Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Acil Engkol Bersaiz Besar

Sistem Pembersihan Tekanan Tinggi untuk Acil Engkol Bersaiz Besar oleh The Big Bird Industrial direka khas untuk pembersihan akhir acil engkol bersaiz besar yang digunakan dalam pengeluaran enjin diesel berat. Sistem ini mengeluarkan serpihan pemesinan, zarah pengisaran, dan sisa cecair pemotongan daripada saluran minyak, lubang flens, lubang berulir, dan semua permukaan luar sebelum pemasangan akhir.

Peralatan ini disediakan sebagai penyelesaian siap guna yang merangkumi rekabentuk, pembuatan, pemasangan, dan penyusunan.

Aplikasi Benda Kerja

Sistem ini mampu menampung pelbagai jenis acil engkol bersaiz besar:

Semua benda kerja merupakan aci engkol bersaiz besar untuk aplikasi enjin diesel berkuasa tinggi. Sistem ini mampu menampung benda kerja dengan panjang antara 1,500 hingga 4,000 mm dan berat maksimum sehingga 2,000 kg, dengan diameter ayun maksimum sehingga 600 mm.

Pengeluaran Automatic Campuran Model

Sistem ini menyokong pengeluaran model campuran secara automatik dengan:

Pengenalan Kod QR

Pengimbas kod QR mudah alih membaca pengenalan benda kerja semasa pemuatan. Sistem secara automatik memilih program pembersihan yang sesuai berdasarkan maklumat kod QR. Sistem menyokong 10 program pra-tetap dengan kapasiti untuk 90 program tambahan lagi (siap untuk PLC dan HMI). Data disimpan selama lebih daripada 1 tahun dengan kemampuan antara muka MES.

Penyimpanan program

Lebih daripada 100 program produk boleh disimpan, dengan fungsi import/export. Nama program menyokong huruf, nombor, dan aksara Cina sehingga 50 aksara.

Peralihan Manual

Blok-V, blok-U, dan pin penentu kedudukan di sisi flens diubah secara manual apabila bertukar antara varian benda kerja. Skala pada rel panduan menandakan kedudukan tokok belakang yang boleh digerakkan bagi setiap jenis benda kerja. Semua kelengkapan dilengkapi reka bentuk penukaran pantas tanpa menggunakan alat.

Pengesahan Benda Kerja

Pengesanan kehadiran dan jenis benda kerja memastikan hanya benda kerja yang disahkan sahaja yang masuk ke dalam ruang pembersihan.

Proses Pembersihan Berperingkat

Sistem ini menggabungkan pelbagai teknologi pembersihan dalam satu jujukan automatik 5 peringkat:

Peringkat 1: Memuat (1ST) — Secara Manual

Operator mengangkat benda kerja ke atas blok-V dan blok-U palet pemuatan. Blok-V menyokong journal galas utama, manakala blok-U menyokong journal crankpin. Bahan sentuh adalah bukan ferus atau bukan logam untuk mengelakkan goresan.

Operator mengunci tapak penentu kiri dan kanan, kemudian secara manual menggerakkan pusat ekor (tailstock center) ke hadapan untuk menjepit benda kerja menggunakan roda tangan (handwheel). Operator menekan butang mula dua tangan, silinder penentu bawah berundur, dan penghantar berkuasa motor secara automatik memindahkan benda kerja dan palet ke dalam ruang pembersihan.

Operator membersih dan mengeringkan lubang pusat benda kerja serta lubang pin penentu flens secara manual menggunakan pistol air dan pistol udara yang disediakan di stesen pemuatan.

Peringkat 2: Pembersihan Tekanan Tinggi & Semprotan (2ST) — 2 MPa & 45 MPa

Benda kerja dan palet diletakkan pada kedudukan, dan silinder pengarah melanjut untuk menentukan kedudukan palet. Sebuah motor servo memutar benda kerja melalui aci pemacu dengan sambungan pin.

Sebuah robot 6-sumbu yang memegang muncung tekanan tinggi bergerak secara mendatar melalui pemacuan servo untuk menjalankan pembersihan tekanan tinggi terhadap skala oksida di jejari fillet dan kawasan peralihan. Serentak itu, tiub muncung pembersihan jenis-C melakukan pembersihan semburan imbasan terhadap permukaan benda kerja dan muka hujungnya. Tiub muncung jenis-C bergerak sepanjang paksi-Z melalui pemacuan motor dengan kelajuan boleh laras. Benda kerja berputar dalam kedua-dua arah dengan kelajuan boleh laras sehingga semua permukaan dibersihkan.

Selepas pembersihan semburan, robot menjalankan pembersihan tekanan tinggi titik tetap terhadap saluran minyak dan permukaan flens. Urutan pembersihan: lubang minyak lurus batang penyambung → lubang minyak condong → lubang minyak lurus bantalan utama. Masa bersih pembersihan boleh laras bagi setiap lubang minyak.

Selepas pembersihan, muncung pengeringan dengan tiupan mengeringkan permukaan benda kerja sementara benda kerja berputar untuk membolehkan penyaliran condong.

Peringkat 3: Pembersihan & Pembilasan Plug-Pin (3ST) — 4 MPa & 45 MPa

Benda kerja diletakkan dan diputarkan seperti dalam Peringkat 2. Tiub muncung pembilasan jenis-C melakukan pembilasan semburan imbas pada permukaan dan muka hujung benda kerja.

Robot memegang muncung plug-pin untuk menyegel kedua-dua belah galeri minyak galas utama bagi pembilasan aliran tinggi. Muncung plug-pin digerakkan oleh silinder untuk membolehkan pembilasan melalui lubang. Tapak berpegas pada stesen pembersihan plug-pin memberikan keserasian terhadap komponen dengan diameter yang serupa.

Selepas pembilasan, benda kerja dicondongkan untuk penyaliran. Robot menjalankan pengeringan dengan tiupan ke semua lubang sambil mengekalkan penyaliran condong semasa proses berlangsung.

Peringkat 4: Pengeringan dengan Tiupan (4ST)

Benda kerja dan palet diletakkan. Tiub nozel pengeringan dalaman bergerak melalui motor servo untuk menjalankan pengeringan permukaan benda kerja secara imbasan. Tiub nozel pengeringan bergerak sepanjang paksi-Z melalui pemacu motor.

Peringkat 5: Penyahmuatan (5ST)

Selepas proses pengeringan, silinder penentuan kedudukan tarik balik, pintu stesen dibuka, dan konveyor berpemacu motor menghantar benda kerja dan palet ke stesen penyahmuatan. Operator mengeluarkan benda kerja. Palet kosong dikembalikan melalui konveyor lapisan bawah untuk kitaran palet.

Teknologi Pembersihan Tekanan Tinggi

Sistem ini mempunyai keupayaan pembersihan tekanan tinggi yang luar biasa:

Keupayaan tekanan tinggi ekstrem ini membolehkan penyingkiran berkesan terhadap skala oksida degil, zarah pengisaran, dan serpihan logam dari galeri minyak dalam dan laluan dalaman kompleks.

Kawalan Kebersihan Teknikal

Bagi pengilangan enjin diesel berat, kebersihan saluran minyak aci engkol dan permukaan kritikal secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan prestasi enjin.

Sistem ini direka untuk memenuhi keperluan ketelusan yang ketat:

Pengurusan Penapisan Lanjutan

Sistem ini menggunakan sistem penapisan tiga peringkat:

Ciri-ciri Penapis:

• Amaran halangan penapis dipaparkan pada HMI

• Kemampuan menukar penapis tanpa henti

• Jenama beg penapis: Oerfu

• Pengesahan penapis: 100 mL cecair pembersih → zarah <100 μm, berat <4 mg (dalam tempoh hayat normal beg penapis)

Sistem robot

Sistem ini dilengkapi robot berperingkat IP67:

Kebangkitan Pengeluaran Berintelek

Sistem ini menyokong keperluan Industri 4.0 melalui sambungan data yang komprehensif:

Komunikasi MES

• Penjejakan benda kerja berdasarkan kod QR

• Pemerolehan data pengeluaran

• Pencatatan data proses (suhu pembersihan, tekanan, masa kitaran)

• Kemampuan eksport data

Antara Muka Pengendali

• Skrin Sentuh Siemens TP1200

• Antara muka bahasa Cina

• Paparan maklumat kerja

• Pemilihan program pembersihan dan panggilan terus

• Pemantauan kemajuan pembersihan

• Paparan suhu dan tekanan

• Gambaran diagnosis kegagalan dan paparan amaran

Pengambilan data

• Pemantauan kegagalan peralatan

• Rekod kiraan pengeluaran dan masa kitaran

• Pemantauan masa operasi peralatan

KES PERMOHONAN

Penyelesaian Pembersihan Lengkap

Big Bird Industrial menyediakan penyelesaian kejuruteraan komprehensif termasuk:

Pembangunan Proses

• Analisis komponen untuk aci engkol bersaiz besar

• Reka bentuk proses pembersihan untuk komponen enjin berat

• Penilaian keperluan ketahanan

Integrasi Peralatan

• Sistem pembersihan tekanan tinggi (45 MPa)

• Teknologi pembersihan semburan

• Pembersihan Pin Penutup dengan Pengedap Saluran Minyak

• Sistem pengeringan tiup berasaskan robot

• Pengurusan penapisan berperingkat

• Sistem pengangkutan dan peredaran palet

Sambungan Pembuatan Pintar

• Antara muka MES

• Kesepaduan kod QR untuk jejak

• Pemerolehan data pengeluaran

Mengapa Memilih Big Bird Industrial

Pengalaman Aci Engkol Tugas Berat

Big Bird Industrial mengkhusus dalam penyelesaian pembersihan tepat bagi komponen kuasa tugas berat, dengan pengalaman terbukti dalam pembersihan aci engkol bersaiz besar untuk pembuatan enjin diesel dengan benda kerja setinggi 4,000 mm dan seberat 2,000 kg.

Teknologi Pembersihan Tekanan Tinggi

Sistem ini memberikan pembersihan tekanan tinggi sehingga 45 MPa (maksimum 48 MPa) — keupayaan tekanan tertinggi di kalangan semua sistem Big Bird Industrial — memastikan penghilangan berkesan terhadap skala oksida degil, zarah pengisaran, dan serpihan logam dari saluran minyak dalam dan laluan dalaman kompleks.

Pembersihan Pin Penutup dengan Pengedap Saluran Minyak

Sistem ini mempunyai teknologi pembersihan pin-plug yang menghermetikkan kedua-dua sisi saluran minyak galeri bantalan utama untuk pembilasan lubang melalui aliran tinggi, memastikan pembersihan menyeluruh terhadap laluan minyak dalaman yang tidak dapat dijangkau oleh kaedah pembilasan semburan konvensional.

Kemampuan Kejuruteraan Tahap Sistem

Syarikat ini menyediakan penyelesaian lengkap dari pembangunan proses pembersihan hingga integrasi pengeluaran, termasuk pembersihan tekanan tinggi, pembersihan pin-plug, pengeringan tiup berasaskan robot, dan keterlacakan pintar.

Kejuruteraan Bukan Piawai Disesuaikan

Setiap komponen dan talian pengeluaran mempunyai keperluan unik. Big Bird Industrial menyediakan penyelesaian kejuruteraan disesuaikan berdasarkan:

• Analisis struktur dan bahan komponen

• Pembangunan Proses Pembersihan

• Reka bentuk jig dan automasi yang disesuaikan

• Integrasi tata letak kilang dan aliran pengeluaran

Kemampuan kejuruteraan bukan piawai syarikat ini membolehkan setiap sistem pembersihan disesuaikan mengikut geometri komponen tertentu, keperluan masa kitaran, piawaian ketelitian, dan tahap automasi.

Keahlian dalam Pengendalian Komponen Besar

Sistem ini direka khas untuk komponen besar sehingga 4,000 mm panjang dan 2,000 kg berat, menunjukkan keupayaan Big Bird Industrial dalam pembersihan komponen enjin tugas-berat.

Soalan Lazim

Komponen apakah yang diproses oleh sistem pembersihan ini?

Sistem ini direka khusus untuk aci engkol besar yang digunakan dalam pembuatan enjin diesel tugas-berat — 10 varian dengan panjang antara 1,500 hingga 4,000 mm dan berat maksimum 2,000 kg.

Apakah tekanan pembersihan yang tersedia?

Sistem ini memberikan pembersihan tekanan tinggi sehingga 45 MPa (boleh dilaraskan maksimum kepada 48 MPa) — iaitu keupayaan tekanan tertinggi dalam kalangan sistem Big Bird Industrial untuk pembersihan galeri minyak dan permukaan secara berkesan.

Bagaimana galeri minyak dibersihkan?

Sistem ini menggabungkan pembersihan titik tetap tekanan tinggi (45 MPa) dan pembersihan pin-plug dengan pengedap galeri minyak bagi pembilasan lubang-lubang aliran tinggi pada semua galeri minyak bantalan utama dan lubang minyak batang penyambung.

Bagaimana pelbagai jenis aci engkol dikendalikan?

Sistem ini mempunyai pertukaran manual menggunakan blok-V, blok-U dan pin penentu kedudukan. Skala pada rel panduan menandakan kedudukan tokong belakang boleh gerak bagi setiap jenis benda kerja. Semua perkakasan direka khas untuk penukaran pantas tanpa menggunakan sebarang alat.

Apakah tahap kebersihan yang boleh dicapai?

Jumlah kontaminan baki ≤80–90 mg; kontaminan galeri minyak ≤10 mg (bagi varian tertentu); saiz zarah maksimum ≤0.5–0.6 mm; dengan had ketat terhadap bilangan zarah dalam galeri minyak mengikut GB/T 3821-2005.

Adakah ia menyokong integrasi MES?

Ya. Imbas kod QR, komunikasi MES, dan pengumpulan data pengeluaran disokong sepenuhnya.

Berapakah masa kitaran lazim?

Sistem ini memberikan masa ≤30 minit setiap unit (tidak termasuk pemuatan/penyahmuatan), dengan masa kitaran boleh disesuaikan mengikut keperluan talian pengeluaran.

Pembersihan Acil Engkol Bersaiz Besar dalam Pembuatan Enjin Diesel Berat

Pembersihan acil engkol bersaiz besar merupakan proses kritikal antara pemesinan dan pemasangan dalam pembuatan enjin diesel berat. Acil engkol sehingga 4,000 mm panjang dan 2,000 kg berat memerlukan teknologi pembersihan canggih untuk menghilangkan skala oksida, zarah pengisaran, serpihan logam, dan sisa cecair pemotongan daripada saluran minyak kompleks, lubang flens, serta semua permukaan luar. Sistem pembersihan tekanan tinggi menyediakan kuasa pembersihan yang diperlukan untuk menghilangkan sepenuhnya kontaminan degil daripada komponen besar dan kritikal ini.

Pembersihan Tekanan Tinggi (45 MPa) untuk Komponen Acil Engkol Bersaiz Besar

Krankshaft besar dengan saluran minyak yang dalam dan geometri kompleks memerlukan tekanan pembersihan ekstrem untuk menghilangkan kontaminan secara berkesan. Sistem pembersihan bertekanan tinggi yang memberikan 45 MPa (maksimum 48 MPa) berjaya menghilangkan skala oksida, zarah pengisaran, dan serpihan logam daripada saluran minyak dan permukaan kritikal. Kawalan pemacu frekuensi boleh ubah membolehkan penyesuaian tekanan mengikut keperluan komponen dan tahap kontaminasi yang berbeza.

Teknologi Pembersihan Plug-Pin untuk Pembilasan Melalui Saluran Minyak

Pembersihan saluran minyak pada krankshaft besar memerlukan teknologi plug-pin khas untuk pembilasan melalui lubang yang berkesan. Muncung plug-pin menyegel kedua-dua hujung saluran minyak galas utama, membolehkan pembilasan aliran tinggi yang menjangkau keseluruhan laluan dalaman. Teknologi ini memastikan penghapusan kontaminan secara menyeluruh daripada saluran minyak yang tidak dapat dijangkau oleh kaedah pembersihan semburan konvensional.

Penapisan dan Pengurusan Cecair dalam Pembersihan Komponen Besar

Penapisan yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan kualiti pembersihan dalam pembersihan komponen berskala besar menggunakan tekanan tinggi. Sistem penapisan tiga peringkat dengan pemisah magnetik dan penapis beg melindungi pam tekanan tinggi daripada kerosakan sambil mengekalkan kebersihan cecair pembersihan. Keupayaan menukar penapis secara tanpa henti memastikan operasi berterusan tanpa gangguan pengeluaran. Ketepatan penapisan sehingga 10 μm menjamin kualiti cecair pembersihan dikekalkan bagi hasil pembersihan yang konsisten.

Spesifikasi Teknikal