작물의 회전을 구동한다.

6축 로봇이 고압 노즐을 지지하며 서보 구동에 의해 수평 이동하면서 필렛 반경 및 전이 영역의 산화피막을 고압으로 세정한다. 동시에 C형 세정 노즐 튜브가 공작물 표면 및 단면 전체를 스캔 방식으로 분사 세정한다. C형 노즐 튜브는 모터 구동에 의해 Z축 방향으로 이동하며 속도 조절이 가능하다. 공작물은 양방향으로 회전하며 속도 조절이 가능하여 모든 표면이 균일하게 세정된다.

분사 세정 후 로봇이 오일 갤러리 및 플랜지 면을 대상으로 고정 위치 고압 세정을 수행한다. 세정 순서는 연결로드 직진 오일 홀 → 각도 오일 홀 → 메인 베어링 직진 오일 홀 순이다. 각 오일 홀별 순수 세정 시간은 개별적으로 조절 가능하다.

세정 후, 작업물이 기울기 배수를 위해 회전하는 동안 블로우드라이 노즐이 작업물 표면을 건조시킵니다.

단계 3: 플러그핀 세정 및 헹굼(3ST) — 4 MPa 및 45 MPa

작업물은 단계 2와 동일한 방식으로 위치 설정되고 회전합니다. C형 헹굼 노즐 튜브가 작업물 표면과 단면 전체를 스캔 분사하여 헹굽니다.

로봇이 플러그핀 노즐을 잡고 주 베어링 오일 갤러리 양측을 밀봉하여 고유량 흐름 세척을 수행합니다. 플러그핀 노즐은 실린더 구동 방식으로 관통 구멍 세척이 가능합니다. 플러그핀 세정 스테이션의 스프링 부착 패드는 유사 지름의 부품에 대한 호환성을 제공합니다.

헹굼 후 작업물을 기울여 배수합니다. 로봇은 이 과정에서 기울기 배수와 함께 모든 구멍을 블로우드라이합니다.

단계 4: 블로우드라이(4ST)

작업물과 팔레트가 정위치에 놓입니다. 내부 드라이어 노즐 튜브는 서보 모터를 통해 이동하며 작업물 표면을 스캔 방식으로 드라이합니다. 드라이어 노즐 튜브는 모터 구동에 의해 Z축 방향으로 이동합니다.

5단계: 언로딩(5ST)

드라이 후, 로케이팅 실린더가 수축하고 스테이션 도어가 열리며, 모터 구동 컨베이어가 작업물과 팔레트를 언로딩 스테이션으로 이송합니다. 작업자는 작업물을 제거합니다. 빈 팔레트는 하층 컨베이어를 통해 재순환됩니다.

고압 세척 기술

이 시스템은 뛰어난 고압 세정 성능을 갖추고 있습니다:

이 극도의 고압 성능은 깊은 오일 갤러리 및 복잡한 내부 통로에서 완강한 산화 피막, 연마 입자, 금속 칩 등을 효과적으로 제거할 수 있게 합니다.

기술적 청결도 관리

중형 디젤 엔진 제조 시, 크랭크샤프트 오일 갤러리 및 핵심 표면의 청결도는 엔진 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미친다.

이 시스템은 엄격한 청결도 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다:

첨단 여과 관리

이 시스템은 3단계 여과 시스템을 채택한다:

여과 기능:

• HMI에 필터 막힘 경고 표시

• 무정지 필터 교체 기능

• 필터 백 브랜드: Oerfu

• 필터 검증: 100 mL 세정 유체 → 입자 크기 100 μm 미만, 중량 4 mg 이하(정상적인 필터 백 수명 내 기준)

로봇 시스템

시스템은 IP67 등급 로봇을 채택함:

지능형 제조 통합

이 시스템은 포괄적인 데이터 연결을 통해 산업 4.0 요구 사항을 지원함:

MES 통신

• QR 코드 기반 작업물 추적

• 생산 데이터 수집

• 공정 데이터 기록(세정 온도, 압력, 사이클 시간)

• 데이터 내보내기 기능

운영자 인터페이스

• Siemens TP1200 터치스크린

• 중국어 언어 인터페이스

• 작업물 정보 표시

• 세정 프로그램 선택 및 바로 가기 호출

• 청소 진행 상황 모니터링

• 온도 및 압력 표시

• 고장 진단 및 경보 표시

데이터 수집

• 설비 고장 모니터링

• 생산 수량 및 사이클 타임 기록

• 설비 가동률 추적

응용 사례

완전한 세정 솔루션

빅버드 인더스트리얼은 다음을 포함한 포괄적인 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

공정 개발

• 대형 크랭크샤프트 부품 분석

• 중형 엔진 부품용 세정 공정 설계

• 청결도 요구사항 평가

장비 통합

• 고압 세정 시스템(45 MPa)

• 분사 세정 기술

• 플러그핀 세정 및 오일 갤러리 밀봉

• 로봇식 블로우 드라이 시스템

• 다단계 여과 관리

• 컨베이어 및 팔레트 순환 시스템

스마트 제조 연결

• MES 인터페이스

• QR 코드 추적성

• 생산 데이터 수집

빅 버드 인더스트리얼을 선택해야 하는 이유

중형 크랭크샤프트 전문 기술

빅 버드 인더스트리얼은 디젤 엔진 제조를 위한 대형 크랭크샤프트 세정을 포함한 중형 동력전달 장치 부품 정밀 세정 솔루션을 전문으로 하며, 최대 길이 4,000 mm, 무게 2,000 kg까지의 공작물을 다룰 수 있는 검증된 실적을 보유하고 있다.

고압 세척 기술

이 시스템은 최대 45 MPa(최고 48 MPa)의 고압 세정을 제공하며, 빅 버드 인더스트리얼의 모든 시스템 중 가장 높은 압력 성능을 자랑한다. 이를 통해 깊은 오일 갤러리 및 복잡한 내부 통로에서 완강한 산화피막, 연삭 입자, 금속 찌꺼기를 효과적으로 제거할 수 있다.

플러그핀 세정 및 오일 갤러리 밀봉

이 시스템은 주 베어링 오일 갤러리 양측을 밀봉하는 플러그-핀 세정 기술을 채택하여 고유량 관통 구멍 세정을 실현함으로써, 기존 스프레이 세정 방식으로는 도달할 수 없는 내부 오일 통로를 철저히 세정한다.

시스템 수준 엔지니어링 역량

해당 기업은 고압 세정, 플러그-핀 세정, 로봇 블로우 드라이잉, 지능형 추적성 등 전반적인 세정 공정 개발부터 양산 적용까지 종합 솔루션을 제공한다.

맞춤형 비표준 엔지니어링

각 부품과 생산 라인은 고유한 요구 사항을 지닙니다. 빅 버드 인더스트리얼은 다음 기반에서 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

• 부품 구조 및 재료 분석

• 청소 공정 개발

• 맞춤형 피ixture 및 자동화 설계

• 공장 배치 및 생산 흐름 통합

해당 기업의 비표준 엔지니어링 역량을 통해 각 세정 시스템을 특정 부품 형상, 사이클 타임 요구사항, 청결도 기준, 자동화 수준에 맞게 맞춤형으로 설계할 수 있다.

대형 부품 취급 전문 역량

이 시스템은 최대 길이 4,000 mm, 최대 중량 2,000 kg에 이르는 대형 부품용으로 특별히 설계되었으며, 빅 버드 인더스트리얼의 중형 엔진 부품 전문 세정 역량을 보여준다.

자주 묻는 질문

이 세정 시스템은 어떤 부품을 처리하나요?

이 시스템은 중형 디젤 엔진 제조에 사용되는 대형 크랭크샤프트 전용으로 설계되었으며, 길이는 1,500~4,000 mm, 중량은 최대 2,000 kg인 10가지 변형 모델을 지원한다.

사용 가능한 세정 압력은 얼마인가요?

이 시스템은 최대 45 MPa(조정 가능 최대 48 MPa)의 고압 세척을 제공하며, 빅 버드 인더스트리얼(Big Bird Industrial) 시스템 중 유압 갤러리 및 표면 세척에 가장 높은 압력 성능을 갖춘 제품이다.

유압 갤러리는 어떻게 세척하나요?

이 시스템은 고압 고정점 세척(45 MPa)과 플러그-핀 세척을 결합하여 유압 갤러리를 밀봉하고, 주 베어링 유압 갤러리 및 커넥팅 로드 유공(유공) 전체를 고유량 관통 세척한다.

다양한 크랭크샤프 변형은 어떻게 처리하나요?

이 시스템은 V-블록, U-블록 및 위치 고정 핀을 사용하는 수동 전환 방식을 채택하였다. 가이드 레일에 있는 눈금은 각 공작물 유형에 따라 이동식 테일스톡의 위치를 표시한다. 모든 공구는 도구 없이 신속하게 교체할 수 있는 설계이다.

어떤 청결도 수준을 달성할 수 있습니까?

총 잔류 오염량 ≤80–90 mg; 유압 갤러리 잔류 오염량 ≤10 mg(선택적 변형); 최대 입자 크기 ≤0.5–0.6 mm; GB/T 3821-2005 기준 엄격한 유압 갤러리 입자 수 제한 적용.

MES 연동을 지원하나요?

예. QR 코드 스캔, MES 통신, 생산 데이터 수집 기능을 모두 지원합니다.

일반적인 사이클 시간은 얼마입니까?

시스템은 한 조각당 ≤30분(적재/하역 제외)을 제공하며, 사이클 타임은 생산 라인 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능합니다.

대형 디젤 엔진 제조에서의 대형 크랭크샤프트 세척

대형 크랭크샤프트 세정은 중형 디젤 엔진 제조 공정에서 가공과 조립 사이에 수행되는 핵심 공정이다. 길이 4,000 mm, 무게 2,000 kg에 달하는 크랭크샤프트는 복잡한 오일 갤러리, 플랜지 구멍 및 모든 외부 표면에서 산화 피막, 연마 입자, 금속 찌꺼기 및 절삭유 잔여물을 제거하기 위해 고도의 세정 기술을 필요로 한다. 고압 세정 시스템은 이러한 대형 핵심 부품에서 끈질긴 오염 물질을 철저히 제거하는 데 필요한 세정 능력을 제공한다.

대형 크랭크샤프트 부품용 고압 세척(45 MPa)

깊은 오일 갤러리와 복잡한 형상을 갖춘 대형 크랭크샤프트는 효과적인 오염 물질 제거를 위해 극단적인 세정 압력을 요구한다. 최대 48 MPa(정상 작동 압력 45 MPa)를 제공하는 고압 세정 시스템은 오일 갤러리 및 핵심 표면에서 끈질긴 산화 피막, 연마 입자 및 금속 찌꺼기를 효과적으로 제거한다. 가변 주파수 구동(VFD) 제어를 통해 부품별 요구 사항 및 오염 수준에 따라 압력을 조정할 수 있다.

오일 갤러리 통과 세척을 위한 플러그-핀 세정 기술

대형 크랭크축의 오일 갤러리 세척은 효과적인 통과 세척을 위해 특수 플러그-핀 기술이 필요합니다. 플러그-핀 노즐은 주 베어링 오일 갤러리 양쪽을 밀봉하여 전체 내부 통로까지 도달하는 고유량 세척이 가능하게 합니다. 이 기술은 기존 스프레이 세척으로 도달할 수 없는 오일 갤러리의 오염물을 철저히 제거합니다.

대형 부품 세정 시의 여과 및 유체 관리

효과적인 여과는 대형 부품 고압 세정에서 세정 품질을 유지하는 데 필수적이다. 자석 분리기와 백 필터를 갖춘 3단계 여과 시스템은 고압 펌프를 손상으로부터 보호하면서 동시에 세정 유체의 청결도를 유지한다. 연속 필터 교체 기능을 통해 생산 중단 없이 지속 작동이 가능하다. 최대 10 μm까지의 여과 정밀도는 일관된 세정 결과를 얻기 위해 세정 유체 품질을 확실히 보장한다.

기술 사양