Stort krumtakstang-højdtryksrengøringsanlæg

The Big Bird Industrial store krumtovshøjtryksrensesystem er udviklet til endelig rensning af store krumtovse, der anvendes i fremstilling af tunge dieselmotorer. Systemet fjerner maskinspåner, slibepartikler og rester af skærevæske fra oliekanaler, flangehuller, gevindhuller og alle eksterne overflader før endelig montering.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Systemet kan håndtere flere store krumtovsvarianter:

Alle arbejdsemner er store krumtovlsaksler til tunge dieselmotorer. Systemet kan håndtere arbejdsemner med længder fra 1.500 til 4.000 mm og vægt op til 2.000 kg samt maksimal svingdiameter på op til 600 mm.

Automatisk blandede-modeller-produktion

Systemet understøtter automatisk produktion af blandede modeller med:

QR-kodegenkendelse

En håndholdt QR-kodescanner læser arbejdsemnets identifikation ved indlæsning. Systemet vælger automatisk det passende rengøringsprogram ud fra QR-kodens information. Systemet understøtter 10 forudindstillede programmer samt yderligere 90 programmer (PLC- og HMI-klar). Data gemmes i over 1 år med mulighed for integration til MES.

Programlagring

Der kan gemmes over 100 produktprogrammer med import/eksport-funktion. Programnavne kan indeholde bogstaver, tal og op til 50 tegn.

Manuel omstilling

V-blokke, U-blokke og flangestøtter med lokaliseringsspænder skiftes manuelt ved skift mellem forskellige arbejdsemnertyper. En skala på vejledningsrækkens markering angiver den bevægelige halestøttes position for hver arbejdsemnetype. Alt værktøj er udført med hurtigskiftekonstruktion uden brug af værktøjer.

Verifikation af arbejdsemne

Detektering af tilstedeværelse og type af arbejdsemne sikrer, at kun verificerede arbejdsemner kommer ind i rengøringskammeret.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengørings-teknologier i en 5-trins automatiseret sekvens:

Trin 1: Indlæsning (1ST) — manuelt

Operatøren løfter arbejdsemnet op på V-klodserne og U-klodserne på indlæsningspallen. V-klodserne understøtter de primære lagerjournaler, og U-klodserne understøtter krumtapjournalerne. Kontaktmaterialer er ikke-jernholdige eller ikke-metalliske for at forhindre ridser.

Operatøren låser venstre og højre positionsbasen og fremfører manuelt støttestangen mod arbejdsemnet ved hjælp af en håndhjul. Operatøren trykker på to-hånds-startknappen; bundens positionscylindre trækkes tilbage, og motordrevne transportbånd overfører automatisk arbejdsemnet og pallen ind i rengøringskammeret.

Operatøren rengør og blæser tør arbejdsemnets centerrør og flange-positionsstiftrør manuelt ved hjælp af den medfølgende vandpistol og luftpistol ved indlæsningsstationen.

Trin 2: Højtryks- og sprayrengøring (2ST) — 2 MPa og 45 MPa

Arbejdsemnet og pallen placeres, og lokaliseringssylindre udskubbes til pallepositionering. En servomotor driver arbejdsemnets rotation via en drivakse med pasningsstift.

En 6-akslerobot, der holder en højtryksdyse, bevæger sig vandret via servodrive for at udføre højtryksrengøring af fillet-radius og overgangsområdets oxidskala. Samtidigt udfører en C-formet rengøringsdyserør-scanningssprayrengøring af arbejdsemnets overflade og endeflader. Det C-formede dyserør bevæger sig langs Z-aksen via motordrive med justerbar hastighed. Arbejdsemnet roterer i begge retninger med justerbar hastighed, indtil alle overflader er rengjort.

Efter sprayrengøring udfører robotten punktvis højtryksrengøring af oliekanaler og flangeoverflader. Rengøringssekvens: forbindelsesstangens lige oliehuller → skrå oliehuller → hovedlagerets lige oliehuller. Netto-rengøringstiden er justerbar for hvert oliehul.

Efter rengøring tørres arbejdsemnets overflade med blæsetørre-dyser, mens arbejdsemnet roterer for at muliggøre afdrænning ved skråstilling.

Trin 3: Rengøring og udvaskning af stikstifter (3ST) — 4 MPa og 45 MPa

Arbejdsemnet placeres og roteres som i trin 2. C-formet udvaskningsdyserør udfører skannende sprayudvaskning af arbejdsemnets overflade og endeflader.

Robotten holder stikstiftedyser, der tætter begge sider af hovedlageroliegange til kraftig gennemstrømningsudvaskning. Stikstiftedyserne drives af cylindre for at muliggøre gennemhulsudvaskning. Fjederbelastede polstringer på stikstift-rengøringsstationen sikrer kompatibilitet med komponenter af lignende diameter.

Efter udvaskning skråstilles arbejdsemnet for afdrænning. Robotten udfører blæsetørring af alle huller med skråstilling til afdrænning under processen.

Trin 4: Blæsetørring (4ST)

Arbejdsemnet og pallen er placeret. Den indvendige tørreblæserdyse-rør bevæger sig via servomotor for at udføre scanning-tørring af arbejdsemnets overflade. Tørreblæserdyse-røret bevæger sig langs Z-aksen via motorstyring.

Trin 5: Udlæsning (5ST)

Efter tørring trækkes lokaliseringssylinderne tilbage, stationens dør åbnes, og den motorstyrede transportbånd overfører arbejdsemnet og pallen til udlæsningsstationen. Operatøren fjerner arbejdsemnet. Tomme paller returneres via det nederste transportbånd for palle-cirkulation.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet har en fremragende højtryksrengøringskapacitet:

Denne ekstreme højtrykskapacitet gør det muligt at fjerne effektivt vedhæftet oxidlag, slibepartikler og metalspåner fra dybe oliekanaler og komplekse indvendige kanaler.

Teknisk rengøringstilsyn

For fremstilling af tunge dieselmotorer påvirker renhed i krumtovs-oliekanalet og kritiske overflader direkte motorpålideligheden og -ydelsen.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav:

Avanceret filtreringsstyring

Systemet anvender et trefaset filtersystem:

Filtreringsfunktioner:

• Filterblokeringalarm vises på HMI

• Mulighed for filterudskiftning uden stop

• Filterposemærke: Oerfu

• Filtervalidering: 100 mL rengøringsvæske → partikler <100 μm, vægt <4 mg (inden for normal filterposebrugstid)

Robotsystem

Systemet er udstyret med en robot med IP67-klassificering:

Intelligente produktionssammenkobling

Systemet opfylder kravene til Industri 4.0 gennem omfattende dataforbindelse:

MES-kommunikation

• Arbejdsemne-sporing baseret på QR-koder

• Produktionsdataindsamling

• Registrering af procesdata (rengørings temperatur, tryk, cykeltid)

• Mulighed for dataeksport

Operatørgrænseflade

• Siemens TP1200 Touch Screen

• Kinesisk sproggrænseflade

• Visning af værkdelsinformation

• Valg af rengøringsprogram og direkte kald

• Overvågning af rengøringsfremskridt

• Visning af temperatur og tryk

• Fejldiagnose og alarmvisning

Dataindsamling

• Overvågning af udstyrsfejl

• Optælling af producerede enheder og registrering af cykeltid

• Registrering af udstyrs driftstid

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af store krumtovlsaksler

• Rengøringsprocesudformning til tunge motordele

• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Højtryksrengøringssystemer (45 MPa)

• Sprayrengøringsteknologi

• Stikstiftrengøring med oliekanalsegling

• Robotbaserede tørresystemer med luftblæsning

• Flere trins filtreringsstyring

• Transportbånd- og palle-cirkulationssystemer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade

• QR-kode sporbarehed

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Erfaring med tunge krumtovlsaksler

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringssystemer til tunge drivlinjekomponenter og har dokumenteret erfaring med rengøring af store krumtovlsaksler til dieselmotorproduktion, herunder arbejdsemner på op til 4.000 mm og 2.000 kg.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet udfører højtryksrengøring op til 45 MPa (maks. 48 MPa) — den højeste trykkapacitet blandt alle Big Bird Industrial-systemer — og sikrer effektiv fjernelse af vedhæftende oxidlag, slibepartikler og metalspåner fra dybe oliekanaler og komplekse indvendige kanaler.

Stikstiftrengøring med oliekanalsegling

Systemet er udstyret med stikpindrensningsteknologi, der tætter oliekanalerne på begge sider af hovedlageret for at sikre en kraftig gennemstrømningsrensning, hvilket garanterer en grundig rensning af interne oliekanaler, som konventionel sprayrensning ikke kan nå.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rensningsprocesser til integration i produktionen, herunder højtryksrensning, stikpindrensning, robotstyret lufttørning og intelligent sporbarehed.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Virksomhedens ikke-standardiserede ingeniørkompetence gør det muligt at tilpasse hvert rensesystem til specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhedskrav og automatiseringsniveau.

Ekspertise inden for håndtering af store komponenter

Systemet er specielt designet til store komponenter med op til 4.000 mm længde og 2.000 kg vægt, hvilket demonstrerer Big Bird Industrial's evne til rensning af tunge motordele.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til store krumaksler, der anvendes i fremstillingen af tunge dieselmotorer – 10 varianter med længder fra 1.500 til 4.000 mm og vægt op til 2.000 kg.

Hvilket rensetryk er tilgængeligt?

Systemet leverer højtryksrengøring op til 45 MPa (maksimalt justerbar til 48 MPa) — den højeste trykkapacitet blandt Big Bird Industrial-systemer til effektiv rengøring af oliekanaler og overflader.

Hvordan rengøres oliekanaler?

Systemet kombinerer højtryksrengøring på faste punkter (45 MPa) og stikstift-rengøring med tætning af oliekanaler til højstrøms gennemstrømningsrengøring af alle hovedlager-oliekanaler og forbindelsesstangens oliehuller.

Hvordan håndteres forskellige krumtovsvarianter?

Systemet har manuel omstilling med V-blokke, U-blokke og lokaliseringsstifter. En skala på vejledningsrællen angiver positionen for den bevægelige tailstock for hver værkdels type. Alt værktøj er udstyret med hurtigskiftekonstruktion uden brug af værktøjer.

Hvilke renhedsniveauer kan opnås?

Samlet resterende forurening ≤80–90 mg; forurening i oliekanaler ≤10 mg (valgte varianter); maksimal partikelstørrelse ≤0,5–0,6 mm; med strenge grænser for partikelantal i oliekanaler i henhold til GB/T 3821-2005.

Understøtter systemet MES-integration?

Ja. QR-kodescanning, MES-kommunikation og produktionsdataindsamling understøttes fuldt ud.

Hvad er den typiske cykeltid?

Systemet leverer ≤30 minutter pr. styk (eksklusive ind- og udlastning), og cykeltiden kan tilpasses efter kravene for hver produktionslinje.

Rengøring af store krumaksler i fremstilling af tunge dieselmotorer

Rengøring af store krumaksler er en kritisk proces mellem maskinbearbejdning og montering i fremstillingen af tunge dieselmotorer. Krumaksler med op til 4.000 mm længde og 2.000 kg vægt kræver avancerede rengøringsmetoder til fjernelse af oxidlag, slibepartikler, metalspåner og rester af skærevæske fra komplekse oliekanaler, flangehuller og alle eksterne overflader. Højtryksrengøringsanlæg leverer den nødvendige rengøringskraft til grundig fjernelse af vedhæftende forureninger fra disse store, kritiske komponenter.

Højtryksrengøring (45 MPa) til store krumakselkomponenter

Større krumaksler med dybe oliekanaler og komplekse geometrier kræver ekstrem rengøringspres for effektiv fjernelse af forureninger. Højtryksrengøringsanlæg, der leverer 45 MPa (maks. 48 MPa), fjerner effektivt vedhæftet oxidlag, slibepartikler og metalspåner fra oliekanaler og kritiske overflader. Justering af trykket via frekvensomformer gør det muligt at tilpasse trykket efter forskellige komponentkrav og forureninggrad.

Støpsel-stift-rengørings-teknologi til gennemstrømningsrengøring af oliekanaler

Rengøring af oliekanaler i større krumaksler kræver specialiseret støpsel-stift-teknologi til effektiv gennemhulsrengøring. Støpsel-stift-dyser tætter begge sider af hovedlagerets oliekanaler, hvilket muliggør højstrømsrengøring, der når hele den indvendige kanal. Denne teknologi sikrer grundig fjernelse af forureninger fra oliekanaler, som konventionel sprayrengøring ikke kan nå.

Filtrering og væskestyring ved rengøring af store komponenter

Effektiv filtrering er afgørende for at opretholde rengøringskvaliteten ved højtryksrengøring af store komponenter. Tretrinsfiltreringssystemer med magnetiske separatorer og posefiltre beskytter højtrykspumper mod skade, samtidig med at rengøringsvæskens renhed opretholdes. Muligheden for uafbrudt filterudskiftning sikrer kontinuerlig drift uden produktionsafbrydelser. En filtreringsnøjagtighed ned til 10 μm sikrer, at rengøringsvæskens kvalitet opretholdes for konsekvente rengøringsresultater.

Tekniske specifikationer