Sistem za čišćenje visokog pritiska velike kranske osovine

Big Bird Industrial Large Crankshaft High-Pressure Cleaning System je razvijen za konačno čišćenje velikih kranovaca koji se koriste u proizvodnji teških dizel motora. Sistem uklanja čipove za obradu, čestice za brušenje i ostatke tekućine za rezanje iz naftnih galerija, otvorova za flange, rupara i svih spoljnih površina prije konačne montaže.

Oprema se pruža kao rješenje "ključ u ruke" uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad.

Upotreba radnog dela

Sistem može da primi više velikih varijanti krankovaške osovine:

Svi radni dijelovi su velike kružne osovine za težak dizel motor. Sistem može da primi radne komade od 1.500 do 4.000 mm u dužinu i do 2.000 kg u težini, sa maksimalnim prečnikom zamaha do 600 mm.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava automatsku proizvodnju mješovitih modela sa:

Prepoznavanje QR koda

Ručni QR kod skener čita identifikaciju predmeta prilikom utovara. Sistem automatski bira odgovarajući program čišćenja na osnovu informacija o QR kodu. Sistem podržava 10 unapred podešenih programa sa kapacitetom za 90 dodatnih programa (PLC i HMI spremni). Podaci se čuvaju više od godinu dana sa mogućnostima interfejsa MES.

Programski skladištenje

Više od 100 programa proizvoda može se pohraniti, sa funkcionalnošću uvoza/izvoza. Programska imena podržavaju slova, brojeve i kineske znakove do 50 znakova.

Ručno prebacivanje

V-blokovi, U-blokovi i lokacijski štapovi na strani flange ručno se menjaju prilikom prelaska između varijanti radnog dela. Skala na vodičnoj šini označava poziciju pokretnog zadnjeg dela za svaki tip radnog dela. Svi alatni proizvodi imaju brzu zamjenu bez alata.

Provera radnog dela

U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za praćenje, mora se ući u komoru za praćenje.

Proces čišćenja u više faza

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u automatskoj sekvenci od pet faza:

Faza 1: utovar (1ST) Ručno

Operater podnosi radni komad na palete za utovar V-blokova i U-blokova. V-blokovi podržavaju glavne dnevnice ležaja, a U-blokovi podržavaju dnevnice za karikaturu. Kontaktni materijali su neželjezni ili nemetalični kako bi se sprečilo obaranje.

Operater zaključava lijevu i desnu lokaciju, a zatim ručno pomera sredinu za štap da bi pomoću ručnog kotača začepio radni komad. Operater pritisne dugme za pokretanje sa dvije ruke, cilindri za lociranje dna se povuku, a transportni transportnik sa motorom automatski prenosi radni komad i palet u komoru za čišćenje.

Operater ručno čisti i suši otvorove u sredini radnog dela i otvorove za pronalaženje flangea koristeći isporučeni vodeni pištolj i vazdušni pištolj na utovaračkoj stanici.

Faza 2: Čišćenje pod visokim pritiskom i prskanjem (2ST) 2 MPa i 45 MPa

Radni komad i paleta su postavljeni, a cilindri za lociranje se proširuju za pozicioniranje paleta. Servomotor pokreće rotaciju radnog dela putem pogonske osovine sa uključenjem šipke.

Robot sa 6 osova koji drži dušicu visokog pritiska kreće se horizontalno putem servo pogona kako bi izvršio čišćenje polumetra filja i oksida prijelazne zone visokog pritiska. Istovremeno, C-tip čistača cijevi za cijevi vrši skeniranje prskanjem čišćenja površine i krajnjih strana radnog dela. C-tip cijev za dušicu se kreće duž Z-osovine putem motora sa podešavanom brzinom. Radni komad se okreće u oba smjera sa podešavanom brzinom dok se sve površine ne očiste.

Nakon čišćenja prskanjem, robot vrši čistač visokog pritiska u fiksnoj tački ulje i površine flange. Čišćenje: spojnice ravne uljne rupe → ugljevane uljne rupe → glavne ležajeve ravne uljne rupe. Vreme čišćenja mreže je podešavajuće za svaku rupu.

Nakon čišćenja, sušivač suši površinu predmeta dok se predmet okreće za drenažu.

Faza 3: Čišćenje i ispiranje sa priključkom (3ST) 4 MPa i 45 MPa

Radni komad se pozicionira i okreće kao u fazi 2. C-tip cijev za ispiranje izvodi skeniranje ispiranja površine i krajnjih strana radnog dela.

Robot drži dušeke za ugradnju da zapečaće obje strane glavnih ležajeva za ispiranje ulja. Izvorni ventil je podignut na dva nivoa. Izvorno napunjene podloge na stanici za čišćenje sa priključkom omogućavaju kompatibilnost za komponente sličnog prečnika.

Nakon ispiranja, radni komad se naginje za odvod. Robot izvodi sušenje svih rupa sa nagibnom drenažom tokom procesa.

Faza 4: Sušenje puhanjem (4ST)

Radni komad i paleta su postavljeni. U unutrašnjoj dušnici za sušenje puha se kreće pomoću servomotora za skeniranje sušenja površine radnog dela. Cjev za sušenje puha se kreće duž osove Z putem pogona motora.

Faza 5: Isporuka (5ST)

Nakon sušenja puhanjem, cilindri se povlače, vrata stanice se otvaraju, a transportni transportor sa motorom prenosi radni komad i palet na stanicu za istovar. Operater uklanja radni komad. Prazne palete se vraćaju preko donjeg transportnog sloja za cirkulaciju paleta.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima izuzetnu sposobnost čišćenja pod visokim pritiskom:

Ova ekstremna sposobnost visokog pritiska omogućava efikasno uklanjanje tvrdoglavih oksidnih škala, čestica i metalnih čipova iz dubokih naftnih galerija i složenih unutrašnjih prolaza.

Kontrolisanje tehničke čistoće

Za proizvodnju teških dizel motora, čistoća naftnih prozora i kritičnih površina škrilske osovine direktno utiče na pouzdanost i performanse motora.

Sistem je dizajniran da zadovolji stroge zahteve čistoće:

Napredna kontrola filtracije

Sistem koristi sistem tri faze filtracije:

Karakteristike filtracije:

• Alarm za blokadu filtera prikazan na HMI-u

• Mogućnost neprekidne promjene filtera

• Filter vrećica: Oerfu

• Proces testiranja: 100 ml čistila → čestice < 100 μm, masa < 4 mg (u okviru normalnog trajanja filter vrećice)

Robot sistem

Sistem je opremljen sa IP67 robotom:

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahteve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezanost podataka:

Komunikacija

• Praćenje radnog dela na osnovu QR koda

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

• Uređaj za čistila

• Mogućnost izvoza podataka

Korisnički Interfejs

• Siemens TP1200 ekran osetljiv na dodir

• Interfejs na kineskom jeziku

• Prikaz informacija o radnom komadu

• Izbor programa čišćenja i direktan poziv

• Praćenje napretka čišćenja

• Prikaz temperature i pritiska

• Dijagnoza greške i alarm

Pronalaženje podataka

• Monitoring kvarova opreme

• Broj proizvodnje i evidencija vremena ciklusa

• Pratnja radne snage opreme

Primena

Potpuno rešenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj procesa

• Analiza komponenti za velike krankove

• Dizajn procesa čišćenja za komponente motornih vozila za teške potrebe

• Procjena zahtjeva za čistoću

Integracija opreme

• Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom (45 MPa)

• Tehnologija za čišćenje prskanjem

• Čišćenje sa priključkom sa zatvaranjem ulje

• Sistemi za sušenje puhanjem

• Upravljanje višefaznom filtracijom

• Sistemi za transport i cirkulaciju paleta

Pametna proizvodna veza

• Interfejs MES

• Tragabilnost QR koda

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo sa karikaturnim osovinom za teške radne aktivnosti

Big Bird Industrial je specijalizovan za precizna rešenja za čišćenje za teške komponente pogonskog sistema, sa dokazanim iskustvom u čišćenju velikih krankova za proizvodnju dizel motora sa radnim dijelovima do 4.000 mm i 2.000 kg.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem pruža čišćenje pod visokim pritiskom do 45 MPa (maksimalno 48 MPa) najveću sposobnost pritiska među svim Big Bird Industrial sistemima osigurava efikasno uklanjanje tvrdoglavih oksida, čestica i metalnih čipova iz dubokih naftnih galerija i složenih unutrašnjih prola

Čišćenje sa priključkom sa zatvaranjem ulje

Sistem ima tehnologiju čišćenja sa priključkom koja zapečaćuje obje strane glavnih galerija ulja za nosenje ulja za proljev kroz rupu visokog protoka, osiguravajući temeljno čišćenje unutrašnjih prolaza ulja koje konvencionalno čišćenje prskanjem ne može dosegnuti.

Inženjerska sposobnost na nivou sistema

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući čišćenje pod visokim pritiskom, čišćenje na priključcima, robotizirano sušenje puhanjem i inteligentnu sledljivost.

Prilagođeno nestandardno inženjerstvo

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahteve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja zasnovana na:

• Struktura komponenti i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• Dizajn prilagođenih armatura i automatizacije

• Planiranje fabrike i integracija proizvodnih tokova

Ne-standardni inženjerski kapaciteti kompanije omogućavaju svakom sistemu čišćenja da se prilagodi specifičnoj geometriji komponenti, zahtjevima za vrijeme ciklusa, standardima čistoće i nivou automatizacije.

Stručna znanja u rukovanju velikim komponentama

Sistem je posebno dizajniran za velike komponente do dužine od 4.000 mm i težine od 2.000 kg, što pokazuje sposobnost Big Bird Industrial-a u čišćenju komponente motora za teške potrebe.

Često se postavljaju pitanja

Koje komponente ovaj sistem za čišćenje obrađuje?

Ovaj sistem je dizajniran za velike krankove koje se koriste u proizvodnji teških dizel motora 10 varijanti od 1.500 do 4.000 mm u dužini i do 2.000 kg u težini.

Koje je moguće čistilo?

Sistem pruža čišćenje visokog pritiska do 45 MPa (maksimalno podešavanje 48 MPa) najveći kapacitet pritiska među Big Bird Industrial sistemima za efikasno čišćenje naftnih galerija i površina.

Kako se čiste naftne galerije?

Sistem kombinuje čišćenje fiksne tačke visokog pritiska (45 MPa) i čišćenje utikačima sa zatvaranjem uljne galerije za proljevno ispiranje svih glavnih uljnih galerija ležaja i spoja ulja u čvorovima.

Kako se koriste različite varijante klikovne osovine?

Sistem ima ručno prebacivanje sa V-blokovima, U-blokovima i lokatorskim štapovima. Skala na vodičnoj šini označava poziciju pokretnog zadnjeg dela za svaki tip radnog dela. Svi alatni proizvodi imaju brzu zamjenu bez alata.

Koje nivoe čistoće se mogu postići?

Ukupna kontaminacija ostataka ≤8090 mg; kontaminacija u naftnim galerijama ≤10 mg (izbrane varijante); maksimalna veličina čestica ≤0,50,6 mm; sa strogim granicama broja čestica u naftnim galerijama po GB/T 3821-2005.

Podržava li integraciju MES-a?

- Da, u redu je. Skeniranje QR koda, komunikacija MES-a i prikupljanje podataka o proizvodnji su u potpunosti podržani.

Koliko je tipično vreme ciklusa?

Sistem isporučuje ≤30 minuta po komadu (bez utovar/isporuka), a vreme ciklusa se može prilagoditi za potrebe proizvodne linije.

Čišćenje velike kranovne osovine u proizvodnji teških dizel motora

Čišćenje velike kranovne osovine je kritičan proces između obrade i montaže u proizvodnji teških dizel motora. Kretne osovine do dužine od 4.000 mm i težine od 2.000 kg zahtijevaju napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje osovine oksida, čestica brušenja, metalnih čipova i ostataka tekućine za rezanje iz složenih naftnih galerija, rupa u flansama i svih spoljnih površina. Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom pruža čistilačku snagu potrebnu za temeljno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača iz ovih velikih, kritičnih komponenti.

Čišćenje pod visokim pritiskom (45 MPa) za velike komponente za škriljku

Velike kružne osovine sa dubokim naftnim galerijama i složenim geometrijama zahtijevaju ekstremni pritisak čišćenja za efikasno uklanjanje kontaminanta. Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom koji isporučuje 45 MPa (maksimalno 48 MPa) efikasno uklanja tvrdoglav oksidnu škrop, čestice i čipove metala iz naftnih galerija i kritičnih površina. Kontrola pogona promenljive frekvencije omogućava podešavanje pritiska za različite zahteve komponente i nivoa kontaminacije.

Tehnologija za čišćenje sa priključkom za pročišćavanje naftnih galerija

Čišćenje naftnih galerija u velikim šavovima za skretanje zahteva specijalnu tehnologiju za efikasno ispiranje kroz rupu. Izvorna dušeka za ugradnju u glavnu gazu omogućava proljev u cijelom unutrašnjem prolazu. Ova tehnologija osigurava temeljno uklanjanje kontaminanta iz naftnih galerija koje konvencionalno čišćenje sprejem ne može dostići.

Filtracija i upravljanje tečnostima u čišćenju velikih komponenti

Efektivna filtracija je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta čišćenja u čišćenju visokog pritiska velikih komponenti. Tri faze filtriranja sa magnetnim separatorima i filterima za vreće štite pumpe visokog pritiska od oštećenja, istovremeno održavajući čistoću čistila. Mogućnost neprekidne promjene filtera osigurava kontinuirani rad bez prekida proizvodnje. Filtracija se može obavljati na nivou od 10 μm.

Tehnički specifikacije