EN
Hệ thống làm sạch áp suất cao cho trục khuỷu cỡ lớn trong sản xuất động cơ diesel hạng nặng
Giải pháp trọn gói được thiết kế riêng cho một nhà sản xuất linh kiện động cơ hạng nặng hàng đầu
Ứng dụng: Làm sạch cuối cùng đối với trục khuỷu cỡ lớn trong quy trình sản xuất động cơ diesel hạng nặng
Chi tiết gia công: Trục khuỷu cỡ lớn — nhiều biến thể, chiều dài tối đa 4.000 mm / trọng lượng tối đa 2.000 kg
Quy trình làm sạch: Làm sạch áp lực cao (45 MPa) + làm sạch phun (2 MPa) + làm sạch lỗ và chốt (45 MPa) + xả rửa phun (2 MPa) + sấy khô bằng luồng khí
Áp suất làm sạch: Áp lực cao ≥45 MPa / phun ≥2 MPa / xả rửa ≥2 MPa — có thể tùy chỉnh
Nhiệt độ làm sạch: 50 ± 5°C (đun nóng bằng điện) — có thể tùy chỉnh
Thời gian chu kỳ: ≤30 phút mỗi chi tiết (không bao gồm thời gian nạp/dỡ) — có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của từng dây chuyền sản xuất
Yêu cầu độ sạch: Tổng lượng tạp chất còn sót lại ≤80–90 mg (theo từng biến thể); tạp chất trong kênh dẫn dầu ≤10 mg (các biến thể chọn lọc); kích thước hạt ≤0,5–0,6 mm — có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng
Công nghệ sấy: Sấy khô bằng robot + thoát nước xoay nghiêng
Hệ thống lọc: Lọc ba giai đoạn (20 μm / 10 μm) kèm bộ tách từ — tùy chỉnh được
Cấu hình robot: robot sáu trục (IP67, tải trọng 5 kg) — tùy chỉnh được
Đang tải/dỡ hàng: Tải và dỡ hàng thủ công
MÔ TẢ
Hệ thống làm sạch áp suất cao cho trục khuỷu cỡ lớn
Hệ thống làm sạch áp lực cao dành cho trục khuỷu cỡ lớn của Big Bird Industrial được phát triển để làm sạch cuối cùng các trục khuỷu cỡ lớn dùng trong sản xuất động cơ diesel hạng nặng. Hệ thống loại bỏ phoi gia công, hạt mài và dư lượng dung dịch cắt khỏi các khoang dầu, lỗ mặt bích, lỗ ren và toàn bộ bề mặt bên ngoài trước khi lắp ráp cuối cùng.
Thiết bị được cung cấp dưới dạng giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt và vận hành thử.
Ứng dụng phôi
Hệ thống xử lý được nhiều biến thể trục khuỷu cỡ lớn:
| Biến thể | Vật liệu | Trọng Lượng (kg) | Chiều dài (mm) | Đường kính quay tối đa (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Biến thể A | 42CrMo | 998 | 3,103 | 436 |
| Biến thể B | 42CrMoA | 748 | 2,018 | 490 |
| Biến thể C | 42CrMoA | 872 | 2,637 | 490 |
| Biến thể D | 42CrMoA | 877 | 2,538 | 456 |
| Biến thể E | 42CrMoA | 423 | 2,263 | 346 |
| Biến thể F | 42CrMoA | 821 | 2,053 | 498 |
| Biến thể G | 50CrMo4 | 750 | 2,999 | 432 |
| Biến thể H | 42CrMo | 1,165 | 3,839 | 436 |
| Biến thể I | 42CrMoA | 994 | 2,838 | 498 |
| Biến thể J | 42CrMo4+Ni+V | 1,373 | 3,374 | 498 |
Tất cả các phôi đều là trục khuỷu cỡ lớn dành cho động cơ diesel hạng nặng. Hệ thống xử lý được các phôi có chiều dài từ 1.500 đến 4.000 mm và trọng lượng lên tới 2.000 kg, với đường kính quay tối đa đạt 600 mm.
Sản xuất tự động đa mô hình
Hệ thống hỗ trợ sản xuất tự động đa mô hình với:
Nhận diện mã QR
Máy quét mã QR cầm tay đọc mã nhận dạng phôi ngay khi tải phôi vào. Hệ thống tự động chọn chương trình làm sạch phù hợp dựa trên thông tin từ mã QR. Hệ thống hỗ trợ 10 chương trình đã thiết lập sẵn và có khả năng lưu thêm 90 chương trình khác (sẵn sàng tích hợp với PLC và HMI). Dữ liệu được lưu trữ trong hơn 1 năm và có khả năng kết nối với hệ thống MES.
Bộ nhớ chương trình
Có thể lưu trữ hơn 100 chương trình sản phẩm, kèm chức năng nhập/xuất dữ liệu. Tên chương trình cho phép sử dụng chữ cái, chữ số và ký tự Trung Quốc, tối đa 50 ký tự.
Chuyển đổi thủ công
Các khối V, khối U và chốt định vị mặt bích được thay thủ công khi chuyển đổi giữa các loại phôi khác nhau. Một thước đo trên thanh dẫn hướng đánh dấu vị trí của sống trượt di động tương ứng với từng loại phôi. Toàn bộ đồ gá đều được thiết kế thay nhanh không cần dụng cụ.
Xác minh phôi
Việc phát hiện sự hiện diện và loại phôi đảm bảo chỉ những phôi đã được xác minh mới được đưa vào buồng làm sạch.
Quy trình làm sạch nhiều giai đoạn
Hệ thống kết hợp nhiều công nghệ làm sạch trong một quy trình tự động gồm năm giai đoạn:
Giai đoạn 1: Nạp phôi (1ST) — Thủ công
Người vận hành nâng phôi lên các khối V và khối U trên bàn nạp. Các khối V đỡ các cổ trục chính, còn các khối U đỡ các cổ chốt khuỷu. Vật liệu tiếp xúc là phi sắt hoặc phi kim loại nhằm ngăn ngừa trầy xước.
Người vận hành khóa các cơ sở định vị bên trái và bên phải, sau đó đẩy thủ công đầu chống tâm về phía trước để kẹp chặt phôi bằng tay quay. Người vận hành nhấn nút khởi động hai tay; các xy-lanh định vị đáy thu lại và băng tải dẫn động bằng động cơ tự động chuyển phôi cùng bàn nạp vào buồng làm sạch.
Người vận hành làm sạch và thổi khô thủ công các lỗ tâm và các lỗ chốt định vị mặt bích của phôi bằng súng nước và súng khí nén được cung cấp tại trạm nạp.
Giai đoạn 2: Làm sạch áp suất cao và phun (2ST) — 2 MPa & 45 MPa
Chi tiết gia công và bàn gá được định vị, các xy-lanh định vị bàn gá được đẩy ra. Một động cơ servo quay chi tiết gia công thông qua trục truyền động có khớp chốt.
Một robot 6 trục cầm vòi phun áp suất cao di chuyển theo phương ngang nhờ động cơ servo để làm sạch lớp vảy ô-xít tại bán kính lượn và vùng chuyển tiếp. Đồng thời, một ống vòi phun dạng chữ C thực hiện làm sạch bề mặt chi tiết và các mặt đầu bằng phương pháp quét phun. Ống vòi phun dạng chữ C di chuyển dọc trục Z nhờ động cơ với tốc độ điều chỉnh được. Chi tiết gia công quay theo cả hai chiều với tốc độ điều chỉnh được cho đến khi toàn bộ bề mặt được làm sạch.
Sau khi phun làm sạch, robot thực hiện làm sạch cố định bằng áp suất cao đối với các đường dẫn dầu và bề mặt mặt bích. Trình tự làm sạch: lỗ dầu thẳng của thanh truyền → lỗ dầu nghiêng → lỗ dầu thẳng của ổ chính. Thời gian làm sạch thực tế có thể điều chỉnh riêng cho từng lỗ dầu.
Sau khi làm sạch, các vòi thổi khô làm khô bề mặt chi tiết trong khi chi tiết quay để thoát nước theo độ nghiêng.
Giai đoạn 3: Làm sạch và xả rửa chốt nút (3ST) — 4 MPa & 45 MPa
Chi tiết được định vị và quay như ở Giai đoạn 2. Ống vòi xả rửa dạng chữ C thực hiện phun quét xả rửa bề mặt và hai mặt đầu của chi tiết.
Robot giữ các vòi chốt nút để bịt kín cả hai phía của các rãnh dẫn dầu ổ bi chính nhằm xả rửa lưu lượng cao. Các vòi chốt nút được điều khiển bằng xi-lanh để cho phép xả rửa xuyên lỗ. Các miếng đệm có lò xo tại trạm làm sạch chốt nút đảm bảo khả năng tương thích với các chi tiết có đường kính tương tự.
Sau khi xả rửa, chi tiết được nghiêng để thoát nước. Trong quá trình này, robot thực hiện thổi khô tất cả các lỗ kết hợp với thoát nước theo độ nghiêng.
Giai đoạn 4: Thổi khô (4ST)
Phôi và pallet được định vị. Ống vòi thổi khô bên trong di chuyển nhờ động cơ servo để thực hiện thao tác thổi khô quét bề mặt phôi. Ống vòi thổi khô di chuyển dọc theo trục Z nhờ động cơ dẫn động.
Giai đoạn 5: Dỡ tải (5ST)
Sau khi thổi khô, các xy-lanh định vị thu lại, cửa trạm mở ra và băng chuyền dẫn động bằng động cơ chuyển phôi cùng pallet tới trạm dỡ tải. Người vận hành tháo phôi ra. Các pallet rỗng được trả về qua băng chuyền tầng dưới nhằm tái sử dụng pallet.
Công nghệ làm sạch áp lực cao
Hệ thống sở hữu khả năng làm sạch áp suất cao vượt trội:
| Thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Áp lực làm sạch | ≥45 MPa (Điều chỉnh tối đa được 48 MPa) |
| Bơm áp lực cao | Hammerlmann HDP72, 50 L/phút |
| Công suất động cơ | 45 kW |
| Đặc điểm chính | Áp suất cao nhất trong tất cả các hệ thống Big Bird Industrial đã được ghi nhận |
Khả năng áp suất cực cao này cho phép loại bỏ hiệu quả lớp vảy ô-xít cứng đầu, các hạt mài và vụn kim loại khỏi các khoang dầu sâu cũng như các đường dẫn nội bộ phức tạp.
Kiểm soát độ sạch kỹ thuật
Đối với sản xuất động cơ diesel hạng nặng, độ sạch của các khoang dầu trục khuỷu và các bề mặt quan trọng trực tiếp ảnh hưởng đến độ tin cậy và hiệu suất của động cơ.
Hệ thống được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt:
| Khu vực yêu cầu | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Tổng lượng nhiễm bẩn còn sót lại | ≤80 mg (hầu hết các biến thể) / ≤90 mg (một số biến thể nhất định) |
| Nhiễm bẩn khoang dầu | ≤10 mg (một số biến thể nhất định) |
| Kích thước hạt lớn nhất | ≤0,5–0,6 mm (theo thông số kỹ thuật từng biến thể) |
| Số hạt trong khoang dầu | 101–200 μm: ≤720 hạt / 201–400 μm: ≤240 hạt / 401–600 μm: ≤45 hạt / >600 μm: 0 hạt |
| Tiêu chuẩn kiểm tra | GB/T 3821-2005 |
| Phương pháp kiểm tra | Thử xả bằng vòi phun 2,0 mm ở áp suất 0,5 MPa, màng lọc 5 μm và 200 μm |
Quản lý lọc tiên tiến
Hệ thống sử dụng hệ thống lọc ba cấp:
| Loại bộ lọc | Công suất | Độ chính xác | Đơn đăng ký |
|---|---|---|---|
| Thiết bị phân tách từ tính | 400 l/ph | — | Bộ lọc làm sạch sơ cấp với xe đẩy chứa mảnh vụn |
| Bộ lọc túi | 300 L/phút | 20 μm | Bộ lọc làm sạch thứ cấp (1 dự phòng + 2 hoạt động) |
| Bộ lọc túi | 300 L/phút | 10 μm | Bộ lọc làm sạch bậc ba (1 dự phòng + 1 hoạt động) |
| Bộ lọc trống | 300 L/phút | 40 mesh | Lọc xả sơ cấp |
| Bộ lọc túi | 300 L/phút | 10 μm | Lọc xả thứ cấp (1 dự phòng + 2 hoạt động) |
Đặc điểm lọc:
Cảnh báo tắc bộ lọc hiển thị trên giao diện người-máy (HMI)
Khả năng thay bộ lọc liên tục không ngừng
Thương hiệu túi lọc: Oerfu
Xác thực bộ lọc: 100 mL dung dịch làm sạch → kích thước hạt <100 μm, khối lượng <4 mg (trong thời gian sử dụng bình thường của túi lọc)
Hệ thống robot
Hệ thống được trang bị robot đạt chuẩn IP67:
| Thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Mô hình robot | FANUC LR-MATE 200iC/5WP |
| TẢI TRỌNG | 5 KG |
| Đạt | 700 mm |
| Bảo vệ | IP67 (Chống nước) |
| Đặc điểm chính | Vùng can thiệp DCS nhằm bảo vệ chống va chạm |
Tích hợp Sản xuất Thông Minh
Hệ thống đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0 thông qua khả năng kết nối dữ liệu toàn diện:
Giao tiếp với hệ thống MES
Theo dõi phôi dựa trên mã QR
Thu thập dữ liệu sản xuất
Ghi lại dữ liệu quy trình (nhiệt độ làm sạch, áp suất, thời gian chu kỳ)
Khả năng xuất dữ liệu
Giao diện người vận hành
Màn hình cảm ứng Siemens TP1200
Giao diện tiếng Trung
Hiển thị thông tin phôi
Chọn và gọi trực tiếp chương trình làm sạch
Giám sát tiến độ làm sạch
Hiển thị nhiệt độ và áp suất
Chẩn đoán sự cố và hiển thị cảnh báo
Thu thập dữ liệu
Giám sát sự cố thiết bị
Ghi nhận số lượng sản phẩm và thời gian chu kỳ
Theo dõi thời gian hoạt động thực tế của thiết bị
Trường hợp ứng dụng
| Thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Dự án | Nhà sản xuất linh kiện động cơ hạng nặng hàng đầu — Hệ thống làm sạch áp suất cao trục khuỷu cỡ lớn |
| Phôi gia công | Trục khuỷu cỡ lớn (10 biến thể, tối đa 4.000 mm / 2.000 kg) |
| Thời gian chu kỳ | ≤30 phút mỗi chi tiết (không bao gồm thời gian xếp/dỡ) |
| Các công nghệ làm sạch | HP 45 MPa + Phun 2 MPa + Chốt nêm 45 MPa + Xả sạch 2 MPa + Thổi khô |
| Nhiệt độ làm sạch | 50 ± 5°C |
| Robot | FANUC LR-MATE 200iC/5WP, IP67 |
| Hệ thống điều khiển | Bộ điều khiển lập trình SIEMENS S7-1500 |
| Độ Chính Xác Lọc | 20 μm / 10 μm |
| Tổng công suất | 175 kW (bao gồm bộ gia nhiệt 60 kW) |
| Dấu chân | 9.800 × 10.200 × 6.000 mm |
Giải pháp làm sạch toàn diện
Big Bird Industrial cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:
Phát triển Quy trình
Phân tích thành phần đối với trục khuỷu cỡ lớn
Thiết kế quy trình làm sạch các bộ phận động cơ hạng nặng
Đánh giá yêu cầu về độ sạch
Tích hợp thiết bị
Hệ thống làm sạch áp lực cao (45 MPa)
Công nghệ làm sạch bằng phun
Làm sạch bằng chốt bịt kết hợp bịt kín khoang dầu
Hệ thống sấy thổi tự động bằng robot
Quản lý lọc nhiều cấp
Hệ thống băng tải và tuần hoàn pallet
Kết nối Sản xuất Thông minh
Giao diện MES
Khả năng truy xuất nguồn gốc bằng mã QR
Thu thập dữ liệu sản xuất
Tại sao nên chọn Big Bird Industrial
Kinh nghiệm xử lý trục khuỷu hạng nặng
Big Bird Industrial chuyên về các giải pháp làm sạch chính xác cho các bộ phận truyền động hạng nặng, với kinh nghiệm đã được kiểm chứng trong việc làm sạch trục khuỷu cỡ lớn dành cho sản xuất động cơ diesel, xử lý các chi tiết có kích thước tối đa 4.000 mm và khối lượng tối đa 2.000 kg.
Công nghệ làm sạch áp lực cao
Hệ thống cung cấp khả năng làm sạch áp lực cao lên đến 45 MPa (tối đa 48 MPa) — mức áp lực cao nhất trong tất cả các hệ thống của Big Bird Industrial — đảm bảo loại bỏ hiệu quả lớp vảy ô-xít cứng đầu, các hạt mài và vụn kim loại từ các khoang dầu sâu cũng như các đường dẫn bên trong phức tạp.
Làm sạch bằng chốt bịt kết hợp bịt kín khoang dầu
He thong su dung cong nghe lam sach pin dap, dong kin cac khoang dan dau o hai mat cua o truot chinh de rua sach cac lo thong dau ben trong voi luong lon, dam bao lam sach ky cac duong dan dau ben trong ma phuong phap rua bang tia phun truyen thong khong the dat toi.
Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống
Cong ty cung cap giai phap hoan chinh tu phat trien quy trinh lam sach den tich hop san xuat, bao gom lam sach ap suat cao, lam sach bang pin dap, lam kho bang robot va truy xuat nguon goc thong minh.
Kỹ thuật phi tiêu chuẩn tùy chỉnh
Mỗi chi tiết và dây chuyền sản xuất đều có yêu cầu riêng biệt. Big Bird Industrial cung cấp các giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh dựa trên:
Phân tích cấu trúc và vật liệu của chi tiết
Phát triển quy trình làm sạch
Thiết kế đồ gá và tự động hóa theo yêu cầu
Tích hợp bố trí nhà máy và luồng sản xuất
Khả năng kỹ thuật phi tiêu chuẩn của công ty cho phép mỗi hệ thống làm sạch được thiết kế riêng theo hình học cụ thể của thành phần, yêu cầu về thời gian chu kỳ, tiêu chuẩn độ sạch và mức độ tự động hóa.
Chuyên môn xử lý linh kiện lớn
He thong duoc thiet ke dac biet cho cac chi tiet lon co do dai toi da 4.000 mm va khoi luong toi da 2.000 kg, the hien kha nang cua Big Bird Industrial trong viec lam sach cac chi tiet dong co tai trong nang.
Câu hỏi thường gặp
Hệ thống làm sạch này xử lý những thành phần nào?
He thong nay duoc thiet ke cho cac truc khuyu lon su dung trong san xuat dong co diesel tai trong nang — 10 bien the co do dai tu 1.500 den 4.000 mm va khoi luong toi da 2.000 kg.
Hệ thống có áp suất làm sạch nào?
Hệ thống cung cấp làm sạch áp suất cao lên đến 45 MPa (có thể điều chỉnh tối đa 48 MPa) — khả năng áp suất cao nhất trong các hệ thống công nghiệp Big Bird nhằm làm sạch hiệu quả khoang dẫn dầu và bề mặt.
Khoang dẫn dầu được làm sạch như thế nào?
Hệ thống kết hợp làm sạch điểm cố định áp suất cao (45 MPa) và làm sạch bằng chốt nút kèm bịt kín khoang dẫn dầu để xả rửa lỗ xuyên dòng cao qua toàn bộ khoang dẫn dầu cổ trục chính và lỗ dẫn dầu thanh truyền.
Các biến thể trục khuỷu khác nhau được xử lý ra sao?
Hệ thống có chức năng chuyển đổi thủ công bằng khối V, khối U và chốt định vị. Một thang đo trên thanh dẫn hướng ghi rõ vị trí của đầu chống di động tương ứng với từng loại chi tiết gia công. Toàn bộ dụng cụ đều có thiết kế thay nhanh không cần dụng cụ.
Mức độ sạch đạt được là bao nhiêu?
Tổng lượng nhiễm bẩn còn lại ≤80–90 mg; nhiễm bẩn khoang dẫn dầu ≤10 mg (các biến thể chọn lọc); kích thước hạt lớn nhất ≤0,5–0,6 mm; đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt giới hạn số lượng hạt trong khoang dẫn dầu theo tiêu chuẩn GB/T 3821-2005.
Hệ thống có hỗ trợ tích hợp với MES không?
Có. Hệ thống hỗ trợ đầy đủ việc quét mã QR, giao tiếp với hệ thống MES và thu thập dữ liệu sản xuất.
Thời gian chu kỳ điển hình là bao nhiêu?
Hệ thống đạt thời gian xử lý ≤30 phút mỗi chi tiết (không bao gồm thời gian nạp/dỡ), thời gian chu kỳ có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của từng dây chuyền sản xuất.
Làm sạch trục khuỷu trong sản xuất động cơ diesel hạng nặng
Làm sạch trục khuỷu cỡ lớn trong sản xuất động cơ diesel hạng nặng
Việc làm sạch trục khuỷu cỡ lớn là một quy trình then chốt giữa giai đoạn gia công và lắp ráp trong sản xuất động cơ diesel hạng nặng. Các trục khuỷu dài tới 4.000 mm và nặng tới 2.000 kg đòi hỏi các công nghệ làm sạch tiên tiến nhằm loại bỏ lớp vảy ôxit, các hạt mài, phoi kim loại và dư lượng dung dịch cắt khỏi các khoang dầu phức tạp, lỗ mặt bích cũng như toàn bộ bề mặt bên ngoài. Các hệ thống làm sạch áp lực cao cung cấp năng lực làm sạch cần thiết để loại bỏ triệt để các chất gây nhiễm bám chắc trên những bộ phận lớn và quan trọng này.
Làm sạch áp lực cao (45 MPa) cho các bộ phận trục khuỷu cỡ lớn
Các trục khuỷu lớn có các rãnh dẫn dầu sâu và hình học phức tạp đòi hỏi áp lực làm sạch cực cao để loại bỏ hiệu quả các chất gây nhiễm bẩn. Các hệ thống làm sạch áp lực cao cung cấp 45 MPa (tối đa 48 MPa) loại bỏ hiệu quả lớp vảy ôxit cứng đầu, các hạt mài và vụn kim loại khỏi các rãnh dẫn dầu cũng như các bề mặt then chốt. Điều khiển bằng bộ biến tần cho phép điều chỉnh áp lực phù hợp với yêu cầu khác nhau của từng chi tiết và mức độ nhiễm bẩn.
Công nghệ làm sạch bằng chốt nút cho việc xả rửa xuyên suốt rãnh dẫn dầu
Việc làm sạch rãnh dẫn dầu trên các trục khuỷu lớn đòi hỏi công nghệ chốt nút chuyên dụng để thực hiện xả rửa xuyên lỗ hiệu quả. Các vòi phun chốt nút bịt kín cả hai phía của các rãnh dẫn dầu ổ bi chính, cho phép xả rửa lưu lượng cao nhằm tiếp cận toàn bộ đoạn đường dẫn bên trong. Công nghệ này đảm bảo loại bỏ triệt để các chất gây nhiễm bẩn khỏi các rãnh dẫn dầu — những vị trí mà phương pháp làm sạch phun thông thường không thể tiếp cận được.
Lọc và quản lý chất lỏng trong làm sạch các bộ phận lớn
Lọc hiệu quả là điều thiết yếu để duy trì chất lượng làm sạch trong quy trình làm sạch áp suất cao các chi tiết lớn. Hệ thống lọc ba cấp với bộ tách từ và bộ lọc túi bảo vệ bơm áp suất cao khỏi hư hỏng đồng thời giữ độ sạch của dung dịch làm sạch. Khả năng thay bộ lọc liên tục đảm bảo vận hành không ngừng mà không gây gián đoạn sản xuất. Độ chính xác lọc xuống tới 10 μm đảm bảo duy trì chất lượng dung dịch làm sạch nhằm đạt kết quả làm sạch ổn định.
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | MÔ TẢ |
|---|---|
| Loại sản phẩm | Hệ thống làm sạch áp suất cao cho trục khuỷu cỡ lớn |
| Đơn đăng ký | Làm sạch cuối cùng trục khuỷu động cơ diesel hạng nặng |
| Phôi gia công | Trục khuỷu cỡ lớn (10 biến thể, tối đa 4.000 mm / 2.000 kg) |
| Công nghệ làm sạch | Áp suất cao (45 MPa) + Phun (2 MPa) + Chốt – Chấu (45 MPa) + Xả sạch (2 MPa) + Thổi khô |
| Nhiệt độ làm sạch | 50 ± 5°C (đun nóng bằng điện) |
| Thời gian chu kỳ | ≤30 phút mỗi chi tiết (không tính thời gian xếp – dỡ) — tùy chỉnh được |
| Mô hình robot | FANUC LR-MATE 200iC/5WP |
| Bảo vệ robot | IP67 |
| Tầm với robot | 700 mm |
| Tải trọng robot | 5 KG |
| Bơm áp lực cao | Hammerlmann HDP72, 50 L/phút, tối đa 48 MPa, 45 kW |
| Hệ thống điều khiển | Bộ điều khiển lập trình SIEMENS S7-1500 |
| HMI | Màn hình cảm ứng Siemens TP1200 |
| Hệ thống lọc | Ba cấp: Bộ tách từ + 20 μm + 10 μm |
| Nguồn điện | Điện xoay chiều 380 V, 50 Hz, ba pha |
| Tổng công suất | 175 kW (bao gồm bộ gia nhiệt 60 kW) |
| Không khí nén | 15 Nm³/phút |
| Tiêu thụ nước | 2.900 L (dung tích bồn tổng) |
| Mức độ ồn | ≤85 dB |
| Dấu chân | 9.800 × 10.200 × 6.000 mm |
| Tiêu chuẩn kiểm tra | GB/T 3821-2005 |
