বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফট উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেম

দ্য বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল লার্জ ক্র্যাঙ্কশ্যাফট হাই-প্রেশার ক্লিনিং সিস্টেমটি ভারী-দায়িত্বপূর্ণ ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে ব্যবহৃত বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফটগুলির চূড়ান্ত পরিষ্কারের জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির আগে তেল চ্যানেল, ফ্ল্যাঞ্জ ছিদ্র, সূত্রযুক্ত ছিদ্র এবং সমস্ত বাহ্যিক পৃষ্ঠ থেকে মেশিনিং চিপ, গ্রাইন্ডিং কণা এবং কাটিং ফ্লুইডের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।

সরঞ্জামটি ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংসহ টার্নকি সমাধান হিসেবে সরবরাহ করা হয়।

কাজের বস্তুর প্রয়োগ

এই সিস্টেমটি একাধিক বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ভ্যারিয়েন্টকে সমর্থন করে:

সমস্ত কাজের টুকরো ভারী ডিজেল ইঞ্জিনের জন্য বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফট। সিস্টেমটি ১,৫০০ থেকে ৪,০০০ মিলিমিটার দৈর্ঘ্য এবং সর্বোচ্চ ২,০০০ কেজি ওজনের কাজের টুকরো গ্রহণ করতে পারে, যার সর্বোচ্চ সোয়িং ব্যাস ৬০০ মিলিমিটার পর্যন্ত।

স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদন

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যসহ স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে:

কিউআর কোড স্বীকৃতি

হাতে ধরার যোগ্য কিউআর কোড স্ক্যানার লোড করার সময় কাজের টুকরোর শনাক্তকরণ পাঠ করে। কিউআর কোড তথ্যের ভিত্তিতে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত পরিষ্কার প্রোগ্রাম নির্বাচন করে। সিস্টেমটি ১০টি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম সমর্থন করে এবং অতিরিক্ত ৯০টি প্রোগ্রাম সংরক্ষণের ক্ষমতা রয়েছে (পিএলসি এবং এইচএমআই প্রস্তুত)। ডেটা ১ বছরের বেশি সময় ধরে সংরক্ষিত থাকে এবং এমইএস ইন্টারফেস ক্ষমতা রয়েছে।

প্রোগ্রাম সংরক্ষণ

১০০টির বেশি পণ্য প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করা যায়, যার আমদানি/রপ্তানি কার্যকারিতা রয়েছে। প্রোগ্রামের নামগুলিতে অক্ষর, সংখ্যা এবং চীনা হান অক্ষর উভয়ই ৫০টি অক্ষর পর্যন্ত ব্যবহার করা যায়।

ম্যানুয়াল পরিবর্তন

কাজের টুকরোর বৈচিত্র্য পরিবর্তনের সময় ভি-ব্লক, ইউ-ব্লক এবং ফ্ল্যাঞ্জ-সাইড লোকেটিং পিনগুলি ম্যানুয়ালি পরিবর্তন করা হয়। গাইড রেলের উপর থাকা স্কেলটি প্রতিটি কাজের টুকরোর জন্য চলমান টেইলস্টকের অবস্থান চিহ্নিত করে। সমস্ত টুলিংয়ে টুল-মুক্ত দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য ডিজাইন রয়েছে।

কাজের টুকরো যাচাই

কাজের টুকরোর উপস্থিতি এবং ধরন সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র যাচাইকৃত কাজের টুকরোগুলি পরিষ্কারকরণ কক্ষে প্রবেশ করে।

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রক্রিয়া

সিস্টেমটি একটি ৫-ধাপের স্বয়ংক্রিয় ক্রমে একাধিক পরিষ্কারকরণ প্রযুক্তিকে একত্রিত করে:

প্রথম ধাপ: লোডিং (১ম) — ম্যানুয়াল

অপারেটর কাজের টুকরোটিকে লোডিং প্যালেটের V-ব্লক এবং U-ব্লকের উপর তোলেন। V-ব্লকগুলি প্রধান বেয়ারিং জার্নালগুলিকে সমর্থন করে, আর U-ব্লকগুলি ক্র্যাঙ্কপিন জার্নালগুলিকে সমর্থন করে। যোগাযোগকারী উপকরণগুলি অ-লৌহ বা অ-ধাতব, যাতে দাগ পড়া রোধ করা যায়।

অপারেটর বাম ও ডান অবস্থান নির্ধারণের ভিত্তিগুলি লক করেন, তারপর হাতের চাকার সাহায্যে টেইলস্টক সেন্টারটি হাতে এগিয়ে নিয়ে কাজের টুকরোটিকে চাপ দিয়ে ধরে রাখেন। অপারেটর দুই-হাতের স্টার্ট বোতামটি চাপেন, নীচের অবস্থান নির্ধারণের সিলিন্ডারগুলি পিছনে সরে যায় এবং মোটর-চালিত কনভেয়ারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের টুকরো এবং প্যালেটটিকে পরিষ্কারকরণ কক্ষে স্থানান্তর করে।

অপারেটর লোডিং স্টেশনে প্রদত্ত জল গান এবং বাতাসের গান ব্যবহার করে কাজের টুকরোর কেন্দ্র ছিদ্র এবং ফ্ল্যাঞ্জ অবস্থান নির্ধারণের পিন ছিদ্রগুলি হাতে পরিষ্কার করেন এবং বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নেন।

পর্যায় ২: উচ্চ-চাপ ও স্প্রে পরিষ্কারকরণ (২এসটি) — ২ এমপিএ ও ৪৫ এমপিএ

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি সঠিক অবস্থানে স্থাপন করা হয়, এবং প্যালেট অবস্থান নির্ধারণের জন্য লোকেটিং সিলিন্ডারগুলি বাইরে এগিয়ে যায়। একটি সার্ভো মোটর পিন এনগেজমেন্ট সহ ড্রাইভ শ্যাফটের মাধ্যমে কাজের টুকরোটিকে ঘোরায়।

উচ্চ-চাপ নজল ধারণকারী একটি ৬-অক্ষ রোবট সার্ভো ড্রাইভের মাধ্যমে অনুভূমিকভাবে চলে এবং ফিলেট ব্যাসার্ধ ও ট্রানজিশন অঞ্চলের অক্সাইড স্কেল পরিষ্কার করে। একই সময়ে, সি-টাইপ পরিষ্কারকরণ নজল টিউবটি কাজের টুকরোর পৃষ্ঠতল ও প্রান্ত পৃষ্ঠগুলির স্ক্যানিং স্প্রে পরিষ্কারকরণ করে। মোটর ড্রাইভের মাধ্যমে সি-টাইপ নজল টিউবটি জেড-অক্ষ বরাবর গতিশীল হয়, যার গতি সামঞ্জস্যযোগ্য। কাজের টুকরোটি উভয় দিকে ঘোরে, এবং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য, যতক্ষণ না সমস্ত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার হয়ে যায়।

স্প্রে পরিষ্কারকরণের পর, রোবটটি তেল গ্যালারি ও ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠগুলির নির্দিষ্ট বিন্দুতে উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ করে। পরিষ্কারকরণের ক্রম: কানেক্টিং রডের সোজা তেল ছিদ্র → কোণযুক্ত তেল ছিদ্র → মূল বেয়ারিংয়ের সোজা তেল ছিদ্র। প্রতিটি তেল ছিদ্রের জন্য পরিষ্কারকরণের নেট সময় সামঞ্জস্যযোগ্য।

পরিষ্কার করার পর, কাজের টুকরোটি ঘুরছে থাকাকালীন ব্লো-ড্রাইং নজলগুলি কাজের টুকরোটির পৃষ্ঠকে শুকায়, যখন এটি ঢালু হয়ে তরল নিষ্কাশনের জন্য প্রস্তুত হয়।

ধাপ ৩: প্লাগ-পিন পরিষ্কার ও ধৌতকরণ (৩এসটি) — ৪ এমপিএ ও ৪৫ এমপিএ

কাজের টুকরোটি ধাপ ২-এর মতোই স্থাপন করা হয় এবং ঘোরানো হয়। সি-টাইপ ধৌতকরণ নজল টিউবটি কাজের টুকরোটির পৃষ্ঠ ও প্রান্ত মুখগুলিকে স্ক্যানিং স্প্রে ধৌতকরণ করে।

রোবটটি প্লাগ-পিন নজলগুলি ধরে রাখে যাতে প্রধান বেয়ারিং তেল চ্যানেলের উভয় পাশকে উচ্চ-প্রবাহ ফ্লাশিংয়ের জন্য আবদ্ধ করা যায়। সিলিন্ডারগুলি দ্বারা প্লাগ-পিন নজলগুলি চালিত হয় যাতে ছিদ্র বরাবর ধৌতকরণ সম্ভব হয়। প্লাগ-পিন পরিষ্কার স্টেশনে স্প্রিং-লোডেড প্যাডগুলি একই ব্যাসের অনুরূপ উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

ধৌতকরণের পর, কাজের টুকরোটি তরল নিষ্কাশনের জন্য ঢালু করা হয়। প্রক্রিয়াকালীন রোবটটি ঢালু নিষ্কাশনের সময় সমস্ত ছিদ্রের ব্লো-ড্রাইং করে।

ধাপ ৪: ব্লো-ড্রাইং (৪এসটি)

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি সঠিক অবস্থানে রাখা হয়। অভ্যন্তরীণ ব্লো-ড্রাইং নজল টিউবটি সার্ভো মোটরের মাধ্যমে চলে এবং কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের স্ক্যানিং ব্লো-ড্রাইং সম্পন্ন করে। ব্লো-ড্রাইং নজল টিউবটি মোটর ড্রাইভের মাধ্যমে Z-অক্ষ বরাবর চলে।

পর্যায় ৫: আনলোডিং (৫এসটি)

ব্লো-ড্রাইং শেষ হওয়ার পর, লোকেশন সিলিন্ডারগুলি পিছনে সরে যায়, স্টেশনের দরজা খোলা হয় এবং মোটর-চালিত কনভেয়ার কাজের টুকরো ও প্যালেটকে আনলোডিং স্টেশনে স্থানান্তর করে। অপারেটর কাজের টুকরোটি সরিয়ে নেন। খালি প্যালেটগুলি নিচের স্তরের কনভেয়ারের মাধ্যমে প্যালেট সার্কুলেশনের জন্য ফেরত পাঠানো হয়।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

এই সিস্টেমে অসাধারণ উচ্চ-চাপ পরিষ্কারের ক্ষমতা রয়েছে:

এই চরম উচ্চ-চাপ ক্ষমতাটি গভীর তেল গ্যালারি এবং জটিল অভ্যন্তরীণ পথ থেকে জমে থাকা অক্সাইড স্কেল, গ্রাইন্ডিং কণা এবং ধাতব চিপস সক্রিয়ভাবে অপসারণ করতে সক্ষম করে।

প্রযুক্তিগত পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ক্র্যাঙ্কশাফটের তেল গ্যালারি এবং গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির পরিষ্কারতা সরাসরি ইঞ্জিনের বিশ্বস্ততা ও কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেমটি কঠোর পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

উন্নত ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা

এই সিস্টেমে তিন-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়:

ফিল্টারের বৈশিষ্ট্যসমূহ:

• এইচএমআই-এ ফিল্টার অবরুদ্ধ হওয়ার সতর্কতা প্রদর্শিত হয়

• অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তন ক্ষমতা

• ফিল্টার ব্যাগ ব্র্যান্ড: Oerfu

• ফিল্টার যাচাইকরণ: ১০০ মিলিলিটার পরিষ্কারক তরল → ১০০ মাইক্রোমিটারের চেয়ে ছোট কণা, ওজন ৪ মিলিগ্রামের কম (সাধারণ ফিল্টার ব্যাগের সেবা জীবনের মধ্যে)

রোবট সিস্টেম

সিস্টেমটিতে IP67-রেটেড রোবট রয়েছে:

বুদ্ধিমান নির্মাণ একত্রিত

সিস্টেমটি ব্যাপক ডেটা সংযোগের মাধ্যমে ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে:

এমইএস যোগাযোগ

• কিউআর কোড-ভিত্তিক ওয়ার্কপিস ট্র্যাকিং

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

• প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ডিং (পরিষ্কারকরণের তাপমাত্রা, চাপ, চক্র সময়)

• তথ্য রপ্তানির ক্ষমতা

অপারেটর ইন্টারফেস

• সিমেন্স টিপি১২০০ টাচ স্ক্রিন

• চীনা ভাষার ইন্টারফেস

• কাজের বস্তুর তথ্য প্রদর্শন

• পরিষ্কারকরণ প্রোগ্রাম নির্বাচন এবং সরাসরি আহ্বান

• পরিষ্কার করার অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ

• তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদর্শন

• ত্রুটি নির্ণয় এবং সতর্কতা প্রদর্শন

তথ্য সংগ্রহ

• সরঞ্জাম ত্রুটি মনিটরিং

• উৎপাদন সংখ্যা এবং সাইকেল সময় রেকর্ডিং

• সরঞ্জাম আপটাইম ট্র্যাকিং

আবেদনপত্র

সম্পূর্ণ পরিষ্কারকরণ সমাধান

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রকৌশল সমাধান প্রদান করে:

প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য উপাদান বিশ্লেষণ

• ভারী দায়িত্বপূর্ণ ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডিজাইন

• পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

সরঞ্জাম একীভূতকরণ

• উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেম (৪৫ এমপিএ)

• স্প্রে পরিষ্কার প্রযুক্তি

• তেল গ্যালারি সিলিংয়ের সাথে প্লাগ-পিন পরিষ্কার করা

• রোবটিক ব্লো-ড্রাইং সিস্টেম

• বহু-পর্যায়ের ফিল্টারেশন ব্যবস্থাপনা

• কনভেয়ার ও প্যালেট সঞ্চালন সিস্টেম

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কানেকশন

• এমইএস ইন্টারফেস

• কিউআর কোড ট্রেসাবিলিটি

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

কেন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেছে নেবেন

ভারী দায়িত্ব বহনকারী ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অভিজ্ঞতা

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভারী দায়িত্ব বহনকারী পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য নির্ভুল পরিষ্কার সমাধানে বিশেষায়িত; ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট পরিষ্কারে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা রয়েছে, যেখানে কাজের টুকরোগুলি ৪,০০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য ও ২,০০০ কেজি পর্যন্ত ওজনের হতে পারে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

এই সিস্টেম ৪৫ এমপিএ পর্যন্ত (সর্বোচ্চ ৪৮ এমপিএ) উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সরবরাহ করে — যা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের সমস্ত সিস্টেমের মধ্যে সর্বোচ্চ চাপ ক্ষমতা — এবং গভীর তেল গ্যালারি ও জটিল অভ্যন্তরীণ পথগুলি থেকে আঠালো অক্সাইড স্কেল, গ্রাইন্ডিং কণা ও ধাতব চিপস সহ স্থায়ীভাবে অপসারণ নিশ্চিত করে।

তেল গ্যালারি সিলিংয়ের সাথে প্লাগ-পিন পরিষ্কার করা

এই সিস্টেমে প্লাগ-পিন পরিষ্কার করার প্রযুক্তি রয়েছে যা মূল বেয়ারিংয়ের তেল গ্যালারির উভয় পাশকে সিল করে দেয়, ফলে উচ্চ-প্রবাহ থ্রু-হোল ফ্লাশিং সম্ভব হয় এবং এতে অভ্যন্তরীণ তেল পাসেজগুলি গভীরভাবে পরিষ্কার হয়— যা সাধারণ স্প্রে পরিষ্কার পদ্ধতি দিয়ে অর্জন করা যায় না।

সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা

কোম্পানিটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া বিকাশ থেকে উৎপাদন একীকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে, যার মধ্যে উচ্চ-চাপ পরিষ্কার, প্লাগ-পিন পরিষ্কার, রোবটিক ব্লো-ড্রাইং এবং বুদ্ধিমান ট্রেসেবিলিটি অন্তর্ভুক্ত।

কাস্টমাইজড অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রতিটি কম্পোনেন্ট এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত ভিত্তিতে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে:

• কম্পোনেন্টের গঠন ও উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং অটোমেশন ডিজাইন

• ফ্যাক্টরি লেআউট এবং উৎপাদন প্রবাহ ইন্টিগ্রেশন

কোম্পানির অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা প্রতিটি ক্লিনিং সিস্টেমকে নির্দিষ্ট কম্পোনেন্ট জ্যামিতি, সাইকেল টাইম প্রয়োজনীয়তা, পরিষ্কারতা মান এবং অটোমেশন স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।

বৃহৎ উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের বিশেষজ্ঞতা

এই সিস্টেমটি ৪,০০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য এবং ২,০০০ কেজি পর্যন্ত ওজনের বৃহৎ উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের ভারী-দায়িত্ব ইঞ্জিন উপাদান পরিষ্কারের ক্ষমতাকে প্রদর্শন করে।

প্রশ্নোত্তর

এই ক্লিনিং সিস্টেমটি কোন কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়া করে?

এই সিস্টেমটি ভারী-দায়িত্ব ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে ব্যবহৃত বৃহৎ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে— দৈর্ঘ্য ১,৫০০ থেকে ৪,০০০ মিমি পর্যন্ত এবং ওজন ২,০০০ কেজি পর্যন্ত, মোট ১০টি ভ্যারিয়েন্টের জন্য।

কোন পরিষ্কার চাপ পাওয়া যায়?

সিস্টেমটি ৪৫ এমপিএ (সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যযোগ্য ৪৮ এমপিএ) পর্যন্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সরবরাহ করে — যা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিস্টেমগুলির মধ্যে তেল গ্যালারি এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য সর্বোচ্চ চাপ ক্ষমতা।

তেল গ্যালারিগুলি কীভাবে পরিষ্কার করা হয়?

সিস্টেমটি উচ্চ-চাপ নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কার (৪৫ এমপিএ) এবং প্লাগ-পিন পরিষ্কারকে তেল গ্যালারি সিলিংয়ের সাথে একত্রিত করে, যার ফলে সমস্ত প্রধান বেয়ারিং তেল গ্যালারি এবং কানেক্টিং রড তেল ছিদ্রগুলির মাধ্যমে উচ্চ-প্রবাহ থ্রু-হোল ফ্লাশিং ঘটে।

বিভিন্ন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ভ্যারিয়েন্টগুলি কীভাবে পরিচালনা করা হয়?

সিস্টেমটিতে ভি-ব্লক, ইউ-ব্লক এবং লোকেটিং পিন সহ ম্যানুয়াল চেঞ্জওভার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গাইড রেলের উপরে থাকা স্কেলটি প্রতিটি ওয়ার্কপিস টাইপের জন্য চলমান টেইলস্টক অবস্থান চিহ্নিত করে। সমস্ত টুলিংয়ে টুল-মুক্ত দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য ডিজাইন রয়েছে।

কোন পরিষ্কারতা স্তর অর্জন করা যায়?

মোট অবশিষ্ট দূষণ ≤৮০–৯০ মিগ্রা; তেল গ্যালারি দূষণ ≤১০ মিগ্রা (নির্বাচিত ভ্যারিয়েন্টগুলির জন্য); সর্বোচ্চ কণা আকার ≤০.৫–০.৬ মিমি; এবং জিবি/টি ৩৮২১-২০০৫ অনুযায়ী কঠোর তেল গ্যালারি কণা গণনা সীমা।

এটি এমইএস ইন্টিগ্রেশন সমর্থন করে?

হ্যাঁ। কিউআর কোড স্ক্যানিং, এমইএস যোগাযোগ এবং উৎপাদন ডেটা অর্জন সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত।

সাধারণ সাইকেল সময় কত?

সিস্টেমটি প্রতিটি পার্টের জন্য ≤৩০ মিনিট সময় নেয় (লোডিং/আনলোডিং বাদে), এবং চক্র সময় উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে বৃহৎ ক্র্যাঙ্কশাফট পরিষ্কারকরণ

ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে মেশিনিং ও অ্যাসেম্বলির মধ্যবর্তী পর্যায়ে বৃহৎ ক্র্যাঙ্কশাফট পরিষ্কারকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ৪,০০০ মিলিমিটার পর্যন্ত দৈর্ঘ্য ও ২,০০০ কেজি পর্যন্ত ওজনের ক্র্যাঙ্কশাফটগুলির জটিল তেল চ্যানেল, ফ্ল্যাঞ্জ ছিদ্র এবং সমস্ত বাহ্যিক পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল, গ্রাইন্ডিং কণা, ধাতব চিপ এবং কাটিং ফ্লুইডের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কারক প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেমগুলি এই বৃহৎ ও গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি থেকে আটকে থাকা দুর্দম্য দূষণকারী পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার শক্তি প্রদান করে।

বৃহৎ ক্র্যাঙ্কশাফট উপাদানের জন্য উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৪৫ এমপিএ)

বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফটগুলির গভীর তেল গ্যালারি এবং জটিল জ্যামিতি রয়েছে, যার জন্য দূষণকারী পদার্থ সরিয়ে ফেলার জন্য অত্যধিক পরিষ্কারক চাপের প্রয়োজন। ৪৫ এমপিএ (সর্বোচ্চ ৪৮ এমপিএ) চাপ সরবরাহ করে এমন উচ্চ-চাপ পরিষ্কারক সিস্টেমগুলি তেল গ্যালারি এবং গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের থেকে শক্তিশালী অক্সাইড স্কেল, গ্রাইন্ডিং কণা এবং ধাতব চিপস সহ আটকে থাকা দূষণকারী পদার্থগুলি কার্যকরভাবে সরিয়ে ফেলে। পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন উপাদান ও দূষণের মাত্রার জন্য চাপ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

তেল গ্যালারির জন্য প্লাগ-পিন পরিষ্কারক প্রযুক্তি

বড় ক্র্যাঙ্কশ্যাফটে তেল গ্যালারি পরিষ্কার করতে হলে কার্যকর থ্রু-হোল ফ্লাশিংয়ের জন্য বিশেষায়িত প্লাগ-পিন প্রযুক্তির প্রয়োজন। প্লাগ-পিন নজলগুলি প্রধান বেয়ারিং তেল গ্যালারির উভয় পাশ সীল করে, যার ফলে উচ্চ-প্রবাহ ফ্লাশিং সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ পথে পৌঁছায়। এই প্রযুক্তি নিশ্চিত করে যে সাধারণ স্প্রে পরিষ্কার পদ্ধতি যেখানে পৌঁছাতে পারে না, সেখানকার তেল গ্যালারিতে দূষণকারী পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলা হয়।

বড় উপাদান পরিষ্কারে ফিল্ট্রেশন এবং তরল ব্যবস্থাপনা

বৃহৎ উপাদানের উচ্চ-চাপ পরিষ্কারে পরিষ্কারের মান বজায় রাখতে কার্যকরী ফিল্ট্রেশন অত্যাবশ্যক। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণকারী ও ব্যাগ ফিল্টারযুক্ত তিন-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি উচ্চ-চাপ পাম্পগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং পরিষ্কার তরলের বিশুদ্ধতা বজায় রাখে। অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তনের ক্ষমতা উৎপাদন বাধার ছাড়াই চলমান অপারেশন নিশ্চিত করে। ১০ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ফিল্ট্রেশন নির্ভুলতা পরিষ্কার তরলের গুণগত মান বজায় রাখে, যার ফলে সুসঙ্গত পরিষ্কার ফলাফল পাওয়া যায়।

প্রযুক্তিগত বিবরণ