ठूलो क्र्याङ्कशाफ्ट उच्च-दबाव सफाइ प्रणाली

द बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल लार्ज क्र्याङ्कशाफ्ट हाइ-प्रेशर क्लिनिङ सिस्टम भारी प्रकारको डिजेल इन्जिन निर्माणमा प्रयोग हुने ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरूको अन्तिम सफाईका लागि विकास गरिएको हो। यो सिस्टम अन्तिम संयोजन अघि तेल ग्यालेरी, फ्ल्यान्ज छिद्रहरू, थ्रेडेड छिद्रहरू र सबै बाह्य सतहहरूबाट मेशिनिङ चिपहरू, ग्राइण्डिङ कणहरू र कटिङ तरल अवशेषहरू हटाउँछ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

यो सिस्टम धेरै ठूला क्र्याङ्कशाफ्ट प्रकारहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ:

सबै कार्यपदार्थहरू भारी प्रकारका डिजेल इन्जिनहरूका लागि ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरू हुन्। यो प्रणाली १,५०० देखि ४,००० मिमी सम्म लामो र २,००० किलो सम्म तौल भएको कार्यपदार्थहरू सँगै ६०० मिमी सम्मको अधिकतम स्विङ व्यास सँगै काम गर्न सक्छ।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

प्रणालीले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

QR कोड पहिचान

हातमा लिन सकिने क्युआर कोड स्क्यानरले कार्यपदार्थको पहिचान लोड गर्दा पढ्छ। क्युआर कोडको जानकारी आधारमा प्रणाली स्वत: उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्छ। प्रणालीमा १० पूर्वनिर्धारित कार्यक्रमहरू समर्थित छन् र ९० थप कार्यक्रमहरू थप्न सकिन्छ (पीएलसी र एचएमआई तयार)। डाटा १ वर्षभन्दा बढी समयसम्म भण्डारण गरिन्छ र एमईएस इन्टरफेस क्षमता छ।

कार्यक्रम भण्डारण

१०० भन्दा बढी उत्पादन कार्यक्रमहरू भण्डारण गर्न सकिन्छ, जसमा आयात/निर्यात कार्यक्षमता पनि समावेश छ। कार्यक्रमका नामहरूमा अक्षरहरू, अंकहरू र चिनियाँ हान अक्षरहरू (५० अक्षरसम्म) समर्थित छन्।

स्वत: परिवर्तन नगरी म्यानुअल परिवर्तन

कार्यपदार्थका प्रकारहरू बीच परिवर्तन गर्दा भी-ब्लकहरू, यू-ब्लकहरू र फ्ल्याञ्ज-पक्षका स्थान निर्धारण गर्ने पिनहरू म्यानुअल रूपमा परिवर्तन गरिन्छन्। प्रत्येक कार्यपदार्थ प्रकारको लागि गाइड रेलमा एउटा मापनी चिह्नित गरिएको हुन्छ जसले चलित पुच्छर शाफ्टको स्थिति देखाउँछ। सबै औजारहरूमा औजार नप्रयोग गरी छिटो परिवर्तन गर्न सकिने डिजाइन छ।

कार्यपदार्थ प्रमाणीकरण

कार्यपदार्थको उपस्थिति र प्रकारको पता लगाउने प्रणालीले मात्र प्रमाणित कार्यपदार्थहरूलाई सफाइ कक्षमा प्रवेश गराउँछ।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणाली ५-चरणीय स्वचालित क्रममा विभिन्न सफाइ प्रविधिहरूको संयोजन गर्दछ:

चरण १: लोडिङ (१एसटी) — हातले

अपरेटरले कार्यपदार्थलाई लोडिङ प्यालेटका भी-ब्लकहरू र यू-ब्लकहरूमा उठाएर राख्छ। भी-ब्लकहरू मुख्य बेयरिङ जर्नलहरूलाई समर्थन गर्छन् र यू-ब्लकहरू क्र्याङ्कपिन जर्नलहरूलाई समर्थन गर्छन्। सम्पर्क गर्ने सामग्रीहरू गैर-लौह वा गैर-धातु हुन्छन् जसले कार्यपदार्थमा खरोच लाग्नबाट रोक्छ।

अपरेटरले बाँया र दाँया स्थान निर्धारण आधारहरू बन्द गर्छ, त्यसपछि हातघुमाउने चकती प्रयोग गरेर पुच्छर-स्टक केन्द्रलाई स्वतः अगाडि बढाएर कार्यपदार्थलाई क्ल्याम्प गर्छ। अपरेटरले दुई-हात सुरु बटन थिच्छ, त्यसपछि तलका स्थान निर्धारण सिलिन्डरहरू पछाडि हट्छन् र मोटर चलित परिवहन प्रणालीले स्वतः कार्यपदार्थ र प्यालेटलाई सफाइ कक्षमा सार्छ।

अपरेटरले लोडिङ स्टेसनमा उपलब्ध पानीको बन्दुक र हावाको बन्दुक प्रयोग गरेर कार्यपदार्थका केन्द्र छिद्रहरू र फ्ल्याञ्ज स्थान निर्धारण पिन छिद्रहरूलाई हातले सफा गर्छ र हावाले सुखाउँछ।

चरण २: उच्च-दबाव र स्प्रे सफाई (२एसटी) — २ एमपीए र ४५ एमपीए

कार्य-वस्तु र प्यालेटलाई स्थिति दिइन्छ, र स्थिति निर्धारण गर्ने सिलिण्डरहरू प्यालेटलाई स्थिति दिन बाहिर निस्कन्छन्। एउटा सर्भो मोटर कार्य-वस्तुलाई घुमाउँदछ, जुन ड्राइभ शाफ्टमार्फत पिन सङ्गति सँग जडान भएको हुन्छ।

उच्च-दबाव नोजल समावेश गर्ने ६-अक्ष रोबोटले क्षैतिज रूपमा सर्भो ड्राइभद्वारा चल्दै फिलेट त्रिज्या र संक्रमण क्षेत्रको ओक्साइड स्केललाई उच्च-दबावमा सफा गर्छ। यसै बेला, सी-प्रकारको सफाई नोजल ट्यूबले कार्य-वस्तुको सतह र अन्त्य अनुहारहरूमा स्कैनिङ स्प्रे सफाई गर्छ। सी-प्रकारको नोजल ट्यूब मोटर ड्राइभद्वारा जेड-अक्ष अनुदैश चल्छ, जसको गति समायोज्य छ। कार्य-वस्तु दुवै दिशामा घुम्छ, जसको गति पनि समायोज्य छ, जबसम्म सबै सतहहरू सफा नहुन्छन्।

स्प्रे सफाई पछि, रोबोटले तेल ग्यालेरी र फ्ल्याञ्ज सतहहरूमा निश्चित बिन्दुमा उच्च-दबाव सफाई गर्छ। सफाई क्रम: कनेक्टिङ रडका सिधा तेल छिद्रहरू → कोणिय तेल छिद्रहरू → मुख्य बेयरिङका सिधा तेल छिद्रहरू। प्रत्येक तेल छिद्रको शुद्ध सफाई समय समायोज्य छ।

सफाइपछि, कार्यपदार्थ झुकाउने ड्रेनेजको लागि घूर्णन गर्दा ब्लो-ड्राइङ्ग नजलहरूले कार्यपदार्थको सतह सुखाउँछन्।

चरण ३: प्लग-पिन सफाइ र रिन्सिङ (३एसटी) — ४ एमपीए र ४५ एमपीए

कार्यपदार्थ चरण २ मा जस्तै स्थित गरिएको हुन्छ र घूर्णन गर्छ। सी-प्रकारको रिन्सिङ नजल ट्यूबले कार्यपदार्थको सतह र अन्त्य अनुहारहरूमा स्कैनिङ स्प्रे रिन्सिङ गर्छ।

रोबोटले मुख्य बेयरिङ तेल ग्यालेरीहरूका दुवै तर्फ उच्च-प्रवाह फ्लशिङको लागि प्लग-पिन नजलहरू धारण गर्छ। प्लग-पिन नजलहरू सिलिण्डरद्वारा चालित हुन्छन् जसले थ्रु-होल रिन्सिङ सम्भव बनाउँछ। प्लग-पिन सफाइ स्टेशनमा स्प्रिङ-लोडेड पैडहरूले समान व्यास भएका घटकहरूको संगतता प्रदान गर्छन्।

रिन्सिङपछि, कार्यपदार्थ ड्रेन-अफको लागि झुकाइन्छ। प्रक्रियाको समयमा रोबोटले झुकाउने ड्रेनेजको साथ सबै छिद्रहरूको ब्लो-ड्राइङ्ग गर्छ।

चरण ४: ब्लो-ड्राइङ्ग (४एसटी)

कार्य-वस्तु र प्यालेट स्थिति निर्धारण गरिएको हुन्छ। आन्तरिक ब्लो-ड्राइङ्ग नोजल ट्यूब सर्भो मोटरद्वारा चालित हुँदै कार्य-वस्तुको सतहमा स्कैनिङ ब्लो-ड्राइङ्ग गर्दछ। ब्लो-ड्राइङ्ग नोजल ट्यूब मोटर ड्राइभद्वारा Z-अक्ष अनुदैश चल्दछ।

चरण ५: अनलोडिङ (५एसटी)

ब्लो-ड्राइङ्ग पछि, स्थान निर्धारण गर्ने सिलिण्डरहरू प्रतिकर्षित हुन्छन्, स्टेसनको ढोका खुल्छ, र मोटर ड्राइभ गरिएको कन्भेयरले कार्य-वस्तु र प्यालेटलाई अनलोडिङ्ग स्टेसनमा सार्दछ। अपरेटरले कार्य-वस्तु निकाल्छ। खाली प्यालेटहरू तल्लो-स्तरको कन्भेयरद्वारा प्यालेट परिसंचरणको लागि फर्काइन्छन्।

उच्च-दबाव सफाई प्रविधि

यो प्रणालीमा उत्कृष्ट उच्च-दबाव सफाई क्षमता छ:

यो अत्यधिक उच्च-दबाव क्षमताले गहिरो तेल ग्यालेरीहरू र जटिल आन्तरिक मार्गहरूबाट जमेको ओक्साइड स्केल, घिस्ने कणहरू र धातुका चिपहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

भारी प्रकारका डिजेल इन्जिन निर्माणको लागि, क्रङ्कशाफ्टका तेल ग्यालेरीहरू र महत्वपूर्ण सतहहरूको सफाईले इन्जिनको विश्वसनीयता र प्रदर्शनमा सिधै प्रभाव पार्छ।

प्रणालीले कडा स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि डिजाइन गरिएको छ:

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीमा तीन-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गरिएको छ:

फिल्टर विशेषताहरू:

• एचएमआईमा फिल्टर अवरोध सूचना प्रदर्शित हुन्छ

• निरविरोध फिल्टर परिवर्तन क्षमता

• फिल्टर ब्याग ब्रान्ड: Oerfu

• फिल्टर प्रमाणीकरण: १०० एमएल सफाइ तरल → कणहरू <१०० माइक्रोमिटर, वजन <४ मिलिग्राम (सामान्य फिल्टर ब्याग सेवा आयुभित्र)

रोबोट प्रणाली

प्रणालीमा IP67-दर्जा युक्त रोबोट छ:

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• क्युआर कोड-आधारित कार्यपदार्थ ट्र्याकिङ

• उत्पादन डाटा संग्रह

• प्रक्रिया डाटा रेकर्डिङ (सफाई तापक्रम, दबाव, चक्र समय)

• डाटा निर्यात क्षमता

अपरेटर इन्टरफेस

• सिमेन्स टीपी१२०० टच स्क्रिन

• चिनियाँ भाषा इन्टरफेस

• कार्यपदार्थ सूचना प्रदर्शन

• सफाई कार्यक्रम छनौट र सिधै कल

• सफाई प्रगति निगरानी

• तापक्रम र दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान र अलार्म प्रदर्शन

डेटा आक्विसिशन

• उपकरण दोष निगरानी

• उत्पादन सङ्ख्या र चक्र समय रेकर्डिङ

• उपकरण अपटाइम ट्र्याकिङ

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरूको घटक विश्लेषण

• भारी प्रकारका इन्जिन घटकहरूको सफाई प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• उच्च-दबाव सफाई प्रणालीहरू (४५ एमपीए)

• स्प्रे सफाई प्रविधि

• तेल ग्यालेरी सीलिङ सँगै प्लग-पिन सफाइ

• रोबोटिक ब्लो-ड्राइङ्ग प्रणालीहरू

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

• कन्भेयर र प्यालेट सर्कुलेसन प्रणालीहरू

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस

• क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

भारी-ड्युटी क्र्याङ्कशाफ्ट अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल भारी-ड्युटी पावरट्रेन घटकहरूको लागि सटीक सफाई समाधानहरूमा विशेषज्ञता राख्छ, जसमा डिजेल इञ्जिन निर्माणका लागि ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरूको सफाईमा प्रमाणित अनुभव छ जुन कार्यपदार्थहरू ४,००० मिमी सम्म र २,००० किलोग्राम सम्मको हुन्छन्।

उच्च-दबाव सफाई प्रविधि

यो प्रणाली ४५ एमपीए सम्म (अधिकतम ४८ एमपीए) सम्मको उच्च-दबाव सफाई प्रदान गर्छ — जुन सबै बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल प्रणालीहरूमा सबैभन्दा उच्च दबाव क्षमता हो — जसले गहिरो तेल ग्यालेरीहरू र जटिल आन्तरिक गलिहरूबाट जमेको अक्साइड स्केल, ग्राइन्डिङ्ग कणहरू र धातुका चिपहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सुनिश्चित गर्छ।

तेल ग्यालेरी सीलिङ सँगै प्लग-पिन सफाइ

यो प्रणालीमा प्लग-पिन सफाइ प्रविधि छ जसले मुख्य बेयरिङ तेल ग्यालेरीका दुवै तर्फ सील गर्छ, उच्च-प्रवाह थ्रु-होल फ्लशिङको लागि, जसले पारम्परिक स्प्रे सफाइले पुग्न नसक्ने आन्तरिक तेल पासेजहरूको व्यापक सफाइ सुनिश्चित गर्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले उत्पादन समावेशी सम्म सफाइ प्रक्रिया विकाससँगै पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्छ, जसमा उच्च-दबाव सफाइ, प्लग-पिन सफाइ, रोबोटिक ब्लो-ड्राइङ र बुद्धिमान ट्रेसेबिलिटी समावेश छन्।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

ठूलो घटक सँगै काम गर्ने विशेषज्ञता

यो प्रणाली ४,००० मिमी सम्म लामो र २,००० किलो सम्म भार भएका ठूला घटकहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको छ, जसले बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलको भारी प्रकारका इन्जिन घटक सफाइमा क्षमता प्रदर्शन गर्छ।

प्रश्नोत्तर

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली भारी प्रकारका डिजेल इन्जिन निर्माणमा प्रयोग हुने ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ — लम्बाइ १,५०० देखि ४,००० मिमी सम्म र भार २,००० किलो सम्मका १० विविधताहरूको लागि।

कुन कुन सफाइ दबाव उपलब्ध छन्?

प्रणालीले 45 MPa सम्मको उच्च-दबाव सफाई प्रदान गर्दछ (अधिकतम समायोज्य 48 MPa) प्रभावकारी तेल ग्यालरी र सतह सफाईको लागि बिग बर्ड औद्योगिक प्रणालीहरू बीच उच्चतम दबाव क्षमता।

तेलको ग्यालरी कसरी सफा गरिन्छ?

प्रणालीले सबै मुख्य असर तेल गलियारा र जडान स्टड तेल छेदहरूको उच्च प्रवाहको माध्यमबाट छेद फ्लशिंगको लागि तेल गाल सीलको साथ उच्च-दबाव स्थिर-पोइन्ट सफाई (45 एमपीए) र प्लग-पिन सफाई संयोजन गर्दछ।

विभिन्न क्र्याकशाफ्ट भेरियन्टहरू कसरी ह्यान्डल गरिन्छ?

प्रणालीमा V-ब्लक, U-ब्लक र लोकेटिङ पिनको साथ म्यानुअल स्विचओभर छ। गाइड रेलमा एक तराजूले प्रत्येक वर्कपीस प्रकारको लागि चल स्टक स्थिति चिन्ह लगाउँछ। सबै औजारहरू उपकरण बिना छिटो परिवर्तन डिजाइन सुविधाहरू।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

कुल अवशिष्ट दूषितता ≤8090 mg; तेल भ्यालरी दूषितता ≤10 mg (चयनित संस्करणहरू); अधिकतम कण आकार ≤0.50.6 मिमी; GB/T 3821-2005 प्रति तेल भ्यालरी कण गणनाको कडा सीमाको साथ।

यसले एमईएस एकीकरणलाई समर्थन गर्छ?

हो। QR कोड स्क्यानिङ, MES सँग सञ्चार र उत्पादन डाटा संग्रह पूर्ण रूपमा समर्थित छ।

सामान्य साइकल समय कति हो?

प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤३० मिनेट (लोडिङ/अनलोडिङ बाहेक) समय दिन्छ, चक्र समय उत्पादन लाइनको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन गर्न सकिन्छ।

भारी प्रकारको डिजेल इन्जिन निर्माणमा ठूलो क्र्याङ्कशाफ्टको सफाई

ठूलो क्र्याङ्कशाफ्टको सफाई भारी प्रकारको डिजेल इन्जिन निर्माणमा मेशिनिङ र संयोजन बीचको एउटा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। ४,००० मिमि लामो र २,००० किलोग्राम तौलका क्र्याङ्कशाफ्टहरूलाई जटिल तेल ग्यालेरी, फ्ल्याञ्ज छिद्रहरू र सबै बाह्य सतहहरूबाट अक्साइड स्केल, ग्राइन्डिङ कणहरू, धातुका चिपहरू र काट्ने तरलका अवशेषहरू हटाउन उन्नत सफाई प्रविधिहरूको आवश्यकता हुन्छ। उच्च-दबाव सफाई प्रणालीहरूले यी ठूला, महत्त्वपूर्ण घटकहरूबाट जमेका दुर्लाग्ने दूषकहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउन आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान गर्छन्।

ठूलो क्र्याङ्कशाफ्ट घटकहरूको लागि उच्च-दबाव सफाई (४५ एमपीए)

ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरू जसमा गहिरो तेल ग्यालेरीहरू र जटिल ज्यामितिहरू हुन्छन्, तिनीहरूबाट प्रभावकारी दूषक निकाल्नका लागि अत्यधिक सफाई दबावको आवश्यकता हुन्छ। ४५ एमपीए (अधिकतम ४८ एमपीए) सम्मको उच्च-दबाव सफाई प्रणालीहरूले जमेको ओक्साइड स्केल, घिस्ने कणहरू र धातुका टुक्राहरूलाई तेल ग्यालेरीहरू र महत्त्वपूर्ण सतहहरूबाट प्रभावकारी रूपमा हटाउँछन्। परिवर्तनशील आवृत्ति ड्राइभ नियन्त्रणले विभिन्न घटक आवश्यकताहरू र दूषण स्तरहरूका लागि दबाव समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।

तेल ग्यालेरीको लागि प्लग-पिन सफाई प्रविधि

ठूला क्र्याङ्कशाफ्टहरूमा तेल ग्यालेरी सफाईका लागि सामान्य स्प्रे सफाईले पुग्न नसक्ने गरी आन्तरिक गुहामा पूर्ण रूपमा प्रवाह गर्न सक्ने विशेष प्लग-पिन प्रविधिको आवश्यकता हुन्छ। प्लग-पिन नजलहरूले मुख्य बेयरिङ्ग तेल ग्यालेरीहरूका दुवै तिर सील गर्छन्, जसले उच्च-प्रवाह सफाईलाई सम्पूर्ण आन्तरिक पासेजमा पुग्न दिन्छ। यो प्रविधिले तेल ग्यालेरीहरूबाट दूषकहरूको व्यापक रूपमा निकाल्न सुनिश्चित गर्छ जुन सामान्य स्प्रे सफाईले गर्न सक्दैन।

ठूला घटकहरूको सफाइमा फिल्ट्रेसन र तरल प्रबन्धन

प्रभावकारी फिल्ट्रेसन ठूला घटकहरूको उच्च-दबाव सफाईमा सफाईको गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक छ। चुम्बकीय पृथक्कारक र ब्याग फिल्टरहरूसँगको त्रि-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रणालीले उच्च-दबाव पम्पहरूलाई क्षतिबाट बचाउँछ जबकि सफाई तरलको स्वच्छता कायम राख्छ। निरन्तर फिल्टर परिवर्तन सुविधा उत्पादन अवरोध बिना निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्छ। १० माइक्रोमिटरसम्मको फिल्ट्रेसन सटीकताले सफाई तरलको गुणस्तर कायम राख्छ, जसले सुसंगत सफाई परिणामहरू सुनिश्चित गर्छ।

तकनीकी विशिष्टताहरू