Stort krumaksel med høytrykksrensesystem

Det industrielle store krumakselpåsettesystemet fra Big Bird er utviklet for endelig påsetting av store krumaksel som brukes i produksjon av tunge dieselmotorer. Systemet fjerner maskinspann, slipepartikler og rester av skjærevæske fra oljekanaler, flenshull, gjengede hull og alle eksterne overflater før endelig montering.

Utstyret leveres som en ferdig løsning inkludert konstruksjon, produksjon, installasjon og igangsetting.

Arbeidsstykkeapplikasjoner

Systemet støtter flere varianter av store krumaksel:

Alle arbeidsstykkene er store krumaksler for tunge dieselmotorer. Systemet håndterer arbeidsstykker med lengde fra 1 500 til 4 000 mm og vekt opp til 2 000 kg, med maksimal svingdiameter på inntil 600 mm.

Automatisk produksjon av blandede modeller

Systemet støtter automatisk produksjon av blandede modeller med:

QR-kodegjenkjenning

En håndholdt QR-kodeskanner leser identifikasjonen til arbeidsstykket ved lasting. Systemet velger automatisk det riktige renseprogrammet basert på informasjonen i QR-koden. Systemet støtter 10 forhåndsinnstilte programmer samt kapasitet for 90 ekstra programmer (PLC- og HMI-klar). Data lagres i over ett år med mulighet for kobling til MES.

Programlagring

Over 100 produktprogrammer kan lagres, med funksjonalitet for import/eksport. Programnavn kan inneholde bokstaver, tall og kinesiske tegn, opp til 50 tegn.

Manuell byttebryter

V-blokker, U-blokker og pinner for flensplassering endres manuelt ved bytte mellom ulike arbeidsstykkevarianter. En skala på veilederrailen angir posisjonen til den bevegelige halestøtten for hver arbeidsstykke-type. Alt verktøy har design for rask utskifting uten bruk av verktøy.

Verifikasjon av arbeidsstykke

Oppdagelse av arbeidsstykke og type sikrer at bare verifiserte arbeidsstykker kommer inn i renseboksen.

Flere trinn i rensesprosessen

Systemet kombinerer flere rensingsteknologier i en femtrinns automatisk sekvens:

Trinn 1: Laste (1ST) — manuelt

Operatøren løfter arbeidsstykket opp på V-blokkene og U-blokkene på lastepallen. V-blokkene støtter hovedlagerjournalene, og U-blokkene støtter krumakseljournalene. Kontaktmaterialene er ikke-jernholdige eller ikke-metalliske for å unngå skraper.

Operatøren låser venstre og høyre plasseringsbasen, og justerer manuelt ut styrtappen for å spenne fast arbeidsstykket ved hjelp av et håndhjul. Operatøren trykker på startknappen med begge hendene, bunnlokaliseringssylindrene trekkes tilbake, og motordrevne transportbåndet overfører automatisk arbeidsstykket og pallen inn i renseboksen.

Operatøren rengjør manuelt og blåser tørr sentrumshullene og plasseringspinnhullene på flensen på arbeidsstykket ved hjelp av den medfølgende vannpistolen og luftpistolen ved lastestasjonen.

Trinn 2: Høytrykks- og sprayrengjøring (2ST) — 2 MPa og 45 MPa

Arbeidsstykket og pallaten plasseres, og plasseringscylindre utvides for pallatplassering. En servomotor driver arbeidsstykkets rotasjon via en drivaksel med spenninnretning.

En 6-aksial robot som holder en høytrykksdyse beveger seg horisontalt via servodriv for å utføre høytrykksrengjøring av fillet-radius og overgangsareal-oksidskala. Samtidig utfører en C-formet rengjøringsdyserør skannende sprayrengjøring av arbeidsstykkets overflate og endeflater. Det C-formede dyserøret beveger seg langs Z-aksen via motordriv med justerbar hastighet. Arbeidsstykket roterer i begge retninger med justerbar hastighet inntil alle overflater er rengjort.

Etter sprayrengjøring utfører roboten punktspesifikk høytrykksrengjøring av oljekanaler og flensflater. Rengjøringssekvens: stangens rette oljehull → skrå oljehull → hovedlagerets rette oljehull. Netto rengjøringstid er justerbar for hvert oljehull.

Etter rengjøring tørker blåse-tørkenåler arbeidsstykkets overflate mens arbeidsstykket roterer for skrå avløp.

Trinn 3: Tettstift-rengjøring og skylling (3ST) — 4 MPa og 45 MPa

Arbeidsstykket plasseres og roteres som i trinn 2. C-formet skyllenålrør utfører sveipeskylling av arbeidsstykkets overflate og endeflater.

Robotten holder tettstift-nåler for å tette begge sider av hovedlageroljeledningene for høystrøms-skylling. Tettstift-nålene drives av sylindre for å muliggjøre gjennomhull-skylling. Fjærbelastede polstringer på tettstift-rengjestasjonen gir kompatibilitet med komponenter med lignende diameter.

Etter skylling kantstilles arbeidsstykket for avløp. Robotten utfører blåse-tørking av alle hull med skrå avløp under prosessen.

Trinn 4: Blåse-tørking (4ST)

Arbeidsstykket og pallaten plasseres. Røret til den interne tørkeblåsen beveger seg via servomotor for å utføre skannende tørking av arbeidsstykkets overflate. Røret til tørkeblåsen beveger seg langs Z-aksen via motordrift.

Trinn 5: Losslastning (5ST)

Etter tørking trekker lokaliseringssylindrene seg tilbake, stasjonsdøren åpnes, og transportbåndet med motordrift fører arbeidsstykket og pallaten til losslastningsstasjonen. Operatøren fjerner arbeidsstykket. Tomme pallater returneres via nedre lag av transportbåndet for pallasirkulasjon.

Høytrykkrense-teknologi

Systemet har en eksepsjonell høytrykkrengjøringskapasitet:

Denne ekstreme høytrykkkapasiteten gjør det mulig å fjerne hardnakkede oksidlag, slipepartikler og metallspåner effektivt fra dype oljekanaler og komplekse indre kanaler.

Teknisk renhetskontroll

For produksjon av tunge dieselmotorer påvirker renheten i krumakseloljekanaler og kritiske overflater direkte motorens pålitelighet og ytelse.

Systemet er designet for å oppfylle strenge renhetskrav:

Avansert filtreringsstyring

Systemet bruker et trestadiefiltreringssystem:

Filtrasjonsfunksjoner:

• Alarm for filterblokkering vist på HMI

• Mulighet for filterbytte uten stopp

• Filterposemerke: Oerfu

• Filtervalidering: 100 mL rengjøringsvæske → partikler <100 μm, vekt <4 mg (innenfor normal levetid for filterpose)

Robot system

Systemet har en robot med IP67-klassifisering:

Intelligent Manufacturing Integration

Systemet støtter kravene til Industri 4.0 gjennom omfattende datakobling:

MES-kommunikasjon

• Arbeidsstykkesporening basert på QR-koder

• Produksjonsdatainnsamling

• Registrering av prosessdata (rengjørings temperatur, trykk, sykkel tid)

• Mulighet for eksport av data

Operatørgrensesnitt

• Siemens TP1200-touchskjerm

• Kinesisk språkbrukergrensesnitt

• Visning av arbeidsstykkets informasjon

• Valg av rengjøringsprogram og direkte påkalling

• Overvåking av rensingsfremskritt

• Visning av temperatur og trykk

• Feildiagnose og alarmvisning

Datainnsamling

• Overvåking av utstyrsfeil

• Produksjonsantall og syklustidsovervåking

• Overvåking av utstyrsdriftstid

SØKNADSTILFELLE

Fullstendig renseløsning

Big Bird Industrial tilbyr omfattende ingeniørløsninger, blant annet:

Prosesutvikling

• Komponentanalyse for store krumaksler

• Rengjøringsprosessdesign for tunge motorkomponenter

• Vurdering av renhetskrav

Utstyrsintegrering

• Høytrykkrengjøringsanlegg (45 MPa)

• Sprayrengjørings-teknologi

• Stoppinnsatsrengjøring med oljekanalforsegling

• Robotstyrt blåse-tørkeanlegg

• Fleretrinns filtreringsstyring

• Transportbånd- og pall-sirkulasjonsanlegg

Smart Manufacturing-tilkobling

• MES-grensesnitt

• QR-kode-sporbarhet

• Produksjonsdatainnsamling

Hvorfor velge Big Bird Industrial

Erfaring med tunge krumaksler

Big Bird Industrial spesialiserer seg på presisjonsrengjøringsløsninger for tunge drivlinjekomponenter, med dokumentert erfaring innen rengjøring av store krumaksler for dieselmotorproduksjon, der arbeidsstykkene kan være opptil 4 000 mm lange og veie opptil 2 000 kg.

Høytrykkrense-teknologi

Anlegget leverer høytrykkrengjøring opp til 45 MPa (maks. 48 MPa) — den høyeste trykkkapasiteten blant alle Big Bird Industrial-anlegg — og sikrer effektiv fjerning av hardnakkede oksidhinner, slipepartikler og metallspåner fra dype oljekanaler og komplekse indre kanaler.

Stoppinnsatsrengjøring med oljekanalforsegling

Systemet har teknologi for rengjøring av støtpinner som tetner begge sider av oljekanalene i hovedlageret for kraftig gjennomstrømning og spylning, noe som sikrer grundig rengjøring av interne oljekanaler som konvensjonell sprayrengjøring ikke kan nå.

Systemnivåteknisk kompetanse

Selskapet leverer komplette løsninger fra utvikling av rengjøringsprosesser til integrering i produksjon, inkludert høytrykksrengjøring, rengjøring med støtpinner, robotstyrt blåse-tørking og intelligent sporbarehet.

Tilpasset ikke-standard teknisk utforming

Hver komponent og hver produksjonslinje har unike krav. Big Bird Industrial tilbyr tilpassede tekniske løsninger basert på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Utvikling av rengjøringsprosess

• Tilpasset festeutstyr og automatiseringsdesign

• Fabrikksoppsett og integrasjon av produksjonsflyt

Selskapets ikke-standardiserte ingeniørkompetanse gjør at hvert rensesystem kan tilpasses spesifikke komponentgeometrier, sykeltidskrav, renhetskrav og automatiseringsnivå.

Ekspertise innen håndtering av store komponenter

Systemet er spesielt utformet for store komponenter opp til 4 000 mm i lengde og 2 000 kg i vekt, noe som demonstrerer Big Bird Industrial sin evne til rengjøring av tungt utstyr for motorkomponenter.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke komponenter behandles av dette rensesystemet?

Dette systemet er utformet for store krumaksel som brukes i produksjon av tunge dieselmotorer — 10 varianter med lengder fra 1 500 til 4 000 mm og vekter opp til 2 000 kg.

Hvilket rengjøringstrykk er tilgjengelig?

Systemet leverer høytrykkrengjøring opp til 45 MPa (maksimalt justerbar til 48 MPa) — den høyeste trykkkapasiteten blant Big Bird Industrial-systemer for effektiv rengjøring av smørekanaler og overflater.

Hvordan rengjøres smørekanaler?

Systemet kombinerer høytrykk-fastpunkt-rengjøring (45 MPa) og stiftplugg-rengjøring med tetting av smørekanaler for høystrøms gjennomhulsrengjøring av alle hovedlager-smørekanaler og tilkoblingsstangens oljeåpninger.

Hvordan håndteres ulike krumakselvarianter?

Systemet har manuell omstilling med V-blokker, U-blokker og plasseringsstifter. En skala på veilederrailen angir posisjonen til den bevegelige halestøtten for hver verkstykke-type. Alt verktøy har rask-utvekslingsdesign uten bruk av verktøy.

Hvilke renhetsnivåer kan oppnås?

Total restforurensning ≤80–90 mg; forurensning i smørekanaler ≤10 mg (utvalgte varianter); maksimal partikkelstørrelse ≤0,5–0,6 mm; med strenge grenser for partikkelantall i smørekanaler i henhold til GB/T 3821-2005.

Støtter det MES-integrasjon?

Ja. QR-kodescanning, MES-kommunikasjon og innhenting av produksjonsdata er fullt støttet.

Hva er typisk syklustid?

Systemet leverer ≤30 minutter per del (unntatt lasting/lossing), med syklustid som kan tilpasses etter kravene til hver produksjonslinje.

Renning av store krumaksler i produksjon av tunge dieselmotorer

Renning av store krumaksler er en kritisk prosess mellom bearbeiding og montering i produksjon av tunge dieselmotorer. Krumaksler med opp til 4 000 mm lengde og 2 000 kg vekt krever avanserte renneteknologier for å fjerne oksidskall, slipespartler, metallspåner og rester av skjærevæske fra komplekse oljekanaler, flenshull og alle ytre overflater. Høytrykksrensesystemer gir den rennekraften som trengs for grundig fjerning av hardføre forurensninger fra disse store, kritiske komponentene.

Høytrykksrenning (45 MPa) for store krumakselkomponenter

Storvolumen krumaksler med dype oljekanaler og komplekse geometrier krever ekstrem rengjøringspresjon for effektiv fjerning av forurensninger. Høytrykksrensemaskiner som leverer 45 MPa (maksimalt 48 MPa) fjerner effektivt hardnakkede oksidskaller, slipepartikler og metallspåner fra oljekanaler og kritiske overflater. Justerbar frekvensomformerkontroll tillater presjonsjustering basert på ulike komponentkrav og forurensingsnivåer.

Stoppnål-renseteknologi for gjennomstrømning av oljekanaler

Rensing av oljekanaler i store krumaksler krever spesialisert stoppnål-teknologi for effektiv gjennomhulsstrømning. Stoppnål-dyser tetner begge sider av hovedlagerets oljekanaler, noe som muliggjør høystrømningsrensing som når hele den indre kanalen. Denne teknologien sikrer grundig fjerning av forurensninger fra oljekanaler som konvensjonell sprayrensing ikke kan nå.

Filtrering og væskehåndtering ved rengjøring av store komponenter

Effektiv filtrering er avgjørende for å opprettholde renholdskvalitet ved høytrykkrengjøring av store komponenter. Trestadiefiltreringssystemer med magnetiske separatorer og posefilter beskytter høytrykkspumper mot skade samtidig som renholdsvæskens renhet opprettholdes. Mulighet for kontinuerlig filterbytte sikrer uavbrutt drift uten produksjonsavbrot. Filtreringsnøyaktighet ned til 10 μm sikrer at renholdsvæskens kvalitet opprettholdes for konsekvente renholdresultater.

Tekniske spesifikasjoner